CN214572873U - 一种吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸尘装置,包括安装架和吸尘风管,吸尘风管由倒锥型壳体、方接圆壳体和圆壳体三段依次连接而成;倒锥型壳体的底部为吸布风口,且倒锥型壳体的下端位于吸布风口的两侧分别设有折弯边,折弯边的下端连接有倒锥型吸尘风道;倒锥型吸尘风道的下部左侧连接有V型第一封口板和V型第二封口板,V型第一封口板的左侧和V型第二封口板的右侧分别装设有一组拖布管;V型第一封口板和V型第二封口板的下部装设有吸布平台;吸布平台为方形框架板,且方形框架板内自中部向两侧对称装设有多组倾斜管,拖布管的底部外切面与倾斜管的底部外切面处于同一平面。本实用新型安装在进布系统中,能将吸附在布料上的毛头、线头等大量杂质抽离。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花机设备领域,更具体的说是涉及一种吸尘装置。
背景技术
在布料印染前,布料上都含有毛头、线头等大量杂质,需要将杂质抽离,经吸尘风道抽进垃圾袋中,现有技术都为安装吸尘装置,毛头、线头等大量杂质会影响布料的印染工作,影响布料的印染质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种吸尘装置,布料经托布管平行在吸布风口上,当布料经过吸布风口时,风机产生的大风力将吸附在布料上的毛头、线头等大量杂质抽离,经吸尘风道和吸尘风管抽进垃圾袋中。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种吸尘装置,包括安装架和焊接固定在安装架上的吸尘风管,所述吸尘风管由倒锥型壳体、方接圆壳体和圆壳体三段依次连接而成;所述倒锥型壳体的底部为吸布风口,且倒锥型壳体的下端位于吸布风口的两侧分别设有折弯边,为左折弯边和右折弯边,左折弯边和右折弯边的下端连接有倒锥型吸尘风道,所述倒锥型吸尘风道的下部左侧连接有V型第一封口板,倒锥型吸尘风道的下部右侧连接有V型第二封口板,所述V型第一封口板的左侧和V型第二封口板的右侧分别装设有一组拖布管;所述V型第一封口板和V型第二封口板的下部装设有吸布平台;所述吸布平台为方形框架板,且方形框架板内自中部向两侧对称装设有多组倾斜管,拖布管的底部外切面与倾斜管的底部外切面处于同一平面上。
作为优选,所述安装架是由四根立柱和连接四根立柱的横梁、纵梁组成的长方体框架结构,吸尘风管固定在长方体框架结构内,长方体框架结构吊装或固定装设于车间内。
作为优选,所述倒锥型吸尘风道是由两组对称布置的折弯板材组成的,折弯板材的上折弯板与倒锥型壳体的折弯边之间螺接固定,折弯板材的下折弯板与V型第一封口板或V型第二封口板通过插板连接。
作为优选,所述折弯板材的下折弯板与V型第一封口板或V型第二封口板中间设有间隙,间隙内可以插入调节吸风口宽度的封板。
作为优选,所述拖布管上并排焊接有多组连接柱,且连接柱中部设有螺纹孔,通过螺栓将拖布管与V型第一封口板或V型第二封口板螺接固定。
作为优选,所述V型第一封口板和V型第二封口板的下部通过多组连接板固定连接着吸布平台。
作为优选,所述吸尘风管的圆壳体的右端连接有风机。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的吸尘风管由倒锥型壳体、方接圆壳体和圆壳体三段依次连接而成,倒锥型壳体的底部为吸布风口,上述结构便于吸布风口的形成同时便于连接风机;同时倒锥型壳体的下端连接有倒锥型吸尘风道,倒锥型吸尘风道的下部左侧连接有V型第一封口板,倒锥型吸尘风道的下部右侧连接有V型第二封口板,V型第一封口板的左侧和V型第二封口板的右侧分别装设有一组拖布管,两组拖布管使布料平行位于吸布风口下方,且吸布平台内内自中部向两侧对称装设有多组倾斜管,这种独有的倾斜式安装,可以有效的起到布料开幅作用,便于彻底将布料上的毛头、线头等大量杂质抽离。本实用新型结构简单,安装方便,便于维修,保持环境整洁,毛头等垃圾集中处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的仰视图。
图3为本实用新型的右视图。
图4为本实用新型的安装架的结构示意图。
图5为本实用新型的吸尘风管的方接圆壳体的右视图。
图6为本实用新型的吸尘风管的倒锥型壳体的结构示意图。
图7为本实用新型的倒锥型吸尘风道、V型第一封口板、V型第二封口板、拖布管和吸布平台的结构示意图。
图8为图7的仰视图。
图9为本实用新型的拖布管及其上的连接柱的结构示意图。
图10为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
实施例,见附图1~10,一种吸尘装置,包括安装架1和焊接固定在安装架上的吸尘风管2,所述安装架是由四根立柱101和连接四根立柱的横梁102、纵梁103组成的长方体框架结构,吸尘风管固定在长方体框架结构内,长方体框架结构吊装或固定装设于车间内。
所述吸尘风管由倒锥型壳体201、方接圆壳体202和圆壳体203三段依次连接而成;倒锥型壳体左端通过锥形板密封,倒锥型壳体内部装设有左低右高的倾斜板204,所述倒锥型壳体的底部为吸布风口3,且倒锥型壳体的下端位于吸布风口的两侧分别设有折弯边,为左折弯边205和右折弯边206,左折弯边和右折弯边的下端连接有倒锥型吸尘风道4。本实施例中,倒锥型吸尘风道的最大端开口直径与吸布风口的直径相同。
所述倒锥型吸尘风道的下部左侧连接有V型第一封口板5,倒锥型吸尘风道的下部右侧连接有V型第二封口板6,所述V型第一封口板的左侧和V型第二封口板的右侧分别装设有一组拖布管7;所述拖布管上并排焊接有多组连接柱8,且连接柱中部设有螺纹孔801,通过螺栓将拖布管与V型第一封口板或V型第二封口板螺接固定。
所述V型第一封口板和V型第二封口板的下部装设有吸布平台9;所述V型第一封口板和V型第二封口板的下部通过多组连接板10固定连接着吸布平台。所述吸布平台为方形框架板,且方形框架板内自中部向两侧对称装设有多组倾斜管11,拖布管的底部外切面与倾斜管的底部外切面处于同一平面上,这样布料被两组拖布管撑开并平行位于吸布风口下方,同时两侧对称布置的多组倾斜管具有分丝辊的作用,可以起到将面料开幅的作用,本实施例中,左右对称布置的倾斜管之间形成60°的夹角,这种独有的倾斜式安装,可以有效的起到布料开幅作用。
所述倒锥型吸尘风道4是由两组对称布置的折弯板材组成的,折弯板材的上折弯板401与倒锥型壳体的折弯边之间螺接固定,折弯板材的下折弯板402与V型第一封口板或V型第二封口板通过插板12连接,插板焊接固定在V型第一封口板或V型第二封口板上。本实施例中插板上设有槽型孔,V型第一封口板或V型第二封口板上设有安装孔,通过安装孔和槽型孔并采用螺接的方式能够将倒锥型吸尘风道与V型第一封口板或V型第二封口板连接固定;由于插板的宽度小于下折弯板的宽度,且插板的外侧面与下折弯板的外侧面对齐,所以折弯板材的下折弯板与V型第一封口板或V型第二封口板中间设有间隙,间隙内可以插入调节吸风口宽度的封板13,真阳根据布料的宽度可以调节封板的位置从而调节吸风口宽度,以适用于不同宽度的布料。
所述吸尘风管的圆壳体的右端连接有风机。
本实用新型工作原理:本申请安装在进布系统中,布料14经托布管平行在吸布风口上,同时吸布平台内内自中部向两侧对称装设有多组倾斜管,这种独有的倾斜式安装,可以有效的起到布料开幅作用;当布料经过吸布风口时,风机产生的大风力将吸附在布料上的毛头、线头等大量杂质抽离,经吸尘风道和吸尘风管抽进垃圾袋中。
上述实施例是对本实用新型进行的具体描述,只是对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定,本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吸尘装置,包括安装架和焊接固定在安装架上的吸尘风管,其特征在于:所述吸尘风管由倒锥型壳体、方接圆壳体和圆壳体三段依次连接而成;所述倒锥型壳体的底部为吸布风口,且倒锥型壳体的下端位于吸布风口的两侧分别设有折弯边,为左折弯边和右折弯边,左折弯边和右折弯边的下端连接有倒锥型吸尘风道,所述倒锥型吸尘风道的下部左侧连接有V型第一封口板,倒锥型吸尘风道的下部右侧连接有V型第二封口板,所述V型第一封口板的左侧和V型第二封口板的右侧分别装设有一组拖布管;所述V型第一封口板和V型第二封口板的下部装设有吸布平台;所述吸布平台为方形框架板,且方形框架板内自中部向两侧对称装设有多组倾斜管,拖布管的底部外切面与倾斜管的底部外切面处于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘装置,其特征在于:所述安装架是由四根立柱和连接四根立柱的横梁、纵梁组成的长方体框架结构,吸尘风管固定在长方体框架结构内,长方体框架结构吊装或固定装设于车间内。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘装置,其特征在于:所述倒锥型吸尘风道是由两组对称布置的折弯板材组成的,折弯板材的上折弯板与倒锥型壳体的折弯边之间螺接固定,折弯板材的下折弯板与V型第一封口板或V型第二封口板通过插板连接。
4.根据权利要求3所述的一种吸尘装置,其特征在于:所述折弯板材的下折弯板与V型第一封口板或V型第二封口板中间设有间隙,间隙内可以插入调节吸风口宽度的封板。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘装置,其特征在于:所述拖布管上并排焊接有多组连接柱,且连接柱中部设有螺纹孔,通过螺栓将拖布管与V型第一封口板或V型第二封口板螺接固定。
6.根据权利要求1所述的一种吸尘装置,其特征在于:所述V型第一封口板和V型第二封口板的下部通过多组连接板固定连接着吸布平台。
7.根据权利要求1所述的一种吸尘装置,其特征在于:所述吸尘风管的圆壳体的右端连接有风机。
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