CN214570652U - 一种用于清洁剂的分装装罐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁剂的分装装罐技术领域，且公开了一种用于清洁剂的分装装罐设备，包括机箱、灌装室以及传送带，机箱下端固定连接于灌装室上表面，灌装室为两侧无壁结构，灌装室底部固定连接有若干组受力柱，且灌装室侧壁开设有观察窗，灌装室内部设置有夹紧装置，夹紧装置下方设置有传送带，该实用新型，通过设置有灌装室、分装泵、进液口以及分装口有效的解决了现有的传统清洁剂包装均是采用人工进行，不能准确计量，在包装过程中还容易将清洁剂泄漏在包装瓶外，有的传统清洁剂由于灌装工序多，往往占用生产车间很大的空间，给生产造成了很大的麻烦，已满足不了大量清洁剂的生产需求的问题。

Description

一种用于清洁剂的分装装罐设备

技术领域

本实用新型涉及清洁剂的分装装罐技术领域，具体为一种用于清洁剂的分装装罐设备。

背景技术

随着汽车行业的不断发展，汽车在我国的普及率越来越高，无论是上班还是出游，人们更愿意通过驾车来取代传统的步行或者公交。从而，汽车维护问题成为了大家关注的一个焦点问题，特别是在汽车清洗方面，汽车清洁剂受到汽车拥有着们的青睐。现有的传统清洁剂包装均是采用人工进行，而人工包装不仅人工工资较高而且人工生产率低，不能准确计量，在包装过程中还容易将清洁剂泄漏在包装瓶外，从而造成物料的浪费和污染，现有的传统清洁剂由于灌装工序多，往往占用生产车间很大的空间，给生产造成了很大的麻烦，已满足不了大量清洁剂的生产需求。

现有的清洁剂分装装罐设备存在着以下几点问题：

1、现有的传统清洁剂包装均是采用人工进行，而人工包装不仅人工工资较高而且人工生产率低，不能准确计量，在包装过程中还容易将清洁剂泄漏在包装瓶外，从而造成物料的浪费和污染。

2、有的传统清洁剂由于灌装工序多，往往占用生产车间很大的空间，给生产造成了很大的麻烦，已满足不了大量清洁剂的生产需求。

为此，我们设计了一种用于清洁剂的分装装罐设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于清洁剂的分装装罐设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于清洁剂的分装装罐设备，包括机箱、灌装室以及传送带，所述机箱下端固定连接于灌装室上表面，灌装室为两侧无壁结构，灌装室底部固定连接有若干组受力柱，且灌装室侧壁开设有观察窗，灌装室内部设置有夹紧装置，夹紧装置下方设置有传送带。

进一步的，所述机箱内部依次设置有分装泵、进液口、分装口、齿条以及齿轮。

进一步的，所述分装泵一侧固定连接有进液口，分装泵另一侧固定连接有齿条，齿条一侧设置有齿轮，且齿条与齿轮相啮合。

进一步的，所述传送带上表面为灌装瓶，传送带之间设置有若干组滚筒，且滚筒通过转动轴与支撑柱活动连接。

进一步的，所述夹紧装置分别设置有两组旋转轮、螺纹杆以及固定夹，旋转轮固定连接于螺纹杆一端，螺纹杆设于灌装室侧壁所开设的螺纹孔内部，且螺纹杆穿过螺纹孔，螺纹杆远离旋转轮的一端与固定夹一侧固定连接，两组固定夹之间为灌装瓶。

进一步的，所述灌装瓶通过传送带传送，且灌装瓶经过灌装室，灌装瓶内部为剂体。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置有灌装室、分装泵、进液口以及分装口有效的解决了现有的传统清洁剂包装均是采用人工进行，而人工包装不仅人工工资较高而且人工生产率低，不能准确计量，在包装过程中还容易将清洁剂泄漏在包装瓶外，从而造成物料的浪费和污染的问题。

2、该实用新型，通过设置有机箱、灌装室以及传送带有效的解决了有的传统清洁剂由于灌装工序多，往往占用生产车间很大的空间，给生产造成了很大的麻烦，已满足不了大量清洁剂的生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧装置剖面的结构示意图。

图中：1、机箱；2、灌装室；3、传送带；4、受力柱；5、转动轴；6、分装口；7、夹紧装置；8、滚筒；9、支撑柱；10、灌装瓶；11、剂体；12、分装泵；13、进液口；14、齿条；15、齿轮；16、旋转轮；17、螺纹杆；18、固定夹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种用于清洁剂的分装装罐设备，包括机箱1、灌装室2以及传送带3，机箱1下端固定连接于灌装室2上表面，灌装室2为两侧无壁结构，灌装室2底部固定连接有若干组受力柱4，且灌装室2侧壁开设有观察窗，灌装室2内部设置有夹紧装置7，夹紧装置7下方设置有传送带3，机箱1内部依次设置有分装泵12、进液口13、分装口6、齿条14以及齿轮15，分装泵12一侧固定连接有进液口13，分装泵12另一侧固定连接有齿条14，齿条14一侧设置有齿轮15，且齿条14与齿轮15相啮合，齿条14与齿轮15相配合使用可以调节分装口6的高低使得可以适应多种灌装瓶10，分装泵12为现有技术的常用设备，采用的型号等均可根据实际使用需求定制，且本实用中的用电设备的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。

其中，传送带3上表面为灌装瓶10，传送带3之间设置有若干组滚筒8，且滚筒8通过转动轴5与支撑柱9活动连接，夹紧装置7分别设置有两组旋转轮16、螺纹杆17以及固定夹18，旋转轮16固定连接于螺纹杆17一端，螺纹杆17设于灌装室2侧壁所开设的螺纹孔内部，且螺纹杆17穿过螺纹孔，螺纹杆17远离旋转轮16的一端与固定夹18一侧固定连接，两组固定夹18之间为灌装瓶10，灌装瓶10通过传送带3传送，且灌装瓶10经过灌装室2，灌装瓶10内部为剂体11，灌装瓶10经过灌装室2并且停止于夹紧装置7处，工作人员转动旋转轮16使得夹紧装置7将灌装瓶10夹紧，剂体11通过分装口6灌入灌装瓶10，装满后转动旋转轮16使得夹紧装置7将灌装瓶10松开，传送带3将灌装瓶10传送出灌装室2。

综上所述，本实用新型在使用时，通过设置有灌装室2、分装泵12、进液口13以及分装口6有效的解决了现有的传统清洁剂包装均是采用人工进行，而人工包装不仅人工工资较高而且人工生产率低，不能准确计量，在包装过程中还容易将清洁剂泄漏在包装瓶外，从而造成物料的浪费和污染的问题，通过设置有机箱1、灌装室2以及传送带3有效的解决了有的传统清洁剂由于灌装工序多，往往占用生产车间很大的空间，给生产造成了很大的麻烦，已满足不了大量清洁剂的生产需求的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于清洁剂的分装装罐设备，包括机箱(1)、灌装室(2)以及传送带(3)，其特征在于：所述机箱(1)下端固定连接于灌装室(2)上表面，灌装室(2)为两侧无壁结构，灌装室(2)底部固定连接有若干组受力柱(4)，且灌装室(2)侧壁开设有观察窗，灌装室(2)内部设置有夹紧装置(7)，夹紧装置(7)下方设置有传送带(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洁剂的分装装罐设备，其特征在于：所述机箱(1)内部依次设置有分装泵(12)、进液口(13)、分装口(6)、齿条(14)以及齿轮(15)机箱(1)内部依次设置有分装泵(12)、进液口(13)、分装口(6)、齿条(14)以及齿轮(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洁剂的分装装罐设备，其特征在于：所述分装泵(12)一侧固定连接有进液口(13)，分装泵(12)另一侧固定连接有齿条(14)，齿条(14)一侧设置有齿轮(15)，且齿条(14)与齿轮(15)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于清洁剂的分装装罐设备，其特征在于：所述传送带(3)上表面为灌装瓶(10)，传送带(3)之间设置有若干组滚筒(8)，且滚筒(8)通过转动轴(5)与支撑柱(9)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于清洁剂的分装装罐设备，其特征在于：所述夹紧装置(7)分别设置有两组旋转轮(16)、螺纹杆(17)以及固定夹(18)，旋转轮(16)固定连接于螺纹杆(17)一端，螺纹杆(17)设于灌装室(2)侧壁所开设的螺纹孔内部，且螺纹杆(17)穿过螺纹孔，螺纹杆(17)远离旋转轮(16)的一端与固定夹(18)一侧固定连接，两组固定夹(18)之间为灌装瓶(10)。

6.根据权利要求4所述的一种用于清洁剂的分装装罐设备，其特征在于：所述灌装瓶(10)通过传送带(3)传送，且灌装瓶(10)经过灌装室(2)，灌装瓶(10)内部为剂体(11)。

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