CN214573817U - 一种可拆式手柄连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆式手柄连接组件，它包括竖直连接杆，竖直连接杆的一端对称的设有两个用于连接网兜的侧向连接杆以形成连接件本体，所述竖直连接杆的另一端用于与支撑手柄连接；所述连接件本体包括剖分式的第一壳体和第二壳体，该连接组件还包括定位套，定位套可拆的套装在连接件本体的竖直段的外部，以使得第一壳体与第二壳体紧固连接在一起。本实用新型公开的一种可拆的手柄连接组件，其剖分式的两个壳体结构在安装时不需要紧固件以及专用的安装工具即可实现，操作方便，随时可以对网兜进行拆装调节。

Description

一种可拆式手柄连接组件

技术领域

本实用新型涉及清洁用具技术领域，具体地说是一种可拆式手柄连接组件。

背景技术

水面漂浮物简易打捞装置，适用于收集水面上的垃圾或树叶等漂浮物的清洁工具。在水面清洁工作中捞网是个不可或缺的打捞工具，现有的捞网结构中一般包括网袋、可伸缩的支撑手柄以及一端用于固定网袋另一端与支撑手柄连接的手柄连接件；另外的清洁刷结构也是如此，清洁刷的一端部通过手柄连接件与支撑手柄连接固定；网袋以及清洁刷统称为功能件。

现有的手柄连接件结构通常由两个分体式的连接件卡合在一起，然后通过多个连接螺栓紧固连接在一起。这种结构中连接螺栓等紧固件通常是直接外露的，外形上不够美观；并且这种连接方式的手柄连接件在拆装功能件时需要专业的安装工具进行配合才能完成，使得拆装环境受到局限，例如，在清洁过程中如果发生螺栓的松动或者需要调整网兜位置时，身边没有相应的安装工具就没办法进行拆装操作，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种可拆式手柄连接组件，剖分式的两个壳体结构在安装时不需要紧固件以及专用的安装工具即可实现连接固定，操作方便，随时可以对网兜进行拆装调节。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种可拆式手柄连接组件，它包括竖直连接杆，竖直连接杆的一端对称的设有两个用于连接功能件的侧向连接杆以形成连接件本体，所述竖直连接杆的另一端用于与支撑手柄连接；所述连接件本体包括剖分式的第一壳体和第二壳体，该连接组件还包括定位套，定位套可拆的套装在连接件本体的竖直段的外部，以使得第一壳体与第二壳体紧固连接在一起。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的结构中，对于分体式的两部分壳体机构通过一个定位套进行固定连接，具体的，当两个壳体相对配合在一起后，定位套沿其轴向套装配合在两个壳体的外部，从而实现两个壳体的固定连接；此结构中省去了原有的螺栓等紧固件，直接通过定位套进行包裹式的限位固定，安装方便，并且在安装时不需要其他的安装工具进行配合，随时可以进行连接件的调整；另一方面的，这种连接方式还使得整个手柄连接组件的外形美观度得到了提升。

进一步的，该连接组件还包括紧固件，紧固件安装在连接件本体远离功能件的一端；其中，紧固件的一端与定位套的端部连接，紧固件的另一端与连接件本体的端部连接。此改进结构中，在定位套的端部进一步的增加了一个紧固件，通过紧固件提高定位套与连接件本体的连接稳定性，从而保证整个手柄连接组件的结构强度。

作为改进的，该紧固件一端的侧壁上设有限位凸台，固定套套装在连接件本体外部时，该限位凸台的端面与定位套的端面相抵靠，紧固件的另一端伸入至定位套的内腔，且与连接件本体的端部可拆连接。此改进结构中，紧固件的一端与连接件本体可拆连接，另一端仅仅通过限位凸台与定位套端面的抵靠支撑，实现两者的轴向固定连接，结构简单、拆装方便。

再改进的，第一壳体、第二壳体近紧固件的一端均设有外螺纹段，当第一壳体、第二壳体配合时，两个所述的外螺纹段形成完整的螺柱，紧固件伸入至定位套内腔的一端设有与螺柱配合的容置腔，且所述容置腔的内侧壁上设有内螺纹。此改进结构中，紧固件的端部与两个壳体的端部的螺纹段通过螺纹配合实现可拆连接，结构简单，拆装更加方便，直接手动旋拧即可实现拆装，无需其他的安装工具。

再改进的，所述侧向连接杆近竖直连接杆一端的外侧壁设有下凹槽，且下凹槽延伸至整个竖直连接杆的外侧壁；定位套的一端配合延伸至下凹槽，且定位套外侧壁与侧向连接杆另一端的外侧壁相平齐。此改进结构使得定位套配装在连接件本体外部后，整个手柄连接组件的外形看起来是一个平整且完整的外表面，美观大方。

再改进的，下凹槽的底部且位于侧向连接杆与竖直连接杆衔接处的位置还设有定位凹槽，定位套的内侧壁上设有与定位凹槽相配合的定位凸起。此结构中的定位结构使得定位套与两个壳体的连接定位更加的稳定，且位置不易偏斜。

再进一步的，该连接件本体上还设有定位组件，以使得连接件本体与支撑手柄可拆连接。此结构主要是为了实现整个手柄连接组件与支撑手柄的快捷式拆装，提高清洁时的工作效率。

优选的，定位组件包括能相对运动的两个连接板，且两个连接板之间通过弹性件连接；连接板安装在连接件本体上，且在两连接板外表面上分别凸设有至少一个限位柱；定位套的侧壁上设有与各限位柱相应的限位孔，且各限位柱分别穿出于对应的限位孔。此结构中，当支撑手柄的一端沿轴向套装在连接件本体竖直段的外部的过程中，首先将两侧的限位柱朝内按压，促使支撑手柄沿轴向滑动至设定位置，此时连接件本体侧壁上的限位柱配合在支撑手柄上预设的安装孔内，从而首先支撑手柄与手柄连接组件的便捷式安装；拆卸时，同样是先将支撑手柄侧壁上的限位柱朝内按压，在失去限位后，支撑手柄即可与手柄连接组件进行轴向分离，非常方便。

作为改进的，连接件本体上设有第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔之间设有限位挡板。此改进结构的设置主要是为了更好的实现连接板的安装，安装时，该限位挡边靠近第一安装孔的一端与两个连接板的连接处相抵靠，实现两个连接板在轴向上的限位作用。

再改进的，定位套的内侧壁上沿轴向设有导向滑槽，限位孔设在导向滑槽内。由于在连接件本体侧壁上具有外凸的限位柱结构，此导向滑槽结构的设置更加方便定位套与连接件本体的套装配合。

附图说明

图1是本实用新型的手柄连接组件装上网兜后的结构示意图。

图2是本实用新型的手柄连接组件的结构示意图。

图3是本实用新型的手柄连接组件的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的手柄连接组件在去除定位套后的结构示意图。

图5是本实用新型中的定位套的结构示意图。

图6是本实用新型中的第一壳体与定位组件的连接结构示意图。

图7是本实用新型的手柄连接组件的轴向剖视图。

其中图中所示：01-竖直连接杆，02-侧向连接杆，03-网兜；

1-第一壳体，2-第二壳体，3-定位套，3.1-定位凸起，3.2-限位孔，3.3-导向滑槽，4-紧固件，4.1-限位凸台，5-外螺纹段，6-下凹槽，6.1-定位凹槽，7-连接板，7.1-限位柱，8-第一安装孔，9-第二安装孔，10-限位挡板，11-V型连接件，12-导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外的，描述术语中“第一”、“第二”仅是为了便于区分与理解，没有具体特指或者限定的含义。

实施例一：

如图1、2所示，本实用新型提供了一种可拆式手柄连接组件，该连接组件主要是实现捞网的网兜03部分的固定以及与支撑手柄的连接作用。

具体的，该连接组件包括竖直连接杆01，该竖直连接杆01的一端对称的设有两个用于连接网兜03的侧向连接杆02以形成连接件本体，具体的，该连接件本体外形呈Y型或者T型。竖直连接杆01的另一端用于与支撑手柄连接；连接件本体包括剖分式的第一壳体1和第二壳体2，具体的，第一壳体1、第二壳体2也呈Y型或者T型结构。另外的，该连接组件还包括定位套3，并且该定位套3可拆的套装在竖直连接杆01的外部，以使得第一壳体1与第二壳体2紧固连接在一起。此结构中，两个壳体的连接固定实质上就是通过定位套3的抱紧作用连接在一起，并且不需要其他的紧固件，结构简单，拆装方便。

另外的，为了进一步的提高两个壳体与定位套3的连接稳定性，该连接组件还包括紧固件4，并且，紧固件4安装在连接件本体远离网兜的一端，即竖直连接杆01远离侧向连接杆02的一端；其中，该紧固件4的一端与定位套3的端部连接，紧固件4的另一端与连接件本体的端部连接。更加具体的，如图3所示，该紧固件4一端的侧壁上设有限位凸台4.1，当定位套3配装在连接件本体外部后，再安装此紧固件4，并且紧固件4上的限位凸台4.1的端面与定位套3的端面相抵靠，紧固件4的另一端伸入至定位套3的内腔，且与连接件本体的端部进行可拆的连接。这样，通过该紧固件4结构进一步的提升了定位套4与连接件本体在轴向上的连接强度。

本实施例中，优选的，第一壳体1、第二壳体2近紧固件4的一端均设有外螺纹段5，这样，当第一壳体1、第二壳体2相对配合在一起时，两个壳体端部的外螺纹段5刚好形成了一个完整的螺柱，并且该紧固件4伸入至定位套3内腔中的一端设有与螺柱配合的容置腔，且在容置腔的内侧壁上设有与螺柱相匹配的内螺纹，从而实现了紧固件4与连接件本体端部的可拆连接。安装时，首先将两个壳体对向配合，让后将定位套3沿轴向配合在其外侧，最后在连接件本体远离侧向连接杆02的端部安装紧固件4，将紧固件4的一端深入定位套3的内腔，使得紧固件4上具有内螺纹的容置腔与螺柱相配合，然后手动旋拧紧固件4的外端部，在螺纹连接导向作用下，该紧固件4的一端慢慢的朝着定位套3的内腔移动，直至紧固件4上的限位凸台4.1的端面与定位套3的端面相抵靠。

如图4所示，在两个侧向连接杆02近竖直连接杆01一端的外侧壁设有下凹槽6，且下凹槽6延伸至整个竖直连接杆01的外侧壁；这样，在定位套3配装时，定位套3的一端配合延伸至下凹槽6，且安装完成后，该定位套3外侧壁与侧向连接杆02另一端的外侧壁相平齐，这样在定位套3配装在连接件本体外部后，整个手柄连接组件的外形看起来是一个平整且完整的外表面，更加的美观大方。

上述结构中，下凹槽6实质上分别设置在第一壳体1、第二壳体2的外侧壁上的，并且在每一个壳体与侧向连接杆02对应的外壁是高于下凹槽6的，这样当两个壳体配合一起之后形成一个完整的呈下凹结构的配合面，这样在定位套3套装配合后，定位套3内侧面恰好与下凹的结构相适配，并且定位套3的外侧面与第一壳体1、第二壳体2上的没有设置下凹槽6部分的外侧面相平齐，形成一个具有平整的外表面的外侧面结构，美观度高。

如图4、5所示，再一方面的，在下凹槽6的底部且位于侧向连接杆02与竖直连接杆01衔接处的位置还设有定位凹槽6.1，具体的，该定位凹槽6.1数量是两个，且设在连接件本体两侧与两个侧向连接杆02延伸方向对应的位置，相应的，在定位套3的内侧壁上设有与定位凹槽6.1相配合的定位凸起3.1。这样，当定位套3套装配合在连接件本体外部后，定位套3内腔侧壁上的定位凸起3.1配合定位在连接件本体两侧壁上的定位凹槽3.1中，进一步的保证轴向的限位作用。另外的，此结构中的每一个定位凹槽6.1实质上是包括两个部分的半凹槽结构，即，在第一壳体1、第二壳体2上的两侧边均开设相应的半凹槽结构，如图3所示；当两个壳体合并在一起之后，两个半凹槽结构就形成了定位凹槽6.1，因此，这种结构中定位套3腔体内侧壁上的定位凸起3.1与定位凹槽6.1抵靠配合时，同时也提高了第一壳体1、第二壳体2的连接结构的稳定性，以及配合位置起到相应的限定作用。

另外的，如图2、3、4所示，在连接件本体上还设有定位组件，以使得连接件本体与长手柄可拆连接。具体的，定位组件包括能相对运动的两个连接板7，并且两个连接板7之间通过弹性连接，本实施例中，此两个连接板7通过一个具有弹性的V型连接件11连接为一体，在其他的实施例中，两个连接板7之间还可以通过其他弹性件结构连接，例如：弹簧，在两个连接板7之间连接一根弹簧；连接板7安装在连接件本体上，且在两个连接板7外表面上分别凸设有至少一个限位柱7.1；定位套3的侧壁上设有与各限位柱7.1相应的限位孔3.2，且各限位柱7.1分别穿出于对应的限位孔3.2。本实施例中，在每一个连接板7的外表面上分别设有两个定位柱7.1，相应的在定位套3的侧壁上对称的位置分别开设两个限位孔3.2，提高后续手柄连接组件与支撑手柄连接的稳定性。本实施例中，两个限位柱7.1中，近靠功能件一个第限位柱7.1外凸的高度高于另一个限位柱7.1，并且该手柄连接组件与支撑手柄沿轴向套装连接时，实质上是远离功能件的一个限位柱7.1起到限位连接作用，靠近功能件的一个限位柱7.1只是起到辅助解锁的作用，即，在手柄连接组件与支撑手柄安装时，只要按压靠近功能件的一个限位柱7.1即可实现两个第二连接板7相互靠近，驱使远离功能件的起到固定作用的限位柱7.1在支撑手柄的内腔中滑行，这样支撑手柄的端部可以朝着手柄连接组件进一步推进，直至限位柱7.1配装在支撑手柄上对应的安装孔中，这样可以起到保护作用，防止轴向滑动配装过程中被支撑手柄的端部伤到。

如图4所示，更加具体的，在连接件本体上设有第一安装孔8和第二安装孔9，第一安装孔8与第二安装孔9之间设有限位挡板10。具体的，此结构中第一安装孔8、第二安装孔9的结构是由两个部分组成的，即，在第一壳体1上开设相应的两个通道，在第二壳体2上开设相应的两个通孔，并且在两个通孔之间成型一端限位挡边结构，这样当第一壳体1、第二壳体2配合在一起时，就形成的完成的第一安装孔8、第二安装孔9以及限位挡板10结构。

此结构中，拆装定位组件的过程如下：

预先将第一壳体1、第二壳体2配装在一起，然后安装两个连接板7组成的定位组件，具体的，用手压紧两个连接板7，使它们相互靠拢，然后将定位组件沿着开口部伸入连接件本体靠近螺柱一端的内腔，沿轴向滑动一段距离后，在V型连接件11的弹性作用下，两个连接板7朝外张开，直至两个连接板7上的限位柱7.1部分穿出第二安装孔9，继续将定位组件往前推移，直至两个连接板7之间的V型连接件11的凹槽底部与限位挡板10近第一安装孔8的一端先抵靠时停止移动，这是两个连接板7上的限位柱7.1位于第一安装孔8的位置。此结构中，限位挡板10结构设置实现了两个连接板7结构的轴向限位与固定作用，使其在连接件本体上不会随意滑动。同样的，此结构中的限位挡板10结构同样是两部分的结构，每一部分的结构都是一体成型在对应的壳体上的。

另外的，此结构中的在连接件本体上靠近螺柱一段的内腔侧壁上还设有导向斜面12，在拆卸定位组件时，用手推动定位组件往后滑移，直至两个连接板7之间的V型连接件11运动至连接件本体上靠近螺柱一段的内腔位置，继续往后推送，在导向斜面12的作用下，V型连接件11慢慢的靠拢运动，从而促使两个连接板7慢慢靠拢，直至整个定位组件从连接件本体的端部内孔中拆卸下来。

再一方面的，本实施例中，定位套3的内侧壁上沿轴向设有导向滑槽3.3，限位孔3.2设在导向滑槽3.3内。由于在连接件本体侧壁上具有外凸的限位柱7.1结构，在套装定位套3时会具有一定的阻力，所以此导向滑槽结构的设置更加方便定位套3与连接件本体的套装配合。

实施例二：

本实施例中，其主要结构均与实施例一的方案结构大体一致，主要的区别就是本实施例中的功能件为清洁刷。

当功能件为清洁刷时，那么此结构中清洁刷的主体部分是直接固定连接在第一壳体1或者第二壳体2上，具体的，是直接与第一壳体1或者第二壳体2一体成型加工，图中未示出。另外的，本实施例中连接的是清洁刷结构，那么连接组件就只需要一段竖直连接杆01即可，并且该竖直连接杆01同样是分体的两部分机构，与实施例一中类似，只是去掉了侧向连接杆02结构，其他部分都一样。

这样在连接时，直接将带有清洁刷主体的壳体与另一个壳体压合配装在一起，然后在它们的外部套装定位套3，后续的安装固定都是跟实施例一中相同，此处不再具体赘述。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆式手柄连接组件，它包括竖直连接杆(01)，所述竖直连接杆(01)的一端对称的设有两个用于连接功能件的侧向连接杆(02)以形成连接件本体，所述竖直连接杆(01)的另一端用于与支撑手柄连接；所述连接件本体包括剖分式的第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述连接组件还包括定位套(3)，所述的定位套(3)可拆的套装在竖直连接杆(01)的外部，以使得第一壳体(1)与第二壳体(2)紧固连接在一起。

2.根据权利要求1所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述的连接组件还包括紧固件(4)，所述紧固件(4)安装在连接件本体远离功能件的一端；所述紧固件(4)的一端与定位套(3)的端部连接，紧固件(4)的另一端与连接件本体的端部连接。

3.根据权利要求2所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述紧固件(4)一端的侧壁上设有限位凸台(4.1)，所述限位凸台(4.1)的端面与定位套(3)的端面相抵靠，所述紧固件(4)的另一端伸入至定位套(3)的内腔，且与所述连接件本体的端部可拆连接。

4.根据权利要求3所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述第一壳体(1)、第二壳体(2)近紧固件(4)的一端均设有外螺纹段(5)，当第一壳体(1)、第二壳体(2)配合时，两个所述的外螺纹段(5)形成完整的螺柱，所述紧固件(4)伸入至定位套(3)内腔的一端设有与螺柱配合的容置腔，且所述容置腔的内侧壁上设有内螺纹。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述侧向连接杆(02)近竖直连接杆(01)一端的外侧壁设有下凹槽(6)，且所述下凹槽(6)延伸至整个竖直连接杆(01)的外侧壁；所述定位套(3)的一端配合延伸至下凹槽(6)，且定位套(3)外侧壁与侧向连接杆(02)另一端的外侧壁相平齐。

6.根据权利要求5所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述下凹槽(6)的底部且位于侧向连接杆(02)与竖直连接杆(01)衔接处的位置还设有定位凹槽(6.1)，所述定位套(3)的内侧壁上设有与定位凹槽(6.1)相配合的定位凸起(3.1)。

7.根据权利要求5所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述连接件本体上还设有定位组件，以使得所述的连接件本体与支撑手柄可拆连接。

8.根据权利要求7所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述的定位组件包括能相对运动的两个连接板(7)，且两个连接板(7)之间通过弹性件连接；所述连接板(7)安装在连接件本体上，且在两个连接板(7)外表面上分别凸设有至少一个限位柱(7.1)；所述定位套(3)的侧壁上设有与各限位柱(7.1)相应的限位孔(3.2)，且各限位柱(7.1)分别穿出于对应的限位孔(3.2)。

9.根据权利要求8所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述连接件本体上设有第一安装孔(8)和第二安装孔(9)，且所述的第一安装孔(8)与第二安装孔(9)之间设有限位挡板(10)。

10.根据权利要求8所述的可拆式手柄连接组件，其特征在于：所述定位套(3)的内侧壁上沿轴向设有导向滑槽(3.3)，所述的限位孔(3.2)设在导向滑槽(3.3)内。

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