CN214575832U - 一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置，包括底板、移动轮、支撑气缸、支撑板和限位安装装置，所述移动轮均匀设于底板下，所述支撑气缸设于底板下，所述支撑板设于支撑气缸下，所述限位安装装置设于底板上。本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是指一种便于对安装位置进行定位，无需人工观察比对，安装效率高的装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，具体是指一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置。
背景技术
装配式混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。预制装配式结构是将传统现浇墙板拆分成外形、尺寸符合标准模数的混凝土墙板构件，然后构件在产业化生产车间进行浇筑成型，通过高温蒸养迅速成型，达到标准设计混凝土强度的80％再运输至施工现场，通过机械吊装就位，最后利用灌浆套筒将上下墙板连接成一个整体，水平方向通过现浇混凝土暗柱连接而成的装配式墙体结构，在将内墙板吊装移动到安装位置处进行安装时，一般都是人工观察进行比对定位，出现位移偏差大，且费时费力。因此本实用新型提供一种便于对安装位置进行定位，无需人工观察比对，安装效率高的装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对安装位置进行定位，无需人工观察比对，安装效率高的装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置，包括底板、移动轮、支撑气缸、支撑板和限位安装装置，所述移动轮均匀设于底板下，方便移动装置，减少移动过程中的摩擦力，所述支撑气缸设于底板下，所述支撑板设于支撑气缸下，支撑气缸控制支撑板伸长，使移动轮离开地面，支撑板支撑固定整个装置，避免装置随意移动，导致安装位置出现偏差，所述限位安装装置设于底板上，可对内墙板的安装位置进行限位，无需人工观察比对，便于后续浇筑安装固定；所述限位安装装置包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副、连动杆、第一限位板、第二限位板、内滑杆、外套杆、滑槽和滑块，所述电机外壳设于底板底壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁设置，所述固定块设于底板内侧壁上，所述丝杠一端可转动设于固定块侧壁上，所述丝杠另一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠副套接于丝杠，所述连动杆一端设于丝杠副上，所述连动杆另一端贯穿底板顶壁设置，所述连动杆为L型结构设置，所述第一限位板设于底板靠近固定块的外侧壁上，所述第二限位板设于连动杆远离丝杠副的一端，所述内滑杆端部设于第一限位板侧壁上，所述外套杆端部设于第二限位板侧壁上，所述外套杆套接于内滑杆，所述滑槽设于内滑杆内壁上，所述滑块设于外套杆内壁上，所述滑块可滑动卡接于滑槽内，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副通过连动杆带动第二限位板移动，外套杆通过滑块在内滑杆上的滑槽内滑动，从而调节第一限位板和第二限位板之间的距离，便于根据不同尺寸的内墙板进行调节，对吊装降下的内墙板安装位置进行限位，避免内墙板在浇筑安装过程中出现偏移和倾斜。
进一步地，所述第一限位板和第二限位板相对的侧壁上均设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，增大摩擦力，同时可保护被限位的内墙板。
进一步地，所述驱动电机为伺服电机，可改变转动方向，便于调节第一限位板和第二限位板之间的距离。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置通过支撑气缸和支撑板的设置，支撑气缸控制支撑板伸长，使移动轮离开地面，支撑板支撑固定整个装置，避免装置随意移动，导致安装位置出现偏差，通过限位安装装置的设置，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副通过连动杆带动第二限位板移动，外套杆通过滑块在内滑杆上的滑槽内滑动，从而调节第一限位板和第二限位板之间的距离，便于根据不同尺寸的内墙板进行调节，对吊装降下的内墙板安装位置进行限位，避免内墙板在浇筑安装过程中出现偏移和倾斜，通过垫层的设置，大摩擦力，同时可保护被限位的内墙板。
附图说明
图1为本实用新型一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置的整体结构图；
图2为图1中A处局部放大图。
其中，1、底板，2、移动轮，3、支撑气缸，4、支撑板，5、限位安装装置，6、电机外壳，7、驱动电机，8、固定块，9、丝杠，10、丝杠副，11、连动杆，12、第一限位板，13、第二限位板，14、内滑杆，15、外套杆，16、滑槽，17、滑块，18、垫层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所述，本实用新型一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置，包括底板1、移动轮2、支撑气缸3、支撑板4和限位安装装置5，所述移动轮2均匀设于底板1下，所述支撑气缸3设于底板1下，所述支撑板4设于支撑气缸3下，所述限位安装装置5设于底板1上；所述限位安装装置5包括电机外壳6、驱动电机7、固定块8、丝杠9、丝杠副10、连动杆11、第一限位板12、第二限位板13、内滑杆14、外套杆15、滑槽16和滑块17，所述电机外壳6设于底板1底壁上，所述驱动电机7设于电机外壳6内，所述驱动电机7输出端贯穿电机外壳6侧壁设置，所述固定块8设于底板1内侧壁上，所述丝杠9一端可转动设于固定块8侧壁上，所述丝杠9另一端连接于驱动电机7输出端，所述丝杠副10套接于丝杠9，所述连动杆11一端设于丝杠副10上，所述连动杆11另一端贯穿底板1顶壁设置，所述连动杆11为L型结构设置，所述第一限位板12设于底板1靠近固定块8的外侧壁上，所述第二限位板13设于连动杆11远离丝杠副10的一端，所述内滑杆14端部设于第一限位板12侧壁上，所述外套杆15端部设于第二限位板13侧壁上，所述外套杆15套接于内滑杆14，所述滑槽16设于内滑杆14内壁上，所述滑块17设于外套杆15内壁上，所述滑块17可滑动卡接于滑槽16内。
所述第一限位板12和第二限位板13相对的侧壁上均设有垫层18，所述垫层18为橡胶材料制成。
所述驱动电机7为伺服电机。
具体使用时，两个装置配合使用，通过移动轮2将两个装置移动到需要安装的位置处，对称放置在内墙板的两端，启动支撑气缸3，支撑气缸3控制支撑板4伸长，使移动轮2离开地面，支撑板4支撑固定整个装置，启动驱动电机7，驱动电机7驱动丝杠9转动，丝杠副10将丝杠9的回旋运动转化为直线往复运动，丝杠副10通过连动杆11带动第二限位板13移动，外套杆15通过滑块17在内滑杆14上的滑槽16内滑动，从而调节第一限位板12和第二限位板13之间的距离，根据不同尺寸的内墙板进行调节，第一限位板12和第二限位板13对吊装降下的内墙板安装位置进行限位，待吊装的内墙板完全下降到安装位置处时，对安装位置处浇筑安装固定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置，其特征在于：包括底板、移动轮、支撑气缸、支撑板和限位安装装置，所述移动轮均匀设于底板下，所述支撑气缸设于底板下，所述支撑板设于支撑气缸下，所述限位安装装置设于底板上；所述限位安装装置包括电机外壳、驱动电机、固定块、丝杠、丝杠副、连动杆、第一限位板、第二限位板、内滑杆、外套杆、滑槽和滑块，所述电机外壳设于底板底壁上，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳侧壁设置，所述固定块设于底板内侧壁上，所述丝杠一端可转动设于固定块侧壁上，所述丝杠另一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠副套接于丝杠，所述连动杆一端设于丝杠副上，所述连动杆另一端贯穿底板顶壁设置，所述连动杆为L型结构设置，所述第一限位板设于底板靠近固定块的外侧壁上，所述第二限位板设于连动杆远离丝杠副的一端，所述内滑杆端部设于第一限位板侧壁上，所述外套杆端部设于第二限位板侧壁上，所述外套杆套接于内滑杆，所述滑槽设于内滑杆内壁上，所述滑块设于外套杆内壁上，所述滑块可滑动卡接于滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置，其特征在于：所述第一限位板和第二限位板相对的侧壁上均设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土剪力墙内墙板安装装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。
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