CN214580498U - 一种原油减阻剂的加注装置 - Google Patents

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曾鑫
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Abstract

本实用新型公开了一种原油减阻剂的加注装置,包括承重底座、铰接件、万向轮、存液箱、加液口、固定座、抽液泵、连接件、固定柱、活动槽、活动块、固定板、螺纹电机、螺纹杆、限位板、支撑板、液压杆、注液口和输液管。本实用新型属于加注装置技术领域,具体是一种原油减阻剂的加注装置,有效的解决了目前市场上原油减阻剂的加注装置结构简陋、功能简单的缺陷,在保证了基本的加注效果的同时,还可以自主加注无需人力操作,是一款非常实用的原油减阻剂的加注装置。

Description

一种原油减阻剂的加注装置
技术领域
本实用新型属于加注装置技术领域,具体是指一种原油减阻剂的加注装置。
背景技术
原油在管道中运输时,管道中的原油由于摩擦阻力的存在而限制了其在管道中的流动,造成了管道运输效率的降低,增加了能量的消耗。原油减阻剂是一种广泛应用于原油管道输送的化学添加剂,它可以通过抑制油品在流动中湍动程度减少流动阻力,有效地提高管道输量,降低管道压力,节约能源,提高管道运行的安全系数等。目前,我国部分油田的稠油胶质、沥青质含量较高,具有较高的粘度、高含蜡、高凝点、流动性差的特点,使得运输过程照片那个流动阻力较大,配备大功率油泵或者加热设备不仅不能很好的改善现状,而且大大增加输运成本,由于原油减阻剂见效快,成本低常常备受欢迎,因此我们需要一种原油减阻剂的加注装置。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种原油减阻剂的加注装置,有效的解决了目前市场上原油减阻剂的加注装置结构简陋、功能简单的缺陷,在保证了基本的加注效果的同时,还可以自主加注无需人力操作,是一款非常实用的原油减阻剂的加注装置。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种原油减阻剂的加注装置,包括承重底座、铰接件、万向轮、存液箱、加液口、固定座、抽液泵、连接件、固定柱、活动槽、活动块、固定板、螺纹电机、螺纹杆、限位板、支撑板、液压杆、注液口和输液管,所述铰接件设于承重底座下方,所述万向轮设于铰接件内部,所述存液箱设于承重底座上方,所述加液口设于存液箱上方,所述固定座设于承重底座上方,所述抽液泵设于固定座上,所述连接件设于固定座侧壁上,所述固定柱设于承重底座上,所述活动槽设于固定柱侧壁上,所述活动块设于活动槽上,所述固定板设于固定柱侧壁上,所述螺纹电机设于固定板上,所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上,所述限位板设于固定柱侧壁上且设于远离固定板的一侧,所述支撑板设于活动块上,所述液压杆设于支撑板侧壁上,所述注液口设于液压杆上,所述输液管一端贯穿连接件设于存液箱侧壁上,所述输液管另一端设于支撑板侧壁上,所述限位板起到限制活动块移动防止其脱落的作用,所述注液口起到向原油管道内部注液的作用。
进一步地,所述固定座设于固定柱和存液箱之间,所述螺纹杆设于固定板和限位板之间,所述支撑板设于液压杆和输液管之间,所述固定座设于抽液泵和承重底座之间。
进一步地,所述固定座和抽液泵呈垂直设置,所述固定柱和固定座呈平行设置,所述活动块和固定柱呈垂直设置,所述存液箱和固定柱呈平行设置。
进一步地,所述承重底座呈长方体板状设置,所述限位板呈长方体板状设置,所述固定柱呈长方体板状设置,所述螺纹杆呈圆柱体螺纹状设置。
进一步地,所述铰接件设有四组,所述万向轮设有四组。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种原油减阻剂的加注装置,有效的解决了目前市场上原油减阻剂的加注装置结构简陋、功能简单的缺陷,在保证了基本的加注效果的同时,还可以自主加注无需人力操作,是一款非常实用的原油减阻剂的加注装置。
附图说明
图1为本实用新型一种原油减阻剂的加注装置的整体结构示意图。
其中,1、承重底座,2、铰接件,3、万向轮,4、存液箱,5、加液口,6、固定座,7、抽液泵,8、连接件,9、固定柱,10、活动槽,11、活动块,12、固定板,13、螺纹电机,14、螺纹杆,15、限位板,16、支撑板,17、液压杆,18、注液口,19、输液管。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型一种原油减阻剂的加注装置,包括承重底座1、铰接件2、万向轮3、存液箱4、加液口5、固定座6、抽液泵7、连接件8、固定柱9、活动槽10、活动块11、固定板12、螺纹电机13、螺纹杆14、限位板15、支撑板16、液压杆17、注液口18和输液管19,所述铰接件2设于承重底座1下方,所述万向轮3设于铰接件2内部,所述存液箱4设于承重底座1上方,所述加液口5设于存液箱4上方,所述固定座6设于承重底座1上方,所述抽液泵7设于固定座6上,所述连接件8设于固定座6侧壁上,所述固定柱9设于承重底座1上,所述活动槽10设于固定柱9侧壁上,所述活动块11设于活动槽10上,所述固定板12设于固定柱9侧壁上,所述螺纹电机13设于固定板12上,所述螺纹杆14贯穿活动块11设于螺纹电机13上,所述限位板15设于固定柱9侧壁上且设于远离固定板12的一侧,所述支撑板16设于活动块11上,所述液压杆17设于支撑板16侧壁上,所述注液口18设于液压杆17上,所述输液管19一端贯穿连接件8设于存液箱4侧壁上,所述输液管19另一端设于支撑板16侧壁上。
所述固定座6设于固定柱9和存液箱4之间,所述螺纹杆14设于固定板12和限位板15之间,所述支撑板16设于液压杆17和输液管19之间,所述固定座6设于抽液泵7和承重底座1之间。
所述固定座6和抽液泵7呈垂直设置,所述固定柱9和固定座6呈平行设置,所述活动块11和固定柱9呈垂直设置,所述存液箱4和固定柱9呈平行设置。
所述承重底座1呈长方体板状设置,所述限位板15呈长方体板状设置,所述固定柱9呈长方体板状设置,所述螺纹杆14呈圆柱体螺纹状设置。
所述铰接件2设有四组,所述万向轮3设有四组。
具体使用时,用户可以首先将原油减阻剂通过加液口5加入至存液箱4中,然后利用万向轮3将整个装置移动到需要进行原油减阻剂加注的位置,此时用户开启螺纹电机13带动螺纹杆14进行转动,而活动块11在活动槽10的限位作用下,并不会和螺纹杆14一同进行转动,取而代之的是沿着活动槽10进行上下移动,当移动到合适的位置时,用户可以关闭螺纹电机13,然后用户可以开启液压杆17将注液口18插入原油管道的注液孔内部,此时用户可以开启抽液泵7将原油减阻剂从存液箱4中抽出至输液管19内,最后通过注液口18注入原油管道内部,完成原油减阻剂的注入过程,以上便是整个原油减阻剂的加注装置的使用流程。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种原油减阻剂的加注装置,其特征在于:包括承重底座、铰接件、万向轮、存液箱、加液口、固定座、抽液泵、连接件、固定柱、活动槽、活动块、固定板、螺纹电机、螺纹杆、限位板、支撑板、液压杆、注液口和输液管,所述铰接件设于承重底座下方,所述万向轮设于铰接件内部,所述存液箱设于承重底座上方,所述加液口设于存液箱上方,所述固定座设于承重底座上方,所述抽液泵设于固定座上,所述连接件设于固定座侧壁上,所述固定柱设于承重底座上,所述活动槽设于固定柱侧壁上,所述活动块设于活动槽上,所述固定板设于固定柱侧壁上,所述螺纹电机设于固定板上,所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上,所述限位板设于固定柱侧壁上且设于远离固定板的一侧,所述支撑板设于活动块上,所述液压杆设于支撑板侧壁上,所述注液口设于液压杆上,所述输液管一端贯穿连接件设于存液箱侧壁上,所述输液管另一端设于支撑板侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种原油减阻剂的加注装置,其特征在于:所述固定座设于固定柱和存液箱之间,所述螺纹杆设于固定板和限位板之间,所述支撑板设于液压杆和输液管之间,所述固定座设于抽液泵和承重底座之间。
3.根据权利要求2所述的一种原油减阻剂的加注装置,其特征在于:所述固定座和抽液泵呈垂直设置,所述固定柱和固定座呈平行设置,所述活动块和固定柱呈垂直设置,所述存液箱和固定柱呈平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种原油减阻剂的加注装置,其特征在于:所述承重底座呈长方体板状设置,所述限位板呈长方体板状设置,所述固定柱呈长方体板状设置,所述螺纹杆呈圆柱体螺纹状设置。
5.根据权利要求4所述的一种原油减阻剂的加注装置,其特征在于:所述铰接件设有四组,所述万向轮设有四组。
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