CN214572796U - 一种灯芯绒面料的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种灯芯绒面料的生产设备，本实用新型涉及生产设备技术领域，灯芯绒面料的生产设备，包括工作台，工作台上表面靠左方固定有支架，支架顶部固定有电动缸，电动缸底端滑动连接有移动轴，移动轴下端贯穿过支架顶部，且移动轴下端固定有管柱，管柱内壁顶部固定有弹簧，弹簧下端固定有滑板，滑板底部固定有支杆，支杆下端延伸出管柱底部，且支杆底端固定有压板；压板内部呈中空状态，且压板内部安装有加热管；本实用新型的有益效果在于：在灯芯绒面料裁剪之前可自动对灯芯绒面料进行定位，便于灯芯绒面料进行裁剪工作，便于将灯芯绒面料表面的褶皱去除，有利于灯芯绒面料表面更平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是涉及一种灯芯绒面料的生产设备。
背景技术
灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。主要原料以棉为主，因绒条像一条条灯草芯，所以称为灯芯绒。灯芯绒质地厚实，保暖性好，适宜制作秋冬季外衣、鞋帽面料和幕布、窗帘、沙发面料等装饰用品。采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒布。
现有的灯芯绒面料的生产设备，如灯芯绒面料裁剪机，灯芯绒面料在裁剪之前一般需要工作人员手动对其进行定位，再进行裁剪工作，如此一来增加了工作人员的工作负担，此外，灯芯绒面料裁剪机，一般只用于灯芯绒面料裁剪，很难对灯芯绒面料进行除皱工作，使得灯芯绒面料裁剪机功能单一。
实用新型内容
本实用新型提供了一种灯芯绒面料的生产设备，在灯芯绒面料裁剪之前可自动对灯芯绒面料进行定位，便于灯芯绒面料进行裁剪工作，便于将灯芯绒面料表面的褶皱去除，有利于灯芯绒面料表面更平整，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种灯芯绒面料的生产设备，包括工作台；
所述工作台上表面靠左方固定有支架，所述支架顶部固定有电动缸，所述电动缸底端滑动连接有移动轴，所述移动轴下端贯穿过支架顶部，且所述移动轴下端固定有管柱，所述管柱内壁顶部固定有弹簧，所述弹簧下端固定有滑板，所述滑板底部固定有支杆，所述支杆下端延伸出管柱底部，且所述支杆底端固定有压板；
所述压板内部呈中空状态，且所述压板内部安装有加热管，所述压板底部开有若干个与其内部相通的热气孔，所述压板顶部左方开有与其内部相通的插口，所述插口内插入有温度感应器，所述管柱左侧固定有温度测试仪，所述温度感应器通过导线与温度测试仪电性连接。
优选的，所述工作台上表面开有位于支架右方安装槽，所述安装槽右端延伸出工作台右侧，且所述安装槽内安装有传送带。
优选的，所述工作台左侧开有放置槽，所述放置槽上端贯穿出工作台顶部，且所述放置槽内放置有收料箱。
优选的，所述工作台上表面开有刀槽，所述刀槽位于支架内侧底部，且所述刀槽内安装有下裁刀。
优选的，所述管柱右侧下方固定有L型杆，所述L型杆底部固定有上裁刀，所述上裁刀位于压板右上方，且所述上裁刀位于下裁刀正上方。
优选的，所述管柱内壁左右两侧均固定有滑轨，所述滑板左右两侧分别与两根所述滑轨滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种灯芯绒面料的生产设备，移动轴向下移动时，会带动上裁刀和压板一起下移，由于上裁刀位于压板右上方，所以压板会先接触到灯芯绒面料，随着移动轴继续下移，会带动管柱、弹簧和滑板下移，此过程中弹簧会被压缩，使得弹簧具有弹性势能，使得滑板、支杆以及压板受到向下的弹力，压板可对灯芯绒面料进行定位，在灯芯绒面料裁剪之前可自动对灯芯绒面料进行定位，便于灯芯绒面料进行裁剪工作；
在启动电动缸的同时，将压板内的加热管接通电源，加热管可对压板进行加热，当压板压灯芯绒面料时，可对灯芯绒面料进行加热，通过压板的压力和加热管所产生的热量，便于将灯芯绒面料表面的褶皱去除，有利于灯芯绒面料表面更平整。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的底座左视结构示意图；
图3为本实用新型图1的A处局部结构示意图；
图4为本实用新型图1的B处局部结构示意图；
图5为本实用新型图1的C处局部结构示意图。
图中标记：1-工作台；2-安装槽；3-传送带；4-放置槽；5-收料箱；6-刀槽；7-下裁刀；8-支架；9-电动缸；10-移动轴；11-管柱；12-滑轨；13-弹簧；14-L型杆；15-上裁刀；16-支杆；17-温度测试仪；18-滑板；19-压板；20-加热管；21-热气孔；22-温度感应器；23-插口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，对本实用新型的实施例作进一步说明；
一种灯芯绒面料的生产设备，包括工作台1；
所述工作台1上表面靠左方固定有支架8，所述工作台1上表面开有位于支架8右方安装槽2，所述安装槽2右端延伸出工作台1右侧，且所述安装槽2内安装有传送带3；
具体的，安装槽2用于安装传送带3，传送带3内设有电机，通过电机可带动传送带3传动，工作人员可将灯芯绒面料放置在传送带3上，可使得灯芯绒面料传送到工作台1左方；
所述工作台1左侧开有放置槽4，所述放置槽4上端贯穿出工作台1顶部，且所述放置槽4内放置有收料箱5；
具体的，放置槽4用于存放收料箱5，收料箱5可对剪切后的灯芯绒面料进行收集；
所述支架8顶部固定有电动缸9，所述电动缸9底端滑动连接有移动轴10，所述移动轴10下端贯穿过支架8顶部，且所述移动轴10下端固定有管柱11，所述管柱11内壁顶部固定有弹簧13，所述弹簧13下端固定有滑板18，所述滑板18底部固定有支杆16，所述支杆16下端延伸出管柱11底部，且所述支杆16底端固定有压板19；
所述工作台1上表面开有刀槽6，所述刀槽6位于支架8内侧底部，且所述刀槽6内安装有下裁刀7；
所述管柱11右侧下方固定有L型杆14，所述L型杆14底部固定有上裁刀15，所述上裁刀15位于压板19右上方，且所述上裁刀15位于下裁刀7正上方；
具体的，经过传送带3传送的灯芯绒面料头端可移动到收料箱5，当需要对灯芯绒面料进行裁剪时，将传送带3上的电机电源关闭，避免灯芯绒面料继续移动，之后将电动缸9接通电源，电动缸9会带动移动轴10向下移动，移动轴10则会带动管柱11下移，使得支杆16、压板19、L型杆14和上裁刀15逐步靠近灯芯绒面料，由于上裁刀15位于压板19右上方，所以压板19会先接触到灯芯绒面料，随着移动轴10继续下移，会带动管柱11、弹簧13和滑板18下移，此过程中弹簧13会被压缩，使得弹簧13具有弹性势能，使得滑板18、支杆16以及压板19受到向下的弹力，压板19可对灯芯绒面料进行定位，便于灯芯绒面料进行裁剪工作，当弹簧13压缩到最大程度时，上裁刀15下端移动到下裁刀7上端，完成灯芯绒面料的裁剪工作，此后，电动缸9带动移动轴10上移，从而使得压板19和上裁刀15远离灯芯绒面料，由于灯芯绒面料头端一部分位于收料箱5内，所以剪断后的灯芯绒面料会随自身重力掉落在收料箱5内，对裁剪后的灯芯绒面料进行收集；
所述管柱11内壁左右两侧均固定有滑轨12，所述滑板18左右两侧分别与两根所述滑轨12滑动连接；
具体的，在滑板18移动过程中，其左右两侧分别在两根滑轨12上滑动，有利于滑板18移动时更平稳；
所述压板19内部呈中空状态，且所述压板19内部安装有加热管20，所述压板19底部开有若干个与其内部相通的热气孔21，所述压板19顶部左方开有与其内部相通的插口23，所述插口23内插入有温度感应器22，所述管柱11左侧固定有温度测试仪17，所述温度感应器22通过导线与温度测试仪17电性连接；
具体的，在启动电动缸9的同时，将压板19内的加热管20接通电源，加热管20可对压板19进行加热，当压板19压灯芯绒面料时，可对灯芯绒面料进行加热，通过压板19的压力和加热管20所产生的热量，便于将灯芯绒面料表面的褶皱去除，有利于灯芯绒面料表面更平整。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种灯芯绒面料的生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：
所述工作台(1)上表面靠左方固定有支架(8)，所述支架(8)顶部固定有电动缸(9)，所述电动缸(9)底端滑动连接有移动轴(10)，所述移动轴(10)下端贯穿过支架(8)顶部，且所述移动轴(10)下端固定有管柱(11)，所述管柱(11)内壁顶部固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)下端固定有滑板(18)，所述滑板(18)底部固定有支杆(16)，所述支杆(16)下端延伸出管柱(11)底部，且所述支杆(16)底端固定有压板(19)；
所述压板(19)内部呈中空状态，且所述压板(19)内部安装有加热管(20)，所述压板(19)底部开有若干个与其内部相通的热气孔(21)，所述压板(19)顶部左方开有与其内部相通的插口(23)，所述插口(23)内插入有温度感应器(22)，所述管柱(11)左侧固定有温度测试仪(17)，所述温度感应器(22)通过导线与温度测试仪(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面开有位于支架(8)右方安装槽(2)，所述安装槽(2)右端延伸出工作台(1)右侧，且所述安装槽(2)内安装有传送带(3)。
3.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的生产设备，其特征在于：所述工作台(1)左侧开有放置槽(4)，所述放置槽(4)上端贯穿出工作台(1)顶部，且所述放置槽(4)内放置有收料箱(5)。
4.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面开有刀槽(6)，所述刀槽(6)位于支架(8)内侧底部，且所述刀槽(6)内安装有下裁刀(7)。
5.根据权利要求4所述的一种灯芯绒面料的生产设备，其特征在于：所述管柱(11)右侧下方固定有L型杆(14)，所述L型杆(14)底部固定有上裁刀(15)，所述上裁刀(15)位于压板(19)右上方，且所述上裁刀(15)位于下裁刀(7)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的生产设备，其特征在于：所述管柱(11)内壁左右两侧均固定有滑轨(12)，所述滑板(18)左右两侧分别与两根所述滑轨(12)滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202023142104.6U CN214572796U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种灯芯绒面料的生产设备 |
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| CN214572796U true CN214572796U (zh) | 2021-11-02 |
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| CN202023142104.6U Active CN214572796U (zh) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | 一种灯芯绒面料的生产设备 |
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| CN (1) | CN214572796U (zh) |
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023142104.6U patent/CN214572796U/zh active Active
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