CN214561406U - 聚氨酯泡沫的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫的切割装置，包括工作台和机架，所述的机架上转动连接有切刀，所述的工作台上开设有刀槽，所述工作台滑动连接于滑轨上，所述滑轨的长度方向与刀槽的长度方向平行，所述的工作台上开设有放置槽，所述的放置槽内滑动连接有顶杆，所述的顶杆的上端通过连接组件转动连接有用于支撑聚氨酯泡沫的托盘，所述的工作台的侧壁上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆沿自身的长度方向平移并通过传导机构带动顶杆上移。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

Description

聚氨酯泡沫的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯泡沫的切割装置。

背景技术

聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。

目前，发泡得到的聚氨酯泡沫主要为长方体，为了适应不同的生产需要，要将半成品模切以得到多个体积较小的成品。为了适应不同的生产需求，将大块的聚氨酯泡沫修整，得到合适尺寸的产品。

现有的切割装置主要包括工作台、机架以及转动连接于机架上的切刀，工作台滑动连接于滑轨上，工作台的中部开设有与切刀匹配的刀槽。先将聚氨酯泡沫置于工作台上，通过尺子测量聚氨酯泡沫的长度与宽度，再摆放聚氨酯泡沫的位置，继而将工作台沿着滑轨推动，使切刀切割聚氨酯泡沫，将工作台复位后对再次摆放聚氨酯泡沫的位置，再切割聚氨酯泡沫。由于聚氨酯泡沫体积较大且较为柔软，旋转的过程中由于聚氨酯泡沫与工作台之间的摩擦力较大，因而费时费力，因而生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种聚氨酯泡沫的切割装置，提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚氨酯泡沫的切割装置，包括工作台和机架，所述的机架上转动连接有切刀，所述的工作台上开设有刀槽，所述工作台滑动连接于滑轨上，所述滑轨的长度方向与刀槽的长度方向平行，所述的工作台上开设有放置槽，所述的放置槽内滑动连接有顶杆，所述的顶杆的上端通过连接组件转动连接有用于支撑聚氨酯泡沫的托盘，所述的工作台的侧壁上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆沿自身的长度方向平移并通过传导机构带动顶杆上移。

通过采用上述技术方案，将聚氨酯泡沫置于工作台上并覆盖在托盘上，当需要旋转聚氨酯泡沫时，将推动驱动杆，通过传导机构使顶杆上移，托盘将聚氨酯泡沫顶起，从而减小聚氨酯泡沫与工作台之间的接触面积，减小摩擦力，从而能够便于将聚氨酯泡沫旋转，在旋转合适角度后，松开驱动杆，通过重力作用使托盘下移，聚氨酯泡沫再次平铺在工作台上，达到提升生产效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括齿条、齿轮和连接杆，所述的齿条固定于驱动杆上，所述的齿轮转动连接于工作台上且与齿条啮合，所述的连接杆的一端铰接于顶杆上，另一端铰接于齿轮的外壁上。

通过采用上述技术方案，驱动杆沿自身的长度方向移动，齿条带动齿轮旋转，即可通过连接杆推动顶杆上移，托盘即可上移，从而减小聚氨酯泡沫与工作台之间的摩擦力，结构紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述的连接组件包括容纳槽和支撑杆，所述的容纳槽开设于顶杆上，所述的支撑杆转动连接于容纳槽，所述的支撑杆与托盘连接。

通过采用上述技术方案，将支撑杆与顶杆分体设置，便于安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述的容纳槽的侧壁上开设有连接槽，所述的支撑杆的外壁上开设有驱动槽，所述驱动槽的长度方向与支撑杆的高度方向平行，所述的工作台的侧壁上滑动连接有动力杆，所述的动力杆上固定有驱动块，所述的驱动块与驱动槽配合。

通过采用上述技术方案，顶杆在任意位置，驱动块均可与驱动槽配合，在顶杆通过连接组件将聚氨酯泡沫顶起时，动力杆滑动，即可使支撑杆带动托盘旋转，在工人用手带动聚氨酯泡沫转动的过程中，极大减小聚氨酯泡沫与托盘之间的磨损，提升对聚氨酯泡沫的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的托盘上固定有多个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，在托盘转动的过程中，不易与聚氨酯泡沫之间产生相对滑动，同时，使聚氨酯泡沫转动更为平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将聚氨酯泡沫置于工作台上并覆盖在托盘上，当需要旋转聚氨酯泡沫时，将推动驱动杆，通过传导机构使顶杆上移，托盘将聚氨酯泡沫顶起，从而减小聚氨酯泡沫与工作台之间的接触面积，减小摩擦力，从而能够便于将聚氨酯泡沫旋转，在旋转合适角度后，松开驱动杆，通过重力作用使托盘下移，聚氨酯泡沫再次平铺在工作台上，达到提升生产效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为体现传导机构的结构示意图；

图3为连接组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、机架；21、切刀；22、刀槽；3、滑轨；4、放置槽；5、顶杆；51、驱动杆；52、托盘；53、防滑凸起；6、传导机构；61、齿条；62、齿轮；63、连接杆；7、连接组件；71、容纳槽；72、支撑杆；81、连接槽；82、驱动槽；83、动力杆；84、驱动块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种聚氨酯泡沫的切割装置，包括工作台1和机架11。机架11上转动连接有切刀21，切刀21通过电机驱动。在工作台1上开设有长条形的刀槽22，工作台1滑动连接于滑轨3上；滑轨3的长度方向与刀槽22的长度方向平行。

工作台1的中部开设有放置槽4，在放置槽4内滑动连接有顶杆5，在工作台1的侧壁上滑动连接有驱动杆51，驱动杆51沿自身的长度方向平移并通过传导机构6带动顶杆5上移。

其中，传导机构6包括齿条61、齿轮62和连接杆63。齿条61固定于驱动杆51上，且使齿条61与驱动杆51平行设置。齿轮62竖直转动连接于工作台1上且与齿条61啮合。连接杆63的一端铰接于顶杆5上，另一端铰接于齿轮62的外壁上。

驱动杆51沿自身的长度方向移动，齿条61带动齿轮62转动，通过连接杆63的传导，即可使顶杆5沿着放置槽4上移。停止对驱动杆51施加作用力时，顶杆5通过重力作用下移，同时驱动杆51复位。

在顶杆5的上端，通过连接组件7转动连接有用于支撑聚氨酯泡沫的托盘52。

连接组件7包括容纳槽71和支撑杆72。容纳槽71开设于顶杆5上，支撑杆72转动连接于容纳槽71，支撑杆72与托盘52连接，且使支撑杆72与托盘52同轴设置。在容纳槽71的侧壁上开设有连接槽81，在支撑杆72的外壁上开设有驱动槽82，驱动槽82的长度方向与支撑杆72的高度方向平行。在工作台1的侧壁上滑动连接有动力杆83，动力杆83上固定有驱动块84，驱动块84与驱动槽82配合。

为了提升聚氨酯泡沫的稳定性，在托盘52上固定有多个防滑凸起53。

将聚氨酯泡沫置于工作台1上并覆盖在托盘52上，当需要旋转聚氨酯泡沫时，将推动驱动杆51，通过传导机构6使顶杆5上移，托盘52将聚氨酯泡沫顶起，从而减小聚氨酯泡沫与工作台1之间的接触面积，减小摩擦力。推动动力杆83，驱动块84与驱动槽82之间的配合实现支撑杆72转动，即可使托盘52带动聚氨酯泡沫旋转，同时，工人用手把握聚氨酯泡沫的边缘并对其旋转，使聚氨酯泡沫能够快速转动并且与托盘52之间的磨损较小。在旋转合适角度后，松开驱动杆51，通过重力作用使托盘52下移，聚氨酯泡沫再次平铺在工作台1上，达到提升生产效率的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚氨酯泡沫的切割装置，包括工作台和机架，所述的机架上转动连接有切刀，所述的工作台上开设有刀槽，所述工作台滑动连接于滑轨上，所述滑轨的长度方向与刀槽的长度方向平行，其特征是：所述的工作台上开设有放置槽，所述的放置槽内滑动连接有顶杆，所述的顶杆的上端通过连接组件转动连接有用于支撑聚氨酯泡沫的托盘，所述的工作台的侧壁上滑动连接有驱动杆，所述的驱动杆沿自身的长度方向平移并通过传导机构带动顶杆上移。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫的切割装置，其特征是：所述的传导机构包括齿条、齿轮和连接杆，所述的齿条固定于驱动杆上，所述的齿轮转动连接于工作台上且与齿条啮合，所述的连接杆的一端铰接于顶杆上，另一端铰接于齿轮的外壁上。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫的切割装置，其特征是：所述的连接组件包括容纳槽和支撑杆，所述的容纳槽开设于顶杆上，所述的支撑杆转动连接于容纳槽，所述的支撑杆与托盘连接。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯泡沫的切割装置，其特征是：所述的容纳槽的侧壁上开设有连接槽，所述的支撑杆的外壁上开设有驱动槽，所述驱动槽的长度方向与支撑杆的高度方向平行，所述的工作台的侧壁上滑动连接有动力杆，所述的动力杆上固定有驱动块，所述的驱动块与驱动槽配合。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的聚氨酯泡沫的切割装置，其特征是：所述的托盘上固定有多个防滑凸起。

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