CN214572932U - 一种丙纶驻极纤维生产制造设备 - Google Patents

Abstract

一种丙纶驻极纤维生产制造设备，涉及纤维生产制造装置技术领域，包括依次设置的投料机、一道牵伸机、二道牵伸机以及三道牵伸机，三道牵伸机后设置有驻极机构。本实用新型解决了传统技术中的驻极母粒熔指高，导致无法满足于生产聚丙烯针刺无纺布用的丙纶短纤维用料；以及现有无纺布的粉尘容量和吸附性能低，无法适用于民用和工业用的使用要求的问题。

Description

一种丙纶驻极纤维生产制造设备

技术领域

本实用新型涉及纤维生产制造装置技术领域，具体涉及一种丙纶驻极纤维生产制造设备。

背景技术

现有的丙纶短纤维生产线，采用的设备和工艺流程属于一步纺，又称短程纺，工艺流程路线为：投料、螺杆挤压机、纺丝机、制冷机、卷绕机、一道牵伸机、电加热循环风箱、二道牵伸机、叠丝机、卷曲机、烘箱与热风锅炉、切断机、打包机。

原料投入螺杆挤压机进行挤压、摩擦、熔融，使聚丙烯结晶组织充分熔融产生物理变化，通过纺丝机纺出丝束冷却成形，再经卷绕、一道牵伸机、二道牵伸机，产生牵伸。在牵伸过程中，丝束经过一道牵伸机的牵伸辊和电加热循环风箱，丝束受热变软和组织结构发生变化，随一、二道牵伸机之间牵伸倍数的增大，丝束的断裂强力相对增大，伸长率降低。当牵伸倍数达到一定时，再提高牵伸倍数，丝束就会产生断裂。一般生产3旦纤维，断裂强力3.2CN/DTEX，伸长率65％。

现有技术中公开了一个CN101666002的专利，该方案包括一道牵伸，二道牵伸，加温软化，三道牵伸。丙纶短纤维生产设备，包括一道牵伸机、二道牵伸机、加热软化装置和三道牵伸机，依次相衔接。本发明通过将第一道牵伸分解为两道牵伸，通过分散作用力和累加原理，克服了应力集中而易产生断丝的缺陷，降低伸长率，提高纤维的断裂强力。

但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：

第一，驻极母粒现在大批量的用在熔喷无纺布生产中，由于驻极母粒熔指高达1000g/10min,这么高的熔指造成了无法满足生产聚丙烯针刺无纺布用的丙纶短纤维用料。

第二，现有无纺布的粉尘容量和吸附性能低，无法适用于民用和工业用的使用要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种丙纶驻极纤维生产制造设备，用以解决传统技术中的驻极母粒熔指高，导致无法满足于生产聚丙烯针刺无纺布用的丙纶短纤维用料；以及现有无纺布的粉尘容量和吸附性能低，无法适用于民用和工业用的使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种丙纶驻极纤维生产制造设备，包括依次设置的投料机、一道牵伸机、二道牵伸机以及三道牵伸机，所述三道牵伸机后设置有驻极机构。

作为一种优化的方案，所述驻极机构包括两组并列设置的金属辊，所述金属辊的上方设置有驻极器。

作为一种优化的方案，每个所述金属辊两侧并列设置有对所述金属辊上表面处的无纺布进行下压的导辊。

作为一种优化的方案，所述三道牵伸机与所述驻极机构之间还设有卷曲机。

作为一种优化的方案，所述二道牵伸机与所述三道牵伸机之间设置有第一蒸汽箱。

作为一种优化的方案，所述三道牵伸机与所述卷曲机之间第二蒸汽箱。

作为一种优化的方案，所述卷曲机与所述驻极机构之间还设有定型烘箱。

作为一种优化的方案，所述驻极机构后还依次设置有切断机和打包机。

作为一种优化的方案，所述投料机包括接收原料和驻极母料的混料机，所述混料机的出料端连接有螺杆挤压机，所述螺杆挤压机的输出端连接纺丝装置，纺丝装置的出料端连接所述一道牵伸机。

作为一种优化的方案，所述混料机与所述螺杆挤压机之间设置有储料料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该驻极纤维生产成无纺布后具有大粉尘容量及高吸附性能，适用民用和工业用的过滤布和吸液布等领域；通过驻极机构可以有效增加短纤维中电荷捕集的密度，达到提高针刺无纺布的综合滤效和抗热衰减的性能；通过卷曲机可以给纤维一定的卷曲效果；然后通过烘箱再进行松弛热定型；通过该套生产系统生产出的纤维驻极且具有远红外线发射和抗菌复合功能；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驻极机构的结构示意图；

图中：1-混料机；2-储料料斗；3-螺杆挤压机；4-纺丝装置；5-一道牵伸机；6-二道牵伸机；7-第一蒸汽箱；8-三道牵伸机；9-第二蒸汽箱；10-卷曲机；11-定型烘箱；12-驻极机构；13-切断机；14-打包机；15-金属辊；16-导辊；17-驻极器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，丙纶驻极纤维生产制造设备，包括依次设置的投料机、一道牵伸机5、二道牵伸机6以及三道牵伸机8，三道牵伸机8后设置有驻极机构12。

驻极机构12包括两组并列设置的金属辊15，金属辊15的上方设置有驻极器17。

驻极器17为高压驻极器17，采用的型号为50KV电压、20mA电流。

每个金属辊15两侧并列设置有对金属辊15上表面处的无纺布进行下压的导辊16。

三道牵伸机8与驻极机构12之间还设有卷曲机10。

二道牵伸机6与三道牵伸机8之间设置有第一蒸汽箱7。

三道牵伸机8与卷曲机10之间第二蒸汽箱9。

卷曲机10与驻极机构12之间还设有定型烘箱11。

驻极机构12后还依次设置有切断机13和打包机14。

投料机包括接收原料和驻极母料的混料机1，混料机1的出料端连接有螺杆挤压机3，螺杆挤压机3的输出端连接纺丝装置4，纺丝装置4的出料端连接所述一道牵伸机5。

混料机1与螺杆挤压机3之间设置有储料料斗2。

电气石在没有杂质的情况下经过清洗，烘干，粉碎加工成2000目的灰色粉末。以聚丙烯为基材加入一定比例电气石粉末和助剂搅拌均匀挤出造粒生产出功能驻极母粒。在短纤维的纺丝过程中，加入百分之2-5％的驻极母粒，可以有效增加短纤维中电荷捕集的密度，达到提高针刺无纺布的综合滤效和抗热衰减的性能。

利用该系统生产无纺布的过程为：

在纺丝级的均聚聚丙烯胶粒中按5％(电气石的有效成分为25％)的比例加入驻极母粒，经过螺杆预热、熔融、压缩生产出UDY驻极聚丙烯纤维；

UDY经过牵伸机进行拉伸结晶取向；

进入卷曲机赋予纤维一定的卷曲效果后进行松弛热定型，

然后使用高压驻极机构50KV电压、20mA电流驻电后切断、打包生产出驻极聚丙烯短纤维。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：包括依次设置的投料机、一道牵伸机(5)、二道牵伸机(6)以及三道牵伸机(8)，所述三道牵伸机(8)后设置有驻极机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述驻极机构(12)包括两组并列设置的金属辊(15)，所述金属辊(15)的上方设置有驻极器(17)。

3.根据权利要求2所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：每个所述金属辊(15)两侧并列设置有对所述金属辊(15)上表面处的无纺布进行下压的导辊(16)。

4.根据权利要求1所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述三道牵伸机(8)与所述驻极机构(12)之间还设有卷曲机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述二道牵伸机(6)与所述三道牵伸机(8)之间设置有第一蒸汽箱(7)。

6.根据权利要求4所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述三道牵伸机(8)与所述卷曲机(10)之间第二蒸汽箱(9)。

7.根据权利要求4所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述卷曲机(10)与所述驻极机构(12)之间还设有定型烘箱(11)。

8.根据权利要求1所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述驻极机构(12)后还依次设置有切断机(13)和打包机(14)。

9.根据权利要求1所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述投料机包括接收原料和驻极母料的混料机(1)，所述混料机(1)的出料端连接有螺杆挤压机(3)，所述螺杆挤压机(3)的输出端连接纺丝装置(4)，纺丝装置(4)的出料端连接所述一道牵伸机(5)。

10.根据权利要求9所述的一种丙纶驻极纤维生产制造设备，其特征在于：所述混料机(1)与所述螺杆挤压机(3)之间设置有储料料斗(2)。

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