CN214566242U - 一种平抛分离式整流罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平抛分离式整流罩，属于火箭设备技术领域，包括：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种平抛分离式整流罩，包括：罩体，所述罩体具有可分离的至少两瓣，所述罩体的两瓣之间通过多个锁紧件连接，所述锁紧件能够通过驱动控制进行解锁；所述罩体的相邻两瓣之间连接有多个可分离推杆，所述可分离推杆朝向所述罩体的平抛方向进行驱动；本实用新型的平抛分离式整流罩，采用可分离推杆代替火工品对整流罩的罩体进行驱动，然后使整流罩进行平抛式分离，相比于火工品，可分离推杆对有效载荷的冲击力低，且可以进行测试，以提高分离时的可靠性。

Description

一种平抛分离式整流罩

技术领域

本实用新型涉及火箭设备技术领域，具体涉及一种平抛分离式整流罩。

背景技术

运载火箭在大气层中飞行时，整流罩为卫星提供良好的环境，对于中、大型体积卫星来说，整流罩尺寸大，工艺要求高，价格不菲，有回收和重复使用价值。

传统上，大多数整流罩的锁紧连接和分离系统都是采用点线式连接和旋转分离技术，大量含有火工品(例如爆炸螺栓)。一个最重要的缺点是一旦激发，大多数产生很大的冲击载荷，会损坏附近的设备，并使得航天器设计更昂贵，而且，不可能测试将要参加飞行的系统，所以飞行的系统常常包括未经测试的零件，带来了安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的整流罩采用火工品进行连接和分离的缺陷，从而提供一种平抛分离式整流罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种平抛分离式整流罩，包括：罩体，所述罩体具有可分离的至少两瓣，所述罩体的两瓣之间通过多个锁紧件连接，所述锁紧件能够通过驱动控制进行解锁；

所述罩体的相邻两瓣之间连接有多个可分离推杆，所述可分离推杆朝向所述罩体的平抛方向进行驱动。

作为优选方案，所述罩体的相邻两瓣之间设有气囊，所述气囊用于驱动所述罩体的两瓣进行平抛分离。

作为优选方案，所述气囊沿所述罩体的两瓣对接缝的长度方向进行布置。

作为优选方案，所述罩体上还设置有充气装置，所述充气装置通过多根软管分别与所述气囊连通。

作为优选方案，所述气囊由外到内依次包括：防热层、绝热层和承力层，所述防热层为陶瓷纤维织物材料，所述绝热层为无机隔热复合材料，所述承力层采用纤维织物材料。

作为优选方案，所述锁紧件通过气动驱动控制进行解锁。

作为优选方案，所述可分离推杆在所述罩体上对称设置有至少两个。

作为优选方案，所述可分离推杆在所述罩体的前后两端分别对称设有至少两个。

作为优选方案，所述可分离推杆在所述罩体的质心区域上对称设置有至少两个。

作为优选方案，所述可分离推杆采用高压气体进行分离驱动，所述高压气体包括：高压氮气或高压氦气。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的平抛分离式整流罩，采用可分离推杆代替火工品对整流罩的罩体进行驱动，然后使整流罩进行平抛式分离，相比于火工品，可分离推杆对有效载荷的冲击力低，且可以进行测试，以提高分离时的可靠性。

2.本实用新型提供的平抛分离式整流罩，采用气囊充气膨胀产生推力，气囊分离属于线性分离和柔性冲击，因此冲击更小，也可以进行测试。

3.本实用新型提供的平抛分离式整流罩，气囊采用多层结构设计，易于维修，可更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的平抛分离式整流罩的爆炸图。

图2为图1所示的平抛分离式整流罩在气囊未充气时的示意图。

图3为图2所示的平抛分离式整流罩在气囊充气展开后的示意图。

图4为图1所示的平抛分离式整流罩在运载火箭的装配图。

图5为实施例中提供的平抛分离式整流罩在运载火箭上安装的示意图。

附图标记说明：

1、罩体；2、锁紧件；3、可分离推杆；4、管件；5、空腔；6、高压气体； 7、气囊；8、箭体；9、质心。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种平抛分离式整流罩，如图1所示，包括:罩体1，所述罩体1具有可分离的两瓣，所述罩体1的两瓣之间通过多个锁紧件2连接，所述锁紧件2能够通过驱动控制进行解锁。具体的，所述锁紧件2可以为气动驱动解锁，解锁件包括可进行移动的锁舌，通过气动驱动所述锁舌移动，能够解除两瓣罩体1之间的锁定，从而使两个瓣体之间进行分离。另外，作为一种可替换实施方式，所述锁紧件2还可以通过电动进行驱动解锁。

所述罩体1的相邻两瓣之间连接有多个可分离推杆3，所述可分离推杆3 朝向所述罩体1的平抛方向进行驱动。具体的，如图2、图3所示，所述可分离推杆3可采用相互套设的两个管件4，在两个管件4之间具有空腔5，该空腔 5内可冲入高压气体6，通过高压气体6的驱动可使两个管件4分离，并分别对两个瓣体产生推力，从而驱动两个瓣体进行平抛式分离。其中，所述高压气体 6可以采用：高压氮气或高压氦气。另外，作为一种可替换实施方式，所述可分离推杆3还可以采用弹簧进行驱动分离，或者将弹簧与高压气体6组合对可分离推杆3进行驱动，以提高分离效率。本实施例提供的平抛分离式整流罩，采用可分离推杆3代替火工品对整流罩的罩体1进行驱动，然后使整流罩进行平抛式分离，相比于火工品，可分离推杆3对有效载荷的冲击力低，且可以进行测试，以提高分离时的可靠性。

如图1所示，所述可分离推杆3在所述罩体1上对称设置有六个，其中，在所述罩体1的前后两端分别对称设有两个，在所述罩体1的质心9区域上对称设置有两个。采用六个可分离推杆3的冲击力小，借助于质心9附近的推力，可防止整流罩的两个瓣体触碰和结构干涉。另外，作为一种可替换实施方式，如图4所示，所述可分离推杆3在所述罩体1上还可以对称设置有四个，即，可省略位于质心9处的两个可分离推杆3。采用四个可分离推杆3，结构简单，但是冲击较大。需要平衡设计力和力矩，防止整流罩触碰和结构干涉。总之，分离力和力矩的平衡设计是非常重要的。实际上，如果能够解决平衡问题，在质心9附近设计两个可分离推杆3是最简单的。

如图4所示，所述罩体1的相邻两瓣之间设有气囊7，所述气囊7用于驱动所述罩体1的两瓣进行平抛分离。优选的，所述气囊7沿所述罩体1的两瓣对接缝的长度方向进行布置。采用气囊7充气膨胀产生推力，使罩体1的两瓣之间分离，气囊7分离属于线性分离和柔性冲击，因此冲击更小，也可以进行测试。由于整流罩体1积较大，长度很长，薄壁结构，为了确保分离时不会引起呼吸模态等运动引起对卫星的触碰，需要仔细设计释放和分离装置的位置和推力大小分布。采用气囊7和可分离推杆3组合驱动，可实现对整流罩的点式和线性分离，提高分离效果。气囊7具有可折叠、轻质、柔性、可充气快速展开的优点，因此便于在整流罩上进行设置。

所述气囊7由外到内依次包括：防热层、绝热层和承力层，所述防热层为陶瓷纤维织物材料，所述绝热层为无机隔热复合材料，所述承力层采用纤维织物材料，如覆膜芳纶。气囊7采用多层结构设计，易于维修，可更换。

另外，所述罩体1上还设置有充气装置，所述充气装置通过多根软管分别与所述气囊7连通。所述充气装置用于给多个所述气囊7进行充气。充气为多根充气软管，在气囊7上设置有进气阀，进气阀与充气软管连接并可靠密封。充气装置具体的包括：高压气瓶、电爆阀(或自锁阀)、减压器件、充气管路、气瓶充气阀、充气软管等。高压气瓶压力一般不超过35MPa。在整流罩上升阶段，气囊7结构内没有充入气体，折叠收拢在整流罩的半罩的内壁上，并使用封包绳包扎固定。

如图5所示，本实施例提供的平抛分离式整流罩，在运载火箭上安装在头部位置，在进行分离时，采用平抛的方式脱离箭体8。在与箭体8脱离时，两个瓣体彼此沿垂直于整流罩分离面的方向平动，最终与箭体8分离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种平抛分离式整流罩，其特征在于，包括：罩体(1)，所述罩体(1)具有可分离的至少两瓣，所述罩体(1)的两瓣之间通过多个锁紧件(2)连接，所述锁紧件(2)能够通过驱动控制进行解锁；

所述罩体(1)的相邻两瓣之间连接有多个可分离推杆(3)，所述可分离推杆(3)朝向所述罩体(1)的平抛方向进行驱动。

2.根据权利要求1所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述罩体(1)的相邻两瓣之间设有气囊(7)，所述气囊(7)用于驱动所述罩体(1)的两瓣进行平抛分离。

3.根据权利要求2所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述气囊(7)沿所述罩体(1)的两瓣对接缝的长度方向进行布置。

4.根据权利要求3所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述罩体(1)上还设置有充气装置，所述充气装置通过多根软管分别与所述气囊(7)连通。

5.根据权利要求2所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述气囊(7)由外到内依次包括：防热层、绝热层和承力层，所述防热层为陶瓷纤维织物材料，所述绝热层为无机隔热复合材料，所述承力层采用纤维织物材料。

6.根据权利要求1所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述锁紧件(2)通过气动驱动控制进行解锁。

7.根据权利要求1所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述可分离推杆(3)在所述罩体(1)上对称设置有至少两个。

8.根据权利要求7所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述可分离推杆(3)在所述罩体(1)的前后两端分别对称设有至少两个。

9.根据权利要求7所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述可分离推杆(3)在所述罩体(1)的质心(9)区域上对称设置有至少两个。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的平抛分离式整流罩，其特征在于，所述可分离推杆(3)采用高压气体(6)进行分离驱动，所述高压气体(6)包括：高压氮气或高压氦气。

Images