CN214576626U - 一种微通风内开窗扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微通风内开窗扇，包括窗框型材，所述窗框型材内部设置有中梃型材，所述中梃型材一侧的窗框型材内安装有玻璃，另一侧的窗框型材内安装有可打开或关闭的窗扇型材，所述窗扇型材的宽度远小于玻璃的宽度；活动设计的窗扇型材，打开或关闭窗扇型材时不用带动玻璃就可以实现微通风，解决了现有技术中微通风窗扇的安全隐患问题，窗扇型材的宽度较窄，空气污染物不会大量进入室内。窗扇型材内部设置了隔热组件和密封组件，保持了室内恒温和窗扇型材的气密性。窗扇型材采用三层结构减小了外界噪音进入室内，具有隔音效果，同时可以使窗扇型材免于外部强光和紫外线的照射。

Description

一种微通风内开窗扇

技术领域：

本实用新型涉及一种微通风内开窗扇。

背景技术：

人们的生活离不开新鲜空气，而室内的新鲜空气，主要是通过打开窗扇从室外引入的。随着经济的发展，空气污染严重，PM2.5等污染物长时间超标，人们不敢打开窗扇通风换气，造成室内二氧化碳浓度增大，人们清晨起床时出现头脑昏沉，疲惫乏力等缺氧症状。既可以引入新鲜空气，又可以防止污染物进入室内，窗扇开启角度不需要很大，给室内安装微通风的窗扇，似乎是最理想的解决方案。

在国家号召节能减排的大环境下，窗扇生产企业将窗扇的气密性能、保温性能提升到空前水平。现在市面上出现了微通风外开窗扇或者微通风内开窗扇，虽然实现了窗扇微通风的目的，但都局限在设计类似风撑的支撑结构带动玻璃所在的型材，实现通风换气，打开窗扇的同时也带动了玻璃向外或者向内转动。玻璃是易碎物，通常被镶嵌在窗扇上，周围加一圈压线固定，时间久了，压线会出现松动，如果经常开窗，玻璃也会存在安全隐患，尤其是微通风外开窗扇，玻璃很容易受到高空坠落物、刮风或冰雹等外界因素的打击，引起玻璃破碎，也会对窗扇造成一定影响。此外，无论是何种微通风窗扇，都受限位件的影响，其窗扇开启角度调节受限制，一般限位件与窗扇之间的角度不会太大，且窗扇最终状态为几个比较固定的位置。

综上所述，现有微通风窗扇的结构及安装问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种微通风内开窗扇，打开窗扇型材，不用带动玻璃就可以实现微通风，解决了现有技术中微通风窗扇的安全隐患问题，实现了自由调节窗扇开启角度。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种微通风内开窗扇，包括窗框型材，所述窗框型材内部设置有中梃型材，所述中梃型材一侧的窗框型材内安装有玻璃，另一侧的窗框型材内安装有可打开或关闭的窗扇型材，所述窗扇型材的宽度远小于玻璃的宽度。

优选的，所述窗扇型材包括内扇型材、中扇型材和外扇型材，所述窗扇型材上设置有把手，所述窗扇型材与中梃型材之间设置有锁芯，所述窗扇型材与窗框型材之间设置有转轴，所述窗扇型材内部设置有隔热组件，所述隔热组件与窗扇型材相配合。

优选的，所述隔热组件包括内隔热条和外隔热条，所述内隔热条位于内扇型材和中扇型材之间，所述外隔热条位于中扇型材和外扇型材之间。

优选的，所述中梃型材与窗扇型材之间、窗扇型材与窗框型材之间均设置有密封组件，所述中梃型材、窗扇型材和窗框型材均与密封组件相配合。

优选的，所述密封组件包括第一密封组和第二密封组，所述第一密封组位于中梃型材与窗扇型材之间，所述第二密封组位于窗扇型材与窗框型材之间。

优选的，所述第一密封组包括内密封条、中密封条和外密封条，所述内密封条位于中梃型材与内扇型材之间形成内密封结构，所述中密封条位于中梃型材与中扇型材之间形成中间密封结构，所述外密封条位于中梃型材与外扇型材之间形成外密封结构。

优选的，所述第二密封组包括内密封条、中密封条和外密封条，所述内密封条位于窗框型材与内扇型材之间形成内密封结构，所述中密封条位于窗框型材与中扇型材之间形成中间密封结构，所述外密封条位于窗框型材与外扇型材之间形成外密封结构。

优选的，所述内扇型材上设有翅片加强型材。

优选的，所述窗扇型材的材质为铝合金。

本实用新型采用上述方案，具有如下有益效果：

(1)通过在中梃型材一侧的窗框型材内安装有玻璃，另一侧的窗框型材内安装有可打开或关闭的窗扇型材，窗扇型材的宽度远小于玻璃的宽度，活动设计的窗扇型材，打开或关闭窗扇型材时不用带动玻璃就可以实现微通风，解决了现有技术中微通风窗扇的安全隐患问题，由于窗扇型材的宽度相对玻璃较窄，比如一米的玻璃，窗扇型材的宽度不足20公分，即便是窗扇型材处于全开状态，也不会开太大缝，完全实现了微通风的目的，而且打开窗扇型材也不会带入太多的空气污染物进入室内；

(2)通过在窗扇型材与窗框型材之间设置有转轴，转轴可以带动窗扇型材转动，可以灵活调节窗扇型材的开启角度；

(3)通过窗扇型材内部设置有隔热组件，隔热组件可以阻止阳光照射产生的热量进入室内，当室内外温差很大时，减少了室内外热量的交换，具有保持室内恒温的功能；

(4)通过在中梃型材与窗扇型材之间、窗扇型材与窗框型材之间均设置有密封组件，密封组件包括内、中、外三层密封结构，保证了窗扇型材的气密性；

(5)窗扇型材包括内扇型材、中扇型材和外扇型材，三层型材结构减小了外界噪音进入室内，具有隔音效果，同时可以使窗扇型材免于外部强光和紫外线的照射；

(6)通过在内扇型材上设有翅片加强型材，起到了加强作用，延长了窗扇型材的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A的剖视结构示意图。

图3为图2中B的局部结构放大示意图。

图中，1、窗框型材，2、中梃型材，3、玻璃，4、窗扇型材，5、内扇型材，6、中扇型材，7、外扇型材，8、把手，9、锁芯，10、转轴，11、内隔热条,12、外隔热条，13、内密封条，14、中密封条，15、外密封条，16、翅片加强型材。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

结合如图1-3所示的实施例，一种微通风内开窗扇，包括：

窗框型材1，所述窗框型材1内部设置有中梃型材2，所述中梃型材2一侧的窗框型材1内安装有玻璃3，另一侧的窗框型材1内安装有可打开或关闭的窗扇型材4，所述窗扇型材4的宽度远小于玻璃3的宽度。活动设计的窗扇型材4，打开或关闭窗扇型材4时不用带动玻璃3就可以实现微通风，解决了现有技术中微通风窗扇的安全隐患问题，由于窗扇型材4的宽度相对玻璃3较窄，比如一米的玻璃3，窗扇型材4的宽度不足20公分，即便是窗扇型材4处于全开状态，也不会开太大缝，完全实现了微通风的目的，而且打开窗扇型材4也不会带入太多的空气污染物进入室内。

所述窗扇型材4包括内扇型材5、中扇型材6和外扇型材7，所述窗扇型材4上设置有把手8，所述窗扇型材4与中梃型材2之间设置有锁芯9，所述窗扇型材4与窗框型材1之间设置有转轴10，所述窗扇型材4内部设置有隔热组件，所述隔热组件与窗扇型材4相配合。窗扇型材4包括内扇型材5、中扇型材6和外扇型材7，三层型材结构减小了外界噪音进入室内，具有隔音效果，同时可以使窗扇型材4免于外部强光和紫外线的照射，转动把手8，转轴10可以带动窗扇型材4转动，可以灵活调节窗扇型材4的开启角度，隔热组件可以阻止阳光照射产生的热量进入室内，当室内外温差很大时，减少了室内外热量的交换，保持室内恒温。

所述隔热组件包括内隔热条11和外隔热条12，所述内隔热条11位于内扇型材5和中扇型材6之间，所述外隔热条12位于中扇型材6和外扇型材7之间。内隔热条11紧密的连接内扇型材5和中扇型材6，外隔热条12紧密的连接中扇型材6和外扇型材7，内隔热条11和外隔热条12可以阻止阳光照射产生的热量进入室内，减少了室内外热量的交换，减小了室内外热量的传播速度，保持室内恒温。

所述中梃型材2与窗扇型材4之间、窗扇型材4与窗框型材1之间均设置有密封组件，所述中梃型材2、窗扇型材4和窗框型材1均与密封组件相配合。中梃型材2与窗扇型材4之间的密封组件，紧密的连接中梃型材2与窗扇型材4，窗扇型材4与窗框型材1之间的密封组件紧密的连接窗扇型材4和窗框型材1，窗扇型材4两侧的密封组件保证了窗扇型材4的气密性。

所述密封组件包括第一密封组和第二密封组，所述第一密封组位于中梃型材2与窗扇型材4之间，所述第二密封组位于窗扇型材4与窗框型材1之间。中梃型材2、窗扇型材4与第一密封组件相配合，实现了窗扇型材4一侧的气密性，窗扇型材4、窗框型材1与第二密封组相配合，实现窗扇型材4另一侧的气密性。

所述第一密封组包括内密封条13、中密封条14和外密封条15，所述内密封条13位于中梃型材2与内扇型材5之间形成内密封结构，所述中密封条14位于中梃型材2与中扇型材6之间形成中间密封结构，所述外密封条15位于中梃型材2与外扇型材7之间形成外密封结构。内密封条13紧密的连接中梃型材2与内扇型材5，形成内密封结构，中密封条14紧密的连接中梃型材2和处于内扇型材5与中扇型材6之间的内隔热条11，形成中间密封结构，外密封条15紧密的连接中梃型材2与外扇型材7，形成外密封结构，这三层密封结构，保证了窗扇型材4一侧的气密性。

所述第二密封组包括内密封条13、中密封条14和外密封条15，所述内密封条13位于窗框型材1与内扇型材5之间形成内密封结构，所述中密封条14位于窗框型材1与中扇型材6之间形成中间密封结构，所述外密封条15位于窗框型材1与外扇型材7之间形成外密封结构。内密封条13紧密的连接窗框型材1与内扇型材5，形成内密封结构，中密封条14紧密的连接窗框型材1和处于内扇型材5与中扇型材6之间的内隔热条11，形成中间密封结构，外密封条15紧密的连接窗框型材1与外扇型材7，形成外密封结构，这三层密封结构，保证了窗扇型材4一侧的气密性。

所述内扇型材5上设有翅片加强型材16。翅片加强型材16起到了加强作用，延长了窗扇型材4的使用寿命。

所述窗扇型材4的材质为铝合金。铝合金材质的窗扇型材质轻、耐腐蚀性好。

结构及工作原理：

窗框型材1内部设置有中梃型材2，中梃型材2一侧的窗框型材1内安装有玻璃3，另一侧的窗框型材1内安装有可打开或关闭的窗扇型材4，窗扇型材4的宽度远小于玻璃3的宽度，窗扇型材4上设置有把手8，窗扇型材4与中梃型材2之间设置有锁芯9，窗扇型材4与窗框型材1之间设置有转轴10，转动把手8，给窗扇型材4一个推力，窗扇型材4通过转轴10转动，不用带动玻璃3就可以实现微通风，窗扇型材4宽度较小，减少了空气污染物进入室内。窗扇型材4包括内扇型材5、中扇型材6和外扇型材7，三层型材结构阻止外界噪音进入室内，起到了隔音效果，同时可以使窗扇型材4免于外部强光和紫外线的照射。内扇型材5和中扇型材6之间安装了内隔热条11，中扇型材6和外扇型材7之间安装了外隔热条12，内隔热条11和外隔热条12阻止了阳光照射产生的热量进入室内，同时减小了室内外热量的传播速度，保持室内恒温。中梃型材2与窗扇型材4之间设置的内密封条13、中密封条14和外密封条15组成了第一密封组。内密封条13紧密的连接中梃型材2与内扇型材5，形成内密封结构，中密封条14紧密的连接中梃型材2和处于内扇型材5与中扇型材6之间的内隔热条11，形成中间密封结构，外密封条15紧密的连接中梃型材2与外扇型材7，形成外密封结构，这三层密封结构，保证了中梃型材2与窗扇型材4之间气密性。同时，窗扇型材4与窗框型材1之间设置的内密封条13、中密封条14和外密封条15组成了第二密封组。内密封条13紧密的连接窗框型材1与内扇型材5，形成内密封结构，中密封条14紧密的连接窗框型材1和处于内扇型材5与中扇型材6之间的内隔热条11，形成中间密封结构，外密封条15紧密的连接窗框型材1与外扇型材7，形成外密封结构，这三层密封结构，保证了窗扇型材4与窗框型材1之间气密性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种微通风内开窗扇，其特征在于：包括窗框型材，所述窗框型材内部设置有中梃型材，所述中梃型材一侧的窗框型材内安装有玻璃，另一侧的窗框型材内安装有可打开或关闭的窗扇型材，所述窗扇型材的宽度远小于玻璃的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述窗扇型材包括内扇型材、中扇型材和外扇型材，所述窗扇型材上设置有把手，所述窗扇型材与中梃型材之间设置有锁芯，所述窗扇型材与窗框型材之间设置有转轴，所述窗扇型材内部设置有隔热组件，所述隔热组件与窗扇型材相配合。

3.根据权利要求2所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述隔热组件包括内隔热条和外隔热条，所述内隔热条位于内扇型材和中扇型材之间，所述外隔热条位于中扇型材和外扇型材之间。

4.根据权利要求2所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述中梃型材与窗扇型材之间、窗扇型材与窗框型材之间均设置有密封组件，所述中梃型材、窗扇型材和窗框型材均与密封组件相配合。

5.根据权利要求4所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述密封组件包括第一密封组和第二密封组，所述第一密封组位于中梃型材与窗扇型材之间，所述第二密封组位于窗扇型材与窗框型材之间。

6.根据权利要求5所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述第一密封组包括内密封条、中密封条和外密封条，所述内密封条位于中梃型材与内扇型材之间形成内密封结构，所述中密封条位于中梃型材与中扇型材之间形成中间密封结构，所述外密封条位于中梃型材与外扇型材之间形成外密封结构。

7.根据权利要求5所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述第二密封组包括内密封条、中密封条和外密封条，所述内密封条位于窗框型材与内扇型材之间形成内密封结构，所述中密封条位于窗框型材与中扇型材之间形成中间密封结构，所述外密封条位于窗框型材与外扇型材之间形成外密封结构。

8.根据权利要求2所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述内扇型材上设有翅片加强型材。

9.根据权利要求1所述的一种微通风内开窗扇，其特征在于：所述窗扇型材的材质为铝合金。

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