CN214578147U - 一种伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩杆，包括：第一管组件，其包括第一管子和设置于所述第一管子前端的限位套，所述第一管子的前端设置有第一定位孔；和第二管组件，其包括第二管子和定位件，所述第二管子的后端插在所述第一管子内，且可沿所述第一管子的轴向滑动，所述定位件稳固地设置在所述第二管子后端的外侧，所述定位件包括定位件本体、弹性部和凸形按键，所述弹性部具有与所述定位件本体连接的固定端和与所述固定端相对的悬空端，所述凸形按键设置在所述悬空端上，且所述凸形按键与所述第一定位孔配合。本实用新型的伸缩杆具有承载载荷大，操作简单，应用领域广泛的优点。

Description

一种伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及伸缩杆技术领域，特别是涉及一种伸缩杆。

背景技术

伸缩杆广泛运用于各个领域，特别是摄影器材领域和电器技术领域，如三脚架的脚管、独脚架、自拍杆、伸缩补光灯、直播支架、手机支架、折叠风扇等。现有的伸缩杆通常包括若干直径由大至小逐渐变化的子管彼此嵌套而成，在邻接的两根子管之间设置有用于在两个子管之间产生阻尼力的止滑片。这种伸缩杆当应用于需要承载较重的物体(如折叠风扇)时，伸缩杆容易缩回。虽然通过增大阻尼力可以解决此问题，但增大阻尼力的同时会导致拉伸或缩回伸缩杆时用力较大，操作不方便。

为了解决此问题，公开号为CN210660900U的中国专利公开了一种伸缩杆，该伸缩杆通过在两个止滑片上各设置一卡凸，在大伸缩节上开设与卡凸配合的定位孔。当使用时，拉出小伸缩节，同时正方向旋转小伸缩节，使卡凸卡入定位孔内，通过卡凸和定位孔来定位小伸缩节。当需要缩回伸缩杆时，反方向旋转小伸缩节，使卡凸滑出定位孔。该伸缩杆使用时需要正转和反转两次旋转，操作繁琐，用户体验差；而且，由于该伸缩杆使用时需要转动，当承载较重的物体时旋转需要的力较大，操作不方便；此外，由于弹性部为沿圆周方向延伸的拱形，且弹性部的两端与止滑片连接，卡凸位于弹性部的中部，当卡凸按压下去后，弹性部与止滑片连接处产生向上的应力，产品寿命短。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种操作简单、承载力大、产品寿命长的伸缩杆。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种伸缩杆，包括：第一管组件，其包括第一管子和设置于所述第一管子前端的限位套，所述第一管子的前端设置有第一定位孔；和第二管组件，其包括第二管子和定位件，所述第二管子的后端插在所述第一管子内，且可沿所述第一管子的轴向滑动，所述定位件稳固地设置在所述第二管子后端的外侧，所述定位件包括定位件本体、弹性部和凸形按键，所述弹性部具有与所述定位件本体连接的固定端和与所述固定端相对的悬空端，所述凸形按键设置在所述悬空端上，且所述凸形按键与所述第一定位孔配合。

在其中一个实施例中，所述弹性部沿所述第二管子的轴向延伸。

在其中一个实施例中，所述弹性部的悬空端朝向所述第二管子的后端侧。

在其中一个实施例中，所述第二管子与所述弹性部对应的部位设置有避让孔。

在其中一个实施例中，在所述凸形按键前侧的所述定位件的内表面上设置有第一定位柱，所述第二管子的后端上设置有与所述第一定位柱配合的第二定位孔，所述第一定位柱的端部穿过所述第二定位孔伸入所述第二管子内以防止所述第二管子内的第三管组件阻挡所述避让孔。

在其中一个实施例中，所述定位件上设置有一条或两条间隔排布的U形条形孔，一条所述条形孔或两条所述条形孔之间形成所述弹性部。

在其中一个实施例中，所述定位件还包括金属弹片，该弹片的一端位于所述定位件本体上，另一端位于所述凸形按键对应的所述弹性部上。

在其中一个实施例中，所述弹片为沿着所述第二管子的圆周方向延伸的条形。

在其中一个实施例中，所述定位件本体的内表面上设置有第一凹槽，所述弹性部的内表面上设置有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述弹片部分容纳于所述第一凹槽内，部分容纳于所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第二管组件还包括止滑片，所述止滑片稳固地设置在所述第二管子后端与所述定位件相对的另一侧，用于为所述第一管子与所述第二管子的相对滑动提供阻尼力。

在其中一个实施例中，所述第一管子的内壁面上设置有一沿轴向延伸的凸筋，沿着所述第二管子的圆周方向上相邻的所述定位件的一端部与所述止滑片的一端部之间留有间隙，该间隙与所述凸筋配合对所述第二管子的轴向滑动进行导向。

在其中一个实施例中，所述止滑片包括止滑片主体和设置在所述止滑片主体上的朝向所述第一管子侧突出的凸台，所述凸台呈U形，且所述凸台的开口方向朝向第二管子的前端侧。

本实用新型的伸缩杆，通过在第二管子后端的一侧设置定位件，定位件上的凸形按键与第一管子上的第一定位孔配合，实现第二管子与第一管子相互定位，与通过阻尼力定位相比，能够承载的载荷更大；而且，该伸缩杆只需按压凸形按键即可收缩伸缩杆，省去了旋转步骤，操作非常方便，即使承载较重的载荷时也方便操作；此外，弹性部的一端固定，另一端悬空，消除了弹性部与定位件本体连接处的应力，有利于延长产品寿命。

本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的伸缩杆的立体图；

图2为图1中所示的伸缩杆一个方向的爆炸图；

图3为图1中所示的伸缩杆另一个方向的爆炸图；

图4为图1中所示的伸缩杆的横向剖视图；

图5为图1中所示的伸缩杆的纵向剖视图；

图6为图1中所示的伸缩杆的定位件由外向内的立体图；

图7为图1中所示的伸缩杆的定位件由内向外的立体图；

图8为图1中所示的伸缩杆的止滑片由外向内的立体图；

图9为图1中所示的伸缩杆的止滑片由内向外的立体图；

图10为另一个实施例中的定位件由外向内的立体图；

图11为图10中所示的定位件由内向外的立体图。

附图标记说明：100、第一管组件；200、第二管组件；300、第三管组件；10、第一管子；11、第一管子的前端；13、第一定位孔；14、凸筋；15、第四定位孔；20、第二管子；22、第二管子的后端；23、第二定位孔；24、第三定位孔；25、避让孔；30、止滑片；31、止滑片主体；32、凸台；33、第二定位柱；34、第二限位台阶；40、限位套；41、定位凸起；50、定位件；51、定位件主体；511、第一凹槽；52、弹性部；52a、固定端；52b、悬空端；521、第二凹槽；53、凸形按键；54、条形孔；55、弹片；56、第一定位柱；57、第一限位台阶。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在下面的描述中，为例方便目的，以一根“第一管组件”和一根“第二管组件”为例进行描述，但不能理解为本实施例中的伸缩杆只包含两根管组件，伸缩杆根据实际需要可以设置两根以上的管组件。“第一管组件”和“第二管组件”之间的位置为相对位置，即“第一管组件”也有可能穿设在另一根管子之内，而成为“第二管组件”，“第二管组件”也可能套装在另一根管子的外部，而成为“第一管组件”。所述

如图1-5所示，本实用新型实施例一中的伸缩管包括第一管组件100和第二管组件200，其中，第一管组件100包括第一管子10和限位套40，第一管子10用金属材料(如铝)或其他刚性材料制成，限位套40固定在第一管子10的前端11，用于防止第一管组件100和第二管组件200做相对运动时将第二管组件200滑出。本实施例中，限位套40的外侧面上设置有两个定位凸起41，第一管子10的前端11设置有与定位凸起41配合的第四定位孔15。

第二管组件200包括第二管子20、定位件50和止滑片30，第二管子20用金属材料(如铝)或其他刚性材料制成，第二管子20的内径小于第一管子10的外径，第二管子20的后端22插在第一管子10内，且可沿第一管子10的轴向滑动。

定位件50稳固地设置在第二管子20的后端22的一侧，以随第二管子20的滑动而滑动，在定位件50上设置有可沿径向伸缩的凸形按键53，且该凸形按键53与第一定位孔13配合。当第二管子20伸出至凸形按键53与第一定位孔13相对的位置时，凸形按键53卡入第一定位孔13内，实现第二管子20与第一管子10相互定位，防止第二管子20向内缩回。当需要使伸缩杆向内缩回时，压下凸形按键53使凸形按键53脱离第一定位孔13，进而可以使伸缩杆正常的伸缩。该伸缩杆在缩回时，无需旋转，操作简便。

如图6、7所示，本实施例中的定位件50包括定位件本体51和弹性部52，弹性部52具有与定位件本体51连接的固定端52a和与固定端52a相对的悬空端52b，凸形按键53设置在悬空端52b上。由于弹性部52的一端固定，另一端悬空，弹性部52的弹力更大，从而使得凸形按键53的弹力更大，定位效果更好；而且，相对于弹性部两端均与定位件本体连接的结构，本实施例中的弹性部52在凸形按键53按下后，弹性部52与定位件本体51的连接处不会产生向上的应力，有利于延长弹性部52的寿命。为了进一步增加弹性力，弹性部52沿第二管子20的轴向延伸。优选地，弹性部52的悬空端52b朝向第二管子20的后端22侧。由于伸缩杆在使用时，伸缩杆竖直，需要承载的物体设置在伸缩杆的上端，此时凸形按键53的底面(即凸形按键53朝向第二管子20的后端22侧的侧面)与第一定位孔13的孔壁配合实现定位，将弹性部52的悬空端52b朝向第二管子20的后端22侧后，当按压凸形按键53时，压凸形按键53绕固定端52a向内旋转，压凸形按键53的底面与第一定位孔13的孔壁之间的间隙越来越大，从而凸形按键53更容易与第一定位孔13脱离，操作更加轻松、方便。

优选地，第二管子20与弹性部52对应的部位设置有避让孔25。弹性部52向内发生形变时，穿过避让孔25，可增大弹性部52的形变幅度，有利于使伸缩杆回缩更加顺畅。优选地，定位件主体51的内表面上设置有第一定位柱56，定位柱避开凸台32的位置，第二管子20的后端22上设置有与第一定位柱56配合的第二定位孔23，第一定位柱56的端部伸出第二定位孔23。一方面，通过第一定位柱56和第二定位孔23配合稳固定位件50，另一方面，第一定位柱56伸出第二定位孔23的端部与第二管子20内的第三管组件300的后端配合，限制第三管组件300向内缩回的最大长度，以第三管组件300阻挡避让孔25(见图5)。为了对方便装配定位件50，定位件主体51的前端设置有朝向第二管子20侧凸出的第一限位台阶57。

优选地，定位件50上设置有两条间隔排布的U形条形孔54，该两条条形孔54之间形成弹性部52，这样，定位件50的结构更紧凑。

优选地，定位件50还包括金属弹片55，该弹片55的一端位于定位件本体51上，另一端位于凸形按键53对应的弹性部52上。通过设置弹片55，使凸形按键53在按压时有良好的可变弹力和抵抗疲劳效果。优选地，弹片55为沿着第二管子20的圆周方向延伸的条形，从而可以尽可能延长弹片55的长度，增加弹力。优选地，定位件本体51的内表面设置有第一凹槽511，弹性部52的内表面设置有与第一凹槽511贯通的第二凹槽521，弹片55部分容纳于第一凹槽511内，部分容纳于第二凹槽521内。这样，装配时，先将弹片55放置于第一凹槽511和第二凹槽521内，再将整个定位件50固定在第二管子20的后端22，通过第二管子20的外壁面限制弹片55脱落。

止滑片30稳固地设置在第二管子20的后端22，用于为第一管子10与第二管子20的相对滑动提供阻尼力，防止在第二管组件200缩回时滑动过快。止滑片30采用塑料或其他弹性材料制成。

如图8、9所示，止滑片30包括与第二管子20外壁面相匹配的止滑片主体31和设置在主体上的朝向第一管子10侧突出的凸台32，凸台32的顶面与第一管子10的内壁面相抵触，凸台32的顶面与第一管子10的内壁面之间形成阻尼，防止第二管子20伸出和缩回时速度太快。本实用新型的止滑片30，由于凸台32的顶面与第一管子10的内壁面形成紧贴的面接触，接触面积大。

优选地，凸台32为U形，凸台32的开口朝向第二管子20的前端21侧，在止滑片30和第二管子20一起装入第一管子10时，容易插入，安装方便。

优选地，止滑片主体31内表面上设置有第二定位柱33，第二管子20的后端22上设置有与第二定位柱33配合的第三定位孔24，第二定位柱33避开凸台32的位置。一方面，通过第三定位孔24和第二定位柱33稳固止滑片30，另一方面，第二定位柱33和第一定位柱56一起限制第三管组件300向内缩回的最大长度，以第三管组件300阻挡避让孔25(见图5)。为了方便装配止滑片30，止滑片主体31的前端设置有朝向第二管子20侧凸出的第二限位台阶34。

如图2-4所示，第一管子10的内壁面上设置有一沿轴向延伸的凸筋14，沿着第二管子20的圆周方向上相邻的定位件50和止滑片30的端部之间形成有间隙，该间隙与凸筋14配合对第二管子20的轴向滑动进行导向，而且还可以防止第二管子20与第一管子10之间相互转动。

图10为另一个实施例中的伸缩杆的定位件由外向内的立体图，图11为图10中所示的定位件由内向外的立体图。如图10、11所示，本实施例中的定位件50的结构与上述实施例中的定位件50的结构大体相同，不同之处在于，定位件50上设置有一条U形条形孔54，该一条条形孔54形成弹性部52，结构更加简单。

作为替代方案，第二管组件200包括一个定位件50，即省略止滑片30。或者，第二管组件200包括两个定位件50，即将止滑片30替换为相同的定位件50。以上两个方案均可以实现本实用新型的目的，在此不再赘述。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种伸缩杆，其特征在于，包括：

第一管组件，其包括第一管子和设置于所述第一管子前端的限位套，所述第一管子的前端设置有第一定位孔；和

第二管组件，其包括第二管子和定位件，所述第二管子的后端插在所述第一管子内，且可沿所述第一管子的轴向滑动，所述定位件稳固地设置在所述第二管子后端的外侧，所述定位件包括定位件本体、弹性部和凸形按键，所述弹性部具有与所述定位件本体连接的固定端和与所述固定端相对的悬空端，所述凸形按键设置在所述悬空端上，且所述凸形按键与所述第一定位孔配合。

2.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述弹性部沿所述第二管子的轴向延伸。

3.根据权利要求2所述的伸缩杆，其特征在于，所述弹性部的悬空端朝向所述第二管子的后端侧。

4.根据权利要求3所述的伸缩杆，其特征在于，所述第二管子与所述弹性部对应的部位设置有避让孔。

5.根据权利要求4所述的伸缩杆，其特征在于，在所述凸形按键前侧的所述定位件的内表面上设置有第一定位柱，所述第二管子的后端上设置有与所述第一定位柱配合的第二定位孔，所述第一定位柱的端部穿过所述第二定位孔伸入所述第二管子内以防止所述第二管子内的第三管组件阻挡所述避让孔。

6.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述定位件上设置有一条或两条间隔排布的U形条形孔，一条所述条形孔或两条所述条形孔之间形成所述弹性部。

7.根据权利要求1所述的伸缩杆，其特征在于，所述定位件还包括金属弹片，该弹片的一端位于所述定位件本体上，另一端位于所述凸形按键对应的所述弹性部上。

8.根据权利要求7所述的伸缩杆，其特征在于，所述弹片为沿着所述第二管子的圆周方向延伸的条形。

9.根据权利要求7所述的伸缩杆，其特征在于，所述定位件本体的内表面上设置有第一凹槽，所述弹性部的内表面上设置有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述弹片部分容纳于所述第一凹槽内，部分容纳于所述第二凹槽内。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的伸缩杆，其特征在于，所述第二管组件还包括止滑片，所述止滑片稳固地设置在所述第二管子后端的与所述定位件相对的另一侧，用于为所述第一管子与所述第二管子的相对滑动提供阻尼力。

11.根据权利要求10所述的伸缩杆，其特征在于，所述第一管子的内壁面上设置有一沿轴向延伸的凸筋，沿着所述第二管子的圆周方向上相邻的所述定位件的一端部与所述止滑片的一端部之间留有间隙，该间隙与所述凸筋配合对所述第二管子的轴向滑动进行导向。

12.根据权利要求10所述的伸缩杆，其特征在于，所述止滑片包括止滑片主体和设置在所述止滑片主体上的朝向所述第一管子侧突出的凸台，所述凸台呈U形，且所述凸台的开口方向朝向第二管子的前端侧。

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