CN214575134U - 一种箱型柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱型柱，属于建材领域。它解决了现有的箱型柱浇筑时容易引起焊缝裂变的问题。本箱型柱包括并列设置且横截面均呈方环状的两箱柱，两箱柱贴靠并通过焊接方式固连，两箱柱贴在一起的两端面上分别开设有上槽和下槽，上槽和下槽均呈方环状，上槽和下槽之间构成方环状封闭腔；封闭腔由顶壁、底壁和两腔侧壁围成，封闭腔内设有均呈方环状的内环和外环，外环外侧壁和内环内侧壁分别与两腔侧壁紧密贴靠，外环和内环形成环形间隙，环形间隙内设有塑料环，塑料环内、外侧壁分别与内环外侧壁和外环内侧壁贴靠，外环、内环以及塑料环三者两端均分别紧压在顶壁和底壁上，外环和内环硬度均大于箱柱硬度。本箱型柱结构稳定。

Description

一种箱型柱

技术领域

本实用新型属于建材领域，涉及一种箱型柱。

背景技术

目前箱型柱大多应用于厂房建筑的搭建，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。

在建筑钢结构中遇到需设置高度大的箱型柱或宽度长的箱型梁时，由于运输的原因，通常是在工厂分段制作后再到施工现场对接施焊。而采用传统的对焊方法施工，应力集中在对接位置周边，当箱型柱内浇筑时，箱型柱内壁受挤压发生形变，容易引起焊缝裂变。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的箱型柱。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种箱型柱，包括并列设置且横截面均呈方环状的两箱柱，两箱柱贴靠并通过焊接方式固连，其特征在于，两箱柱贴在一起的两端面上分别开设有上槽和下槽，上槽和下槽均呈方环状并与上箱柱同轴，且上槽和下槽之间构成呈方环状的封闭腔；封闭腔由顶壁、底壁和两腔侧壁围成，顶壁和底壁正对设置，两腔侧壁正对设置，封闭腔内设有均呈方环状的内环和外环，外环外侧壁和内环内侧壁分别与两腔侧壁紧密贴靠，外环和内环形成环形间隙，环形间隙内设有与其匹配且呈方环状的塑料环，塑料环的内、外侧壁分别与内环外侧壁和外环内侧壁贴靠，且外环、内环以及塑料环三者的两端均分别紧压在顶壁和底壁上，外环和内环的硬度均大于箱柱硬度。

由外环、内环和塑料环构成的抗压件两端分别卡在上槽和下槽内，既可增加两箱柱的连接强度，又通过抗压件同时具备弹性和刚性的特性，以较好缓冲抵抗浇筑时箱柱受到的应力，以有效降低箱柱内壁压缩形变程度，防止焊缝处开裂，具有结构稳定性高的优点。

在上述的箱型柱中，上述的塑料环通过注塑方式一体成型在环形间隙内，使外环、内环和塑料环三者形成为一个整体，这样既方便外环、内环和塑料环三者的安装，又可确保三者始终连接在一起来共同抵抗应力，以进一步加强结构稳定性。

在上述的箱型柱中，内环的外侧壁和外环的内侧壁上均开设有环形槽，环形槽与箱柱同轴，塑料环向环形槽内延伸形成形状和尺寸均与环形槽匹配的环形卡头，且每个环形槽内均设有上述的环形卡头。环形卡头和环形槽配合，以在轴向上进一步限位塑料环，增加塑料环与内环和外环的连接强度。

在上述的箱型柱中，上述的环形槽的轴向截面呈圆弧形。

在上述的箱型柱中，两箱柱的外侧壁上均设有呈锥形的导向面，两导向面分别延伸至两箱柱贴在一起的两端面上，且两导向面之间构成用于填充焊液的环形储液槽，这样不仅利于焊接，还可增加焊液与箱柱的接触面积，来提高两箱柱的连接稳定性。

在上述的箱型柱中，外环的两端外侧壁上均设有呈锥形的导入面一，两导入面一分别延伸至外环两端面；内环的两端内侧壁上均设有呈锥形的导入面二，两导入面二分别延伸至内环两端面，以便于内环和外环的安装。

与现有技术相比，本箱型柱具有以下优点：

1、由外环、内环和塑料环构成的抗压件两端分别卡在上槽和下槽内，既可增加两箱柱的连接强度，又通过抗压件同时具备弹性和刚性的特性，以较好缓冲抵抗浇筑时箱柱受到的应力，以有效降低箱柱内壁压缩形变程度，防止焊缝处开裂，具有结构稳定性高的优点。

2、塑料环通过注塑方式一体成型在环形间隙内，使外环、内环和塑料环三者形成为一个整体，这样既方便外环、内环和塑料环三者的安装，又可确保三者始终连接在一起来共同抵抗应力，以进一步加强结构稳定性。

附图说明

图1是箱型柱的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是两箱柱的连接结构示意图。

图4是箱型柱的剖视结构示意图。

图中，1、箱柱；1a、导向面；2、环形储液槽；3、封闭腔；3a、顶壁；3b、底壁；3c、腔侧壁；4、内环；4a、导入面二；5、外环；5a、导入面一；6、塑料环；6a、环形卡头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图3所示，本箱型柱包括并列设置且横截面均呈方环状的两箱柱1，两箱柱1端面贴靠，且两箱柱1通过焊接方式固连。在本实施例中，两箱柱1的外侧壁上均设有呈锥形的导向面1a，两导向面1a分别延伸至两箱柱1贴在一起的两端面上，且两导向面1a之间构成用于填充焊液的环形储液槽2，这样不仅利于焊接，还可增加焊液与箱柱1的接触面积，来提高两箱柱1的连接稳定性。

具体来说，如图1、图3和图4所示，两箱柱1贴在一起的两端面上分别开设有上槽和下槽，上槽和下槽均呈方环状并与上箱柱1同轴，且上槽和下槽之间构成呈方环状的封闭腔3。封闭腔3由顶壁3a、底壁3b和两腔侧壁3c围成，其中，顶壁3a和底壁3b正对设置，两腔侧壁3c正对设置。封闭腔3内设有均呈方环状的内环4和外环5，且外环5和内环4的硬度均大于箱柱1硬度。外环5外侧壁和内环4内侧壁分别与两腔侧壁3c紧密贴靠，外环5和内环4形成环形间隙，环形间隙内设有与其匹配且呈方环状的塑料环6，塑料环6的内、外侧壁分别与内环4外侧壁和外环5内侧壁贴靠，且外环5、内环4以及塑料环6三者的两端均分别紧压在顶壁3a和底壁3b上，由外环5、内环4和塑料环6构成的抗压件两端分别卡在上槽和下槽内，既可增加两箱柱1的连接强度，又通过抗压件同时具备弹性和刚性的特性，以较好缓冲抵抗浇筑时箱柱1受到的应力，以有效降低箱柱1内壁压缩形变程度，防止焊缝处开裂，具有结构稳定性高的优点。

进一步说明，如图2所示，外环5的两端外侧壁上均设有呈锥形的导入面一5a，两导入面一5a分别延伸至外环5两端面；内环4的两端内侧壁上均设有呈锥形的导入面二4a，两导入面二4a分别延伸至内环4两端面，以便于内环4和外环5的安装。

在本实施例中，如图2所示，塑料环6通过注塑方式一体成型在环形间隙内，使外环5、内环4和塑料环6三者形成为一个整体。进一步说明，内环4的外侧壁和外环5的内侧壁上均开设有环形槽，环形槽与箱柱1同轴，塑料环6向环形槽内延伸形成形状和尺寸均与环形槽匹配的环形卡头6a，且每个环形槽内均设有环形卡头6a，以在轴向上进一步限位塑料环6，增加塑料环6与内环4和外环5的连接强度。优选环形槽的轴向截面呈圆弧形，且两环形槽分别设置在外环5内壁中部和内环4外壁中部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种箱型柱，包括并列设置且横截面均呈方环状的两箱柱(1)，两箱柱(1)贴靠并通过焊接方式固连，其特征在于，两箱柱(1)贴在一起的两端面上分别开设有上槽和下槽，上槽和下槽均呈方环状并与上箱柱(1)同轴，且上槽和下槽之间构成呈方环状的封闭腔(3)；封闭腔(3)由顶壁(3a)、底壁(3b)和两腔侧壁(3c)围成，顶壁(3a)和底壁(3b)正对设置，两腔侧壁(3c)正对设置，封闭腔(3)内设有均呈方环状的内环(4)和外环(5)，外环(5)外侧壁和内环(4)内侧壁分别与两腔侧壁(3c)紧密贴靠，外环(5)和内环(4)形成环形间隙，环形间隙内设有与其匹配且呈方环状的塑料环(6)，塑料环(6)的内、外侧壁分别与内环(4)外侧壁和外环(5)内侧壁贴靠，且外环(5)、内环(4)以及塑料环(6)三者的两端均分别紧压在顶壁(3a)和底壁(3b)上，外环(5)和内环(4)的硬度均大于箱柱(1)硬度。

2.根据权利要求1所述的箱型柱，其特征在于，上述的塑料环(6)通过注塑方式一体成型在环形间隙内，使外环(5)、内环(4)和塑料环(6)三者形成为一个整体。

3.根据权利要求2所述的箱型柱，其特征在于，内环(4)的外侧壁和外环(5)的内侧壁上均开设有环形槽，环形槽与箱柱(1)同轴，塑料环(6)向环形槽内延伸形成形状和尺寸均与环形槽匹配的环形卡头(6a)，且每个环形槽内均设有上述的环形卡头(6a)。

4.根据权利要求3所述的箱型柱，其特征在于，上述的环形槽的轴向截面呈圆弧形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的箱型柱，其特征在于，两箱柱(1)的外侧壁上均设有呈锥形的导向面(1a)，两导向面(1a)分别延伸至两箱柱(1)贴在一起的两端面上，且两导向面(1a)之间构成用于填充焊液的环形储液槽(2)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的箱型柱，其特征在于，外环(5)的两端外侧壁上均设有呈锥形的导入面一(5a)，两导入面一(5a)分别延伸至外环(5)两端面；内环(4)的两端内侧壁上均设有呈锥形的导入面二(4a)，两导入面二(4a)分别延伸至内环(4)两端面。

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