CN214568445U - 一种液压张紧装置 - Google Patents

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王超
张通
孙晓晨
宋智辉
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Abstract

本实用新型涉及一种液压张紧装置,包括钢结构平台以及依次布设在钢结构平台上的支座一、托辊支架和滚筒支座;支座一对称固定设置在钢结构平台两侧;托辊支架和支座一之间铰接有液压油缸;托辊支架一端与钢结构平台螺栓连接,托辊支架另一端螺栓连接有所述滚筒支座,滚筒支座对称螺栓连接在钢结构平台两侧,两侧滚筒支座之间转动连接有驱动滚筒;所述钢结构平台两侧还设置有支座二,支座二上设置有连接导杆,连接导杆穿过托辊支架、且通过锁紧螺母固定;所述托辊支架上方设置有多组托辊。本实用新型可实现驱动滚筒和托辊一同移动,达到对皮带张紧调整的目的,同时保证托辊始终对皮带进行支撑,提高其使用寿命,具有良好的实用性。

Description

一种液压张紧装置
技术领域
本实用新型涉及皮带输送设备技术领域,尤其涉及一种液压张紧装置。
背景技术
随着带式输送机输送能力的不断提高,输送带的长度也在不断加长,输送带的张紧力和输送带启动性能成为新的问题。长距离胶带机的使用要求配套采用张紧力可调的张紧装置。但是,面对各个场地空间环境的不同以及设备结构的限制,张紧装置的大小和功能必须进行改变以适应场地和设备的结构。
为解决上述问题,近年来也采用了液压张紧技术。现在使用的液压张紧技术基本上分为两类:1、单纯作用于驱动滚筒的液压张紧装置;2、放在皮带机头部的液压张紧装置。前者存在的缺陷:如果落料点在驱动滚筒附近,随着使用时间的增长皮带也随之变长,物料容易落到滚筒之前位置的皮带上,由于皮带下方没有承力点的位置,导致皮带容易损坏。后者存在的缺陷:如果皮带机放在钢结构上会导致钢结构前部重量增大,对钢结构的要求较高。
发明内容
本实用新型为了解决现有液压张紧装置仅作用于驱动滚筒的问题,提供一种液压张紧装置,可良好解决皮带张紧及皮带寿命降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种液压张紧装置,包括钢结构平台以及依次布设在钢结构平台上的支座一、托辊支架和滚筒支座;
所述支座一对称固定设置在钢结构平台两侧;所述托辊支架为矩形框架结构,托辊支架和钢结构平台上下间隔分布,托辊支架和所述支座一之间铰接有液压油缸以驱动托辊支架沿钢结构平台移动;
所述托辊支架一端与钢结构平台螺栓连接,托辊支架另一端螺栓连接有所述滚筒支座,滚筒支座对称螺栓连接在钢结构平台两侧,两侧所述滚筒支座之间转动连接有驱动滚筒;
所述钢结构平台两侧还设置有支座二,所述支座二上设置有连接导杆,所述连接导杆为丝杆,连接导杆穿过托辊支架、且通过锁紧螺母固定以锁止托辊支架;
所述托辊支架上方设置有多组托辊。
进一步地,所述托辊支架为横杆和竖杆拼接而成的“口”字形框架结构,所述横杆沿钢结构平台长度方向布设,所述竖杆沿钢结构平台宽度方向布设;
所述竖杆两端向外对称延伸至钢结构平台两侧构成延长段。
进一步地,每个所述支座一上均铰接有所述液压油缸,液压油缸与所述托辊支架左端竖杆的延长段铰接;
所述滚筒支座和托辊支架右端竖杆的延长段螺栓连接。
进一步地,所述支座二螺栓连接在钢结构平台上,所述连接导杆沿钢结构平台长度方向布设,连接导杆靠近于所述液压油缸;
所述连接导杆一端穿过托辊支架左端竖杆的延长段,所述延长段两侧的连接导杆上设置所述锁紧螺母以紧固连接导杆。
进一步地,所述托辊支架下方一体成型有撑腿,所述撑腿靠近于液压油缸,撑腿和所述钢结构平台螺栓连接。
通过上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计合理,液压油缸驱动托辊支架移动,进而驱动滚筒和托辊一同移动,实现对皮带张紧的调整,同时保证托辊始终对皮带进行支撑,避免落料对皮带的冲击,提高其使用寿命。
本实用新型操作便捷,实用性强,适用范围广泛,可广泛用于皮带运输的皮带张紧产品中,具有良好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型一种液压张紧装置的主视图。
图2是本实用新型一种液压张紧装置的俯视图。
图3是本实用新型一种液压张紧装置的液压油缸安装示意图。
附图中标号为:1为钢结构平台,2为支座一,3为托辊支架,31为横杆,32为竖杆,4为滚筒支座,5为液压油缸,6为驱动滚筒,7为支座二,8为连接导杆,9为锁紧螺母,10为托辊,11为延长段,12为撑腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述:
如图1~图3所示,一种液压张紧装置,包括钢结构平台1以及依次布设在钢结构平台1上的支座一2、托辊支架3和滚筒支座4;
所述支座一2对称固定设置在钢结构平台1两侧;所述托辊支架3为矩形框架结构,托辊支架3和钢结构平台1上下间隔分布。
本实施例中,所述托辊支架3为横杆31和竖杆32拼接而成的“口”字形框架结构,所述横杆31沿钢结构平台1长度方向布设,所述竖杆32沿钢结构平台1宽度方向布设;所述竖杆32两端向外对称延伸至钢结构平台1两侧构成延长段11。
为了便于驱动托辊支架3,所述托辊支架3和所述支座一2之间铰接有液压油缸5,目的是通过液压油缸5驱动托辊支架3沿钢结构平台1移动;
具体的,每个所述支座一2上均铰接有所述液压油缸5,液压油缸5与所述托辊支架3左端竖杆32的延长段11铰接,进而支座一2通过液压油缸5和托辊支架3连接。
本实施例中,所述托辊支架3一端与钢结构平台1螺栓连接,具体的,所述托辊支架3下方一体成型有撑腿12,撑腿12布设在托辊支架3两侧,所述撑腿12靠近于液压油缸5,撑腿12和所述钢结构平台1螺栓连接。
所述托辊支架3另一端螺栓连接有所述滚筒支座4,安装时,所述滚筒支座4和托辊支架3右端竖杆32的延长段11螺栓连接,滚筒支座4对称螺栓连接在钢结构平台1两侧,两侧所述滚筒支座4之间转动连接有驱动滚筒6。
为了实现托辊支架3移动后的固定,所述钢结构平台1两侧还设置有支座二7,所述支座二7上设置有连接导杆8,所述连接导杆8为丝杆,连接导杆8穿过托辊支架3、且通过锁紧螺母9固定以锁止托辊支架3。
具体的,所述支座二7螺栓连接在钢结构平台1上,所述连接导杆8沿钢结构平台1长度方向布设,连接导杆8靠近于所述液压油缸5;
所述连接导杆8一端穿过托辊支架3左端竖杆32的延长段11,所述延长段11两侧的连接导杆8上设置所述锁紧螺母9以紧固连接导杆8。
本实施例中,所述托辊支架3上方设置有多组托辊10,托辊10置于两侧横杆31之间,托辊10起到支撑皮带的作用。
随时皮带机使用年限的增长,散料从料斗内落到驱动滚筒6附近时,驱动滚筒6及托辊支架3会往后移动,皮带张紧力较弱,则需对其进行调整。
需要调整皮带张紧力时,首先拧松撑腿12和钢结构平台1的安装螺栓、滚筒支座4和钢结构平台1的安装螺栓以及锁紧螺母9, 通过液压油缸5的伸缩带动托辊支架3移动,进而滚筒支座4连同驱动滚筒6一同移动;
调整到合适的位置后,再次拧紧锁紧螺母9以锁死连接导杆8、拧紧撑腿12和钢结构平台1的安装螺栓和滚筒支座4和钢结构平台1的安装螺栓,从而将调整后的滚筒支座4位置进行固定,使皮带保持所需张力,达到皮带张紧的目的。
在托辊支架3移动时,托辊10也一同移动,通过在托辊支架3上布设相应数量的托辊10,实现皮带机下方保持合适的承受能力,延长皮带的使用寿命。
本液压张紧装置结构紧凑,操作方便,液压油缸5实现驱动滚筒6和托辊10一同移动,在实现皮带张紧力调整的同时,始终保证皮带下方的托辊10对皮带进行支撑,实用性强,适用范围广泛,可广泛用于皮带机的张紧作业。
以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实施例而已,并非限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种液压张紧装置,其特征在于,包括钢结构平台(1)以及依次布设在钢结构平台(1)上的支座一(2)、托辊支架(3)和滚筒支座(4);
所述支座一(2)对称固定设置在钢结构平台(1)两侧;所述托辊支架(3)为矩形框架结构,托辊支架(3)和钢结构平台(1)上下间隔分布,托辊支架(3)和所述支座一(2)之间铰接有液压油缸(5)以驱动托辊支架(3)沿钢结构平台(1)移动;
所述托辊支架(3)一端与钢结构平台(1)螺栓连接,托辊支架(3)另一端螺栓连接有所述滚筒支座(4),滚筒支座(4)对称螺栓连接在钢结构平台(1)两侧,两侧所述滚筒支座(4)之间转动连接有驱动滚筒(6);
所述钢结构平台(1)两侧还设置有支座二(7),所述支座二(7)上设置有连接导杆(8),所述连接导杆(8)为丝杆,连接导杆(8)穿过托辊支架(3)、且通过锁紧螺母(9)固定以锁止托辊支架(3);
所述托辊支架(3)上方设置有多组托辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种液压张紧装置,其特征在于,所述托辊支架(3)为横杆(31)和竖杆(32)拼接而成的“口”字形框架结构,所述横杆(31)沿钢结构平台(1)长度方向布设,所述竖杆(32)沿钢结构平台(1)宽度方向布设;
所述竖杆(32)两端向外对称延伸至钢结构平台(1)两侧构成延长段(11)。
3.根据权利要求2所述的一种液压张紧装置,其特征在于,每个所述支座一(2)上均铰接有所述液压油缸(5),液压油缸(5)与所述托辊支架(3)左端竖杆(32)的延长段(11)铰接;
所述滚筒支座(4)和托辊支架(3)右端竖杆(32)的延长段(11)螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压张紧装置,其特征在于,所述支座二(7)螺栓连接在钢结构平台(1)上,所述连接导杆(8)沿钢结构平台(1)长度方向布设,连接导杆(8)靠近于所述液压油缸(5);
所述连接导杆(8)一端穿过托辊支架(3)左端竖杆(32)的延长段(11),所述延长段(11)两侧的连接导杆(8)上设置所述锁紧螺母(9)以紧固连接导杆(8)。
5.根据权利要求1所述的一种液压张紧装置,其特征在于,所述托辊支架(3)下方一体成型有撑腿(12),所述撑腿(12)靠近于液压油缸(5),撑腿(12)和所述钢结构平台(1)螺栓连接。
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