CN214581166U - 一种耐高温型锅炉烟管 - Google Patents

Abstract

一种耐高温型锅炉烟管，涉及化工设备技术领域，包括主管道，主管道外壁上设有凹槽，凹槽内设有散热管，散热管外设有冷却管，冷却管与散热管之间形成腔体，冷却管管内呈中空结构形成流体腔，冷却管侧壁上设有冷却液进液管和冷却液出液管。本耐高温型锅炉烟管通过主管道上散热口和散热管上散气口的相互配合，达到了主管道散热的目的，提高了主管道的耐热性，从而延长了主管道的使用寿命；通过冷却管对散发的热气降温，避免热气在腔体内热胀，使冷却管膨胀胀裂；在主管道的散热口上设有过滤网，过滤网的孔径小且密实，尽可能的阻挡烟气或者有机热载体不溢出，保证烟管的正常输送工作。

Description

一种耐高温型锅炉烟管

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种耐高温型锅炉烟管。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽或者有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。现有的锅炉使用中需要用到排烟管道，但是现有的烟管耐高温性差，使用寿命短。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种耐高温型锅炉烟管，它具备散热的功能，耐高温，使用寿命长。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括主管道，主管道外壁上设有凹槽，凹槽内设有散热管，散热管外设有冷却管，冷却管与散热管之间形成腔体，冷却管管内呈中空结构形成流体腔，冷却管侧壁上设有冷却液进液管和冷却液出液管。

所述的主管道外壁上设有若干个散热口，每个散热口上均设有过滤网。

所述的散热管外壁上设有若干个散气口。

所述的散热口与散气口的个数相等，散热口的面积小于散气口的面积，散热口所处位置与散气口所处位置一一对应或者散热口所处位置与散气口所处位置相错。

所述的冷却管壁与散热管外壁通过支撑筋连接。

所述的散热管在凹槽内进行0～360度转动。

所述的冷却管外壁设有拉手，拉手上设有橡胶垫。

所述的冷却管外壁设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮轮齿相啮合，主动齿轮内穿过驱动轴，驱动轴与电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，通过主管道上散热口和散热管上散气口的相互配合，达到了主管道散热的目的，提高了主管道的耐热性，从而延长了主管道的使用寿命；通过冷却管对散发的热气降温，避免热气在腔体内热胀，使冷却管膨胀胀裂；在主管道的散热口上设有过滤网，过滤网的孔径小且密实，尽可能的阻挡烟气或者有机热载体不溢出，保证烟管的正常输送工作。

附图说明：

图1是本实用新型主管道结构示意图；

图2是本实用新型散热管结构示意图；

图3是本实用新型散热管使用状态图；

图4是本实用新型冷却管使用状态一图；

图5是本实用新型冷却管使用状态二图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括主管道1，主管道1外壁上设有凹槽4，凹槽4内设有散热管5，散热管5外设有冷却管6，冷却管6与散热管5之间形成腔体，冷却管6管内呈中空结构形成流体腔7，冷却管6侧壁上设有冷却液进液管8和冷却液出液管9。所述的主管道1外壁上设有若干个散热口2，每个散热口2上均设有过滤网3。所述的散热管5外壁上设有若干个散气口11。所述的散热口2与散气口11的个数相等，散热口2的面积小于散气口11的面积，散热口2所处位置与散气口11所处位置一一对应或者散热口2所处位置与散气口11所处位置相错。所述的冷却管6内壁与散热管5外壁通过支撑筋10连接。所述的散热管5在凹槽4内进行0～360度转动。所述的冷却管6外壁设有拉手12，拉手12上设有橡胶垫。所述的冷却管6外壁设有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14轮齿相啮合，主动齿轮14内穿过驱动轴，驱动轴与电机15的输出轴连接。

本耐高温型锅炉烟管使用时，从锅炉排出的烟气或者有机热载体通过主管道1排出。参照图3，为散热管5未使用状态，散热管5上的散气口11与主管道1上的散热口2相错开，散热管5的内管壁与主管道1外壁相贴合，散热管5的内管壁将主管道1上的散热口2堵住。

参照图2，为散热管5使用状态，散热管5卡在主管道1外壁的凹槽4内，散热管5可在凹槽4内做圆周运动，当主管道1内温度过高需要散热时，可转动散热管5，使得散热管5外壁上的散气口11与主管道1上的散热口2一一对应，散热口2上设有过滤网3，过滤网3的网孔直径细小且密实，足够主管道1内的热气通过，由于烟气的分子颗粒较大，有机热载体的分子颗粒也较大，采用的过滤网3的网孔直径均小于烟气分子颗粒或者有机热载体的分子颗粒，大于热气气体的分子颗粒，热气通过散热口2和散气口11散发到冷却管6与散热管5之间形成的腔体内，冷却液通过冷却液进液管8进入流体腔7内，对腔体内的热气进行降温，使用后的冷却液通过冷却液出液管9排出。

采用冷却管6，防止腔体内的热气过重，发生热胀的现象，将冷却管6或者散热管5胀裂，对冷却管6或者散热管5起到了保护作用，延长了冷却管6和散热管5的使用寿命；没有将冷却管6与主管道1直接接触，对主管道1进行降温，是为了避免温差过大，造成管道炸裂的现象发生，从而对主管道1起到了保护作用，提高了主管道1的耐热性，延长了主管道1的使用寿命。

实施例一

参照图4，冷却管6的外壁设有拉手12，拉手12上设有橡胶垫，橡胶垫起到的作用是隔热，当散热管5需要使用时，可通过人工拉动拉手12，使得冷却管6旋转，冷却管6与散热管5固定连接，且通过支撑筋10连接，在冷却管6转动的时候会带动散热管5转动，可使散热管5上的散气口11与主管道1上的散热口2相吻合，起到热气散发的作用。

实施例二

参照图5，当设备较大型，无法通过人工手动拉动拉手12时，可采用机械设备完成冷却管6的转动。启动电机15，电机15带动与其连接的主动齿轮14转动，主动齿轮14的轮齿与从动齿轮13的轮齿相互啮合，主动齿轮14会带动从动齿轮13转动，从动齿轮13通过装置架固定在冷却管6的外壁上，因此从动齿轮13带动冷却管6转动，实现散热管5的转动。

综上所述，本耐高温型锅炉烟管设计合理，安全可靠，通过主管道上散热口和散热管上散气口的相互配合，达到了主管道散热的目的，提高了主管道的耐热性，从而延长了主管道的使用寿命；通过冷却管对散发的热气降温，避免热气在腔体内热胀，使冷却管膨胀胀裂；在主管道的散热口上设有过滤网，过滤网的孔径小且密实，尽可能的阻挡烟气或者有机热载体不溢出，保证烟管的正常输送工作；同时采用了人工或者机械设备对冷却管和散热管进行转动，贴合实际生产，适合大规模推广和使用。

Claims (8)

1.一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：包括主管道（1），主管道（1）外壁上设有凹槽（4），凹槽（4）内设有散热管（5），散热管（5）外设有冷却管（6），冷却管（6）与散热管（5）之间形成腔体，冷却管（6）管内呈中空结构形成流体腔（7），冷却管（6）侧壁上设有冷却液进液管（8）和冷却液出液管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：所述的主管道（1）外壁上设有若干个散热口（2），每个散热口（2）上均设有过滤网（3）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：所述的散热管（5）外壁上设有若干个散气口（11）。

4.根据权利要求2或3所述的一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：散热口（2）与散气口（11）的个数相等，散热口（2）的面积小于散气口（11）的面积，散热口（2）所处位置与散气口（11）所处位置一一对应或者散热口（2）所处位置与散气口（11）所处位置相错。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：所述的冷却管（6）内壁与散热管（5）外壁通过支撑筋（10）连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：所述的散热管（5）在凹槽（4）内进行0～360度转动。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：所述的冷却管（6）外壁设有拉手（12），拉手（12）上设有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温型锅炉烟管，其特征在于：所述的冷却管（6）外壁设有从动齿轮（13），从动齿轮（13）与主动齿轮（14）轮齿相啮合，主动齿轮（14）内穿过驱动轴，驱动轴与电机（15）的输出轴连接。

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