CN214566205U - 一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，包括作为设备安装板的底板、安装调整环、设备本体及齿环；其上设置有多个螺丝孔，设备本体上刻有方向标记，并固定有齿环，齿环与安装调整环套接；安装调整环的内壁设置有凹槽，凹槽内固定有调整板，调整板靠近环孔的一侧设置有卡合嵌入齿环的扇形齿条；安装调整环上设置有与螺丝孔对应的安装孔；螺丝孔内固定有穿过安装孔的螺丝钉，螺丝钉固定连接安装调整环和底板；齿环内固定有设备本体；本实用新型通过设计出一种锯齿齿环结构，不需要底板重新打孔、铆接等繁琐工艺，即可解决设备在底板上原位替换安装，并且能够保证设备安装后的特定方向。

Description

一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构。

背景技术

原位替换指的是新设备利用旧设备的安装孔安装。一种飞机照明用灯具，其原来位置上的旧设备没有安装方向要求，且安装孔位在圆周上随机布设，但换装新灯具时有安装方向要求，且需利用原孔安装。现有的技术方案，通常采用重新打孔或铆接安装板零件。当灯具安装孔位及方向正好与飞机上的孔位一致时可以原位替换安装，但当安装孔位是偏离的，不能保证光轴(灯具发出光线以光源为顶点呈锥形扩散，这个锥形的对称轴线称为光轴)方向时则无法原位替换安装，就要重新打孔或铆接安装板零件；当孔位偏离距离小于或等于孔径时，打孔或铆接安装板都无法实施。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，包括作为设备安装板的底板、安装调整环、设备本体及齿环；其上设置有多个螺丝孔，所述设备本体上刻有方向标记，并固定有齿环，所述齿环与安装调整环套接；所述安装调整环的内壁设置有凹槽，所述凹槽内固定有调整板，所述调整板靠近环孔的一侧设置有卡合嵌入所述齿环的扇形齿条；所述安装调整环上设置有与所述螺丝孔对应的安装孔；所述螺丝孔内固定有穿过所述安装孔的螺丝钉，所述螺丝钉固定连接安装调整环和底板；所述齿环内固定有设备本体。

优选的，所述安装调整环的环孔内设置有与其顶面齐平的限位板；所述限位板抵接在所述齿环的顶部。

优选的，所述安装调整环上的扇形齿条和设备本体上的齿环任意角度啮合。

优选的，所述螺丝孔有多个。

优选的，所述调整板与所述安装调整环之间固定连接有多个螺钉。

优选的，所述安装调整环的顶面与所述设备本体的顶面齐平。

优选的，所述安装调整环的底部设置有多个环形的减负槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置了安装调整环、扇形齿条、齿环等结构，通过设计出一种扇齿与齿环啮合结构，不需要重新打孔、铆接等繁琐工艺，即可解决设备原位替换安装，并且能够保证设备安装后的特定方向。

附图说明

图1为本实用新型所述原位替换安装结构的初步装配结构示意图；

图2为本实用新型所述原位替换安装结构的装配结构示意图；

图3为安装调整环的上视结构图；

图4为安装调整环的下视结构图

图5为齿环的结构图；

图6为灯体结构图；

图7为底板结构示意图。

图中标号：1底板，2灯体，3齿环，4安装调整环，5安装孔，6凹槽，7调整板，8扇形齿条，9螺钉，10螺丝孔，11限位板，12减负槽，13螺钉。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，包括作为设备安装板的底板1、安装调整环4、设备本体2及齿环3；其上设置有多个螺丝孔10，设备本体2上刻有方向标记，并固定有齿环3，齿环3与安装调整环4套接；安装调整环4的内壁设置有凹槽6，凹槽6内固定有调整板7，调整板7靠近环孔的一侧设置有卡合嵌入齿环3的扇形齿条8；安装调整环4上设置有与螺丝孔10对应的安装孔5；螺丝孔10内固定有穿过安装孔5的螺丝钉13，螺丝钉13固定连接安装调整环4和底板1；齿环3内固定有设备本体2。

在本实施例中，安装调整环4的环孔内设置有与其顶面齐平的限位板11；限位板11抵接在齿环3的顶部。

在本实施例中，安装调整环4上的扇形齿条8和设备本体2上的齿环3任意角度啮合。

在本实施例中，螺丝孔10有多个。

在本实施例中，调整板7与安装调整环4之间固定连接有多个螺钉9。

在本实施例中，安装调整环4的顶面与设备本体2的顶面齐平。

在本实施例中，安装调整环4的底部设置有多个环形的减负槽12。

在本实施例中，本实用新型原位替换结构的替换过程包括以下步骤：S1放置设备本体2；将设备本体2放置在螺丝孔10的包围范围之间，并调整设备本体2让其方向对准标记指向；S2孔位配置；将安装孔5和螺丝孔10的位置对齐，放下安装调整环4，使扇形齿条8与齿环3啮合固定；S3上螺丝钉；将螺丝钉13对应安装孔5的位置拧入螺丝孔10内。

工作原理：本实用新型将灯具设计为安装调整环4和灯体2分离的结构，安装调整环内侧设计有调整板7，灯体2的上部外侧沿圆周设计有圆周状齿环3，灯具在安装时，先确定灯体2的方向，再将安装调整环4的安装孔5对准飞机上的螺丝孔10压下并加装螺钉13，则调整板7上的扇形齿条8嵌入灯体2上的圆周齿环3，安装调整环4压紧并固定灯体2，使其不能转动；从而解决了原位替换安装时灯具方向调整与原安装孔不匹配的难题。

在此基础上，设置了限位板12用于定位安装调整环4的位置，起到遮蔽保护齿环3的作用；本实用新型设置螺钉9，起到固定调整板7的作用，以扇形齿条8和齿环3的啮合固定灯体2的安装方向。

总的来说，本实用新型设置了安装调整环4、调整板7、扇形齿条8、齿环3等结构，通过设计出一种扇形齿条和齿环结构，不需要重新打孔、铆接等繁琐工艺，即可解决灯具原位替换安装，并且能够保证灯具安装后指向特定方向的难题；本实用新型中采用了螺钉13的结构对应螺丝孔10和安装孔5进行安装，这里螺钉13换成铆钉也可以。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，其特征在于，包括作为设备安装板的底板(1)、安装调整环(4)、设备本体(2)及齿环(3)；其上设置有多个螺丝孔(10)，所述设备本体(2)上刻有方向标记，并固定有齿环(3)，所述齿环(3)与安装调整环(4)套接；所述安装调整环(4)的内壁设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)内固定有调整板(7)，所述调整板(7)靠近环孔的一侧设置有卡合嵌入所述齿环(3)的扇形齿条(8)；所述安装调整环(4)上设置有与所述螺丝孔(10)对应的安装孔(5)；所述螺丝孔(10)内固定有穿过所述安装孔(5)的螺丝钉(13)，所述螺丝钉(13)固定连接安装调整环(4)和底板(1)；所述齿环(3)内固定有设备本体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，其特征在于，所述安装调整环(4)的环孔内设置有与其顶面齐平的限位板(11)；所述限位板(11)抵接在所述齿环(3)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，其特征在于，所述安装调整环(4)上的扇形齿条(8)和设备本体(2)上的齿环(3)任意角度啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，其特征在于，所述螺丝孔(10)有多个。

5.根据权利要求1所述的一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，其特征在于，所述调整板(7)与所述安装调整环(4)之间固定连接有多个螺钉(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，其特征在于，所述安装调整环(4)的顶面与所述设备本体(2)的顶面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种用于设备原位替换安装且能保证安装方向的结构，其特征在于，所述安装调整环(4)的底部设置有多个环形的减负槽(12)。

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