CN214581172U - 一种生物质锅炉的脱硫加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉的脱硫加药装置，主要涉及加药装置技术领域，包括壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元设置在壳体内，分洒单元包括洒料盘、滤网、风扇和动力单元，滤网设置在下料口处，风扇设置在壳体的轴肩内壁上，洒料盘通过动力单元可转动设置在入料口下方，回收单元包括风机和回收管，风机设置在壳体轴肩内壁上，回收管连接风机。本实用新型设置壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元用于解决石灰石粉料洒布不均匀的问题，回收单元用于解决滤网堵塞影响均分下料的问题，两者配合使用，保证生物质锅炉的加药过程畅通、高效，石灰石粉料利用效率较高；整体结构简单，易于实现。

Description

一种生物质锅炉的脱硫加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置，尤其是一种生物质锅炉的脱硫加药装置。

背景技术

生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料，生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低，且不产生废渣，因此与燃煤锅炉相比，更加节能环保。

生物质锅炉燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物浓度在120～250mg/m³波动，生物质燃烧产生的二氧化硫主要来源于燃料中有机硫的氧化和硫酸盐的热分解，与生物质燃料品种有关，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度在250～600mg/m³波动，随着国家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气超低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前，为降低二氧化硫的排放指标，就需要在烟气的产生至排放过程中脱硫，现有生物质发电厂常采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫、干法脱硫以及湿法脱硫等。其中炉内脱硫技术是通过向炉内直接添加石灰石粉来控制二氧化硫的排放，为提高石灰石粉的利用效率、满足脱硫反应需要以便获得更高的脱硫效率就需要设计一种生物质锅炉的脱硫加药装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物质锅炉的脱硫加药装置，解决了上述提及的现有技术中存在的现有加药装置石灰石粉利用效率较低、洒布不均匀的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元设置在壳体内，壳体是凸字型结构，壳体上端设置有入料口，下端设置有出料口，分洒单元包括洒料盘、滤网、风扇和动力单元，滤网设置在出料口处，风扇设置在壳体的轴肩内壁上，且方向指向滤网表面，洒料盘通过动力单元可转动设置在入料口下方，且位于壳体的变径位置，洒料盘包括多个沿圆周分布的叶片，叶片包括一体设置的缓坡面和陡坡面，缓坡面上设置有多个下料孔，回收单元包括风机和回收管，风机设置在壳体轴肩内壁上，回收管连接风机。

为了更好的实现均分石灰石粉料的过程以及节约成本，动力单元包括减速电机、转轴、锥齿轮一和锥齿轮二，减速电机设置在壳体外壁上，转轴、锥齿轮一和锥齿轮二均设置在壳体内，减速电机连接锥齿轮二，锥齿轮一和锥齿轮二啮合，转轴上端连接锥齿轮一，转轴下端连接洒料盘。

为了保护锥齿轮一和锥齿轮二，转轴顶端设置有防护板，防护板是斗笠状结构。

为了保护风扇，壳体内在风扇位置和风扇间隔设置有网格板，网格板的网格倾斜方向是指向滤网表面。

为了风扇吹石灰石粉料的效果更彻底，风扇是能够摆头的风扇。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：设置壳体、分洒单元和回收单元，分洒单元用于解决石灰石粉料洒布不均匀的问题，回收单元用于解决滤网堵塞影响均分下料的问题，两者配合使用，保证生物质锅炉的加药过程畅通、高效；分洒单元设置洒料盘、滤网、风扇和动力单元，在石灰石粉料进入生物质锅炉的过程中，先通过转动的洒料盘进行第一步扬起均分，再通过风扇二次吹散均化，最后通过滤网三次过滤均分，均分细化彻底，石灰石粉料利用效率较高；整体结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的立面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的洒料盘结构示意图；

图3为本实用新型的网格板结构示意图。

图中，1、滤网；2、壳体；3、风机；4、回收管；5、洒料盘；6、转轴；7、防护板；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、减速电机；11、风扇；12、网格板； 13、叶片；14、下料孔；15、缓坡面；16、陡坡面；17、网格。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，整体包括壳体2、分洒单元和回收单元，分洒单元安装在壳体2内，壳体2是凸字型结构，壳体2上端加工有入料口，下端加工有出料口；

分洒单元包括洒料盘5、滤网1、风扇11和动力单元，滤网1安装在出料口处，风扇11安装在壳体2的轴肩内壁上，且方向指向滤网1表面，洒料盘5 通过动力单元可转动安装在入料口下方，且位于壳体2的变径位置，洒料盘5 包括多个沿圆周分布的叶片13，叶片13包括一体设的缓坡面15和陡坡面16，缓坡面15上加工有多个下料孔14；

为了更好的实现均分料的过程以及节约成本，动力单元包括减速电机10、转轴6、锥齿轮一8和锥齿轮二9，减速电机10安装在壳体2外壁上，转轴6、锥齿轮一8和锥齿轮二9均安装在壳体2内，减速电机10连接锥齿轮二9，锥齿轮一8和锥齿轮二9啮合，转轴6上端连接锥齿轮一8，转轴6下端连接洒料盘5；

为了保护锥齿轮一8和锥齿轮二9，转轴6顶端安装有防护板7，防护板7 是斗笠状结构，为了保护风扇11，壳体2内在风扇11位置和风扇11间隔安装有网格板12，网格板12的网格17倾斜方向是指向滤网1表面，为了风扇11吹料的效果更彻底，风扇11是能够摆头的风扇11；

回收单元包括风机3和回收管4，风机3安装在壳体2轴肩内壁上，回收管 4一端连接风机3，回收管4另一端伸出壳体2外。

使用时，将本实用新型安装在生物质锅炉顶端壁上，使入料口伸入生物质锅炉内，安装洒料盘5时保证缓坡面15所在方向是洒料盘5转动的旋向，启动风扇11，启动动力单元，带动洒料盘5转动，石灰石粉料从入料口进入壳体2，进入的石灰石粉料呈集中的料束进入，先落在下方转动的洒料盘5上，大部分被洒料盘5扬起抛洒，少量顺着下料孔14和叶片13间的空隙分散落下，大部分石灰石粉料在扬起抛洒的过程中均分细化，然后下落，在下落过程中被风扇 11再次吹散均化，最终落在滤网1上，被滤网1过滤并第三次均分后从出料口排出，进入生物质锅炉中和炉中的烟气发生反应，下落过程在风扇11的吹动下，石灰石粉料基本都会通过滤网1过滤并落下，极少量石灰石粉料卡在滤网1上没有下落，为了避免滤网1堵塞影响均分下料，启动风机3，在风机3抽吸力作用下，极少量石灰石粉料被从滤网1上吸进入回收管4回收。

其中，上述提及的滤网1、风机3、锥齿轮一8、锥齿轮二9，减速电机10、风扇11和网格板12均属于现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种生物质锅炉的脱硫加药装置，其特征在于：包括壳体、分洒单元和回收单元，所述分洒单元设置在所述壳体内，所述壳体是凸字型结构，所述壳体上端设置有入料口，下端设置有出料口，所述分洒单元包括洒料盘、滤网、风扇和动力单元，所述滤网设置在所述出料口处，所述风扇设置在所述壳体的轴肩内壁上，且方向指向所述滤网表面，所述洒料盘通过动力单元可转动设置在所述入料口下方，且位于所述壳体的变径位置，所述洒料盘包括多个沿圆周分布的叶片，所述叶片包括一体设置的缓坡面和陡坡面，所述缓坡面上设置有多个下料孔，所述回收单元包括风机和回收管，所述风机设置在所述壳体轴肩内壁上，所述回收管连接所述风机。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉的脱硫加药装置，其特征在于：所述动力单元包括减速电机、转轴、锥齿轮一和锥齿轮二，所述减速电机设置在所述壳体外壁上，所述转轴、锥齿轮一和锥齿轮二均设置在所述壳体内，所述减速电机连接所述锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合，所述转轴上端连接所述锥齿轮一，所述转轴下端连接所述洒料盘。

3.根据权利要求2所述的生物质锅炉的脱硫加药装置，其特征在于：所述转轴顶端设置有防护板，所述防护板是斗笠状结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的生物质锅炉的脱硫加药装置，其特征在于：所述壳体内在所述风扇位置和所述风扇间隔设置有网格板，所述网格板的网格倾斜方向是指向所述滤网表面。

5.根据权利要求4所述的生物质锅炉的脱硫加药装置，其特征在于：所述风扇是能够摆头的风扇。

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