CN214574434U - 一种用于实现便器抽吸排污的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于实现便器抽吸排污的装置，包括气水分离器及抽吸电机，气水分离器为竖直安装的、三通状的腔体；腔体底部的一端为进料口，用于连接便器的排水管，另一端为单向出料口，用于将自进料口进入腔体内部的厕所废水排出，腔体向上的端口为排气口，抽吸电机包括进风口、风机、出风口，抽吸电机通过风机的高速旋转在进风口形成低于外部气压的负压，抽吸电机的进风口与气水分离器的排气口连接，抽吸电机的出风口直接或者通过管道连通大气。通过本实用新型的实时抽吸排污的装置可以在无需专用泵站、专用便器和专用管道的情况下实现抽吸排便的目的。

Description

一种用于实现便器抽吸排污的装置

技术领域

本实用新型涉及一种厕所废水排放的装置，尤其涉及一种用于实现便器抽吸排污的装置。

背景技术

抽吸排污又被称为室内真空排污、真空源分离排污、负压源分离排污，其是一种将便器等用户端卫生洁具连接在抽吸管道上的卫生排放方式，主要用于利用少量水清洁便器等洁具并实现卫生废物高浓度排放与收集的环境卫生系统。当抽吸管道内的压强低于外界大气压时，连通便器与抽吸管道，便器内的废物废水便被吸入抽吸管道并向远端输送，从而实现卫生排放的功能。与依靠水力自重实现管道输送的常规水冲式卫生排放方法相比，抽吸管道排污具有节水、节能、降耗的优点，尤其是可以实现粪尿等卫生废物的低稀释度收集，为后续资源化处理利用创造了有利条件。

现有的抽吸排污方法通常需要构建一个由管道、储存容器、界面阀和真空泵等组成的抽吸管道系统，该抽吸系统内的压强常态化地低于外界大气压，亦即维持一个所谓的真空度或负压，其中界面阀和真空泵构成了抽吸管道系统与外界大气压环境的边界，真空泵还提供了将抽吸管道内部的气体等强制排出抽吸管道系统的动力，以维持系统内的压强低于大气压。这样的系统有几个特点：(1)对密封的要求很高，漏气现象轻则浪费能源，重则使系统失效；(2)为了在收集端将废物废水从负压环境转移至大气压环境需要采取额外的措施，比如破除负压或使用高扬程的排污泵将抽吸管道内的废物废水强制排出负压环境。由此造成现有抽吸排污方法在实际应用中以下的几点不足：

对真空泵站的要求比较高，增加了泵站建设与运行的成本；

对抽吸管道的密封要求比较高，增加了管道敷设和维护的成本；

用户端的洁具需要通过特制的排污界面阀连接抽吸管道，为了与排污界面阀连接，通常需要在用户端使用特制的卫生洁具。

有鉴于上述的缺陷，本发明人曾经提出申请号为202011395303.X、名称为“一种在线拔风-就地重力卸污的抽吸排污方法和装置”的发明专利。该专利申请中记载“一种用于在线拔风-重力卸污的抽吸排污方法的装置，其特征是：……所说的进料口设置在容器的中部”。本发明提出一种进一步改进的实用新型，相对于已申请的“一种用于在线拔风-重力卸污的抽吸排污方法的装置”，创新点之一是将进料口设置在装置的底部，这样更有利于改善气水分离的效果，降低装置的高度，并便于将装置与已安装的排水管和化粪池进行连接，以期提高产品的适应性，降低设置和运行的成本。

实用新型内容

一种用于实现便器抽吸排污功能的装置，包括气水分离器及抽吸电机；

气水分离器为呈倒立T型放置的三通状腔体；腔体底部的一端为进料口，用于连接便器的排水管，另一端为单向出料口，用于将自进料口进入腔体内部的厕所废水排至收集装置，对进料口、单向出料口和腔体内部结构的设置要求是，自进料口流入腔体的废水能完全地通过自流方式排出单向出料口，当腔体内部的气压低于外界气压时，单向出料口为闭合状态，以阻止外界空气进入腔体内部；腔体向上的端口为排气口，对腔体高度的设置要求是，自进料口进入腔体内的气水混合物在重力作用下发生有效的分离，以保证废水全部落在腔体的底部；

所述的抽吸电机包括进风口、风机、出风口，抽吸电机通过风机的高速旋转在进风口形成低于外部气压的负压，所述的抽吸电机的进风口与汽水分离器的排气口连接，所述抽吸电机的出风口直接或者通过管道连通大气。

进一步的，本实用新型的用于实现便器抽吸排污功能的装置，抽吸电机为已经标准化的吸尘器电机产品，所述的标准为《GB/T25441-2010—吸尘器电机》的国家标准或由其它国家或地区组织颁布的同类技术标准。

进一步的，本实用新型的用于实现便器抽吸排污功能的装置，抽吸电机的排气口连接消音筒，以降低运转时的噪音。

进一步的，本实用新型的用于实现便器抽吸排污功能的装置，抽吸电机采用符合《GB/T 25441-2010—吸尘器电机》标准的吸尘器电机，其底部为三通管构成的汽水分离器，三通管的主管一端为进料口，三通管主管另一端连接同等规格的止回阀构成单向出料口，三通管向上的支管上连接延长管构成汽水分离器的出气口，所述吸尘器电机的进风口安装于汽水分离器的出气口并形成紧密配合，在吸尘器电机的出风口安置吸尘器出风口连接罩，在出风口连接罩上安置消音筒，消音筒的上面安置防雨帽，通过固定件将三通管向上的支管外壁和吸尘器出风口连接罩紧固成一个整体。

借由上述方案，本实用新型可以较好地实现抽吸排污的功能，并且与已申请专利中记载的装置相比，通过将进料口设置在装置的底部，更有利于完成气水分离，降低装置的高度，并且也更加适用于对已有的水冲排便系统进行改造。

附图说明

图1是实时抽吸排污的装置的立体结构图；

图2是实时抽吸排污的装置的主视图；

图中，1.进料口 2.汽水分离器 3.单向出料口 4.固定件 5.抽吸电机 6.出风口连接罩 7.消音筒 8.防雨帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图2，本实施例提供一种以通用型塑料管材为主要材料构建如本发明所记载的用于实现便器抽吸排污的装置：

气水分离器2的主体为110mm正三通，将正三通主管的一个端口作为进料口1，在正三通主管的另一端口连接110mm规格的管道止回阀作为单向出料口3，在正三通的支管上面连接长105mm的110直管，在110直管上面连接110mm转160mm的管接头，在110转160mm的管接头上面接长230mm的160mm直管，抽吸电机6选用家用型吸尘器电机，将吸尘器电机的进风口装入上述160mm的支管并形成紧配合，选用200mm转160mm的转接头作为吸尘器电机的出风口连接罩6，用上下固定板和螺杆组成的固定件5将底部的正三通和上部的200mm转160mm的转接头进行固定，在200mm转160mm的转接头上连接190mm长的160直管，并在其内壁敷设消音棉，构成消音筒7，在消音筒的上面连接160mm规格的防雨帽8。

如上用于实现便器抽吸排污的装置的使用方法如下：将其进料口1连接至便器排水管，便器排水管的水力坡度不小于3‰，将出料口3插入化粪池的进水口。设定便器单次清洁用水量为1升，用户在如厕之后先向便盆内注入0.5升清洁水，接通抽吸电机的电路，在厕所废水完全排出便盆后切断抽吸电机的电路，随后再向便盆内注入0.5升清洁水用于在便盆内形成水封隔臭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的一种实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (4)

1.一种用于实现便器抽吸排污的装置，其特征在于：包括气水分离器及抽吸电机；

气水分离器为竖直安装的、三通状的腔体；腔体底部的一端为进料口，用于连接便器的排水管，另一端为单向出料口，用于将自进料口进入腔体内部的厕所废水排出，对进料口、单向出料口和腔体内部结构的设置要求是，自进料口流入腔体的废水能完全地通过自流方式排出单向出料口，当腔体内部的气压低于外界气压时，单向出料口为闭合状态，以阻止外界空气进入腔体内部；腔体向上的端口为排气口，对腔体高度的设置要求是，自进料口进入腔体内的气水混合物在重力作用下发生有效的分离，以保证废水全部落在腔体的底部；

所述的抽吸电机包括进风口、风机、出风口，抽吸电机通过风机的高速旋转在进风口形成低于外部气压的负压，所述的抽吸电机的进风口与气水分离器的排气口连接，所述抽吸电机的出风口直接或者通过管道连通大气。

2.如权利要求1所述的一种用于实现便器抽吸排污的装置，其特征在于：抽吸电机为已经标准化的吸尘器电机产品。

3.如权利要求1所述的一种用于实现便器抽吸排污的装置，其特征在于：抽吸电机的排气口连接消音筒，以降低运转时的噪音。

4.如权利要求1所述的一种用于实现便器抽吸排污的装置，其特征在于：抽吸电机为符合《GB/T 25441-2010—吸尘器电机》标准的吸尘器电机，其底部为三通管构成的气水分离器，三通管的主管一端为进料口，三通管主管另一端连接同等规格的止回阀构成单向出料口，三通管向上的支管上连接延长管构成气水分离器的出气口，所述吸尘器电机的进风口安装于气水分离器的出气口并形成紧密配合，在吸尘器电机的出风口安置吸尘器出风口连接罩，在出风口连接罩上安置消音筒，消音筒的上面安置防雨帽，通过固定件将三通管向上的支管外壁和吸尘器出风口连接罩紧固成一个整体。

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