CN214558782U - 一种便于钢管焊接的辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于钢管焊接的辅助焊接装置，包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件彼此对置且能共同形成一个与钢管相匹配的夹持通道，所述第一定位件的一侧铰接所述第二定位件的一侧，所述第一定位件的另一侧以及所述第二定位件的另一侧均固定连接有手柄，所述第一定位件上以及所述第二定位件上均开设有与所述夹持通道相连通的焊接窗口。可以有效固定两根钢管，提高了工作效率及施工质量，避免了因焊口不平整、弯折导致二次处理的损失，并且利用本装置可以实现单人焊接操作，施工更加便捷。

Description

一种便于钢管焊接的辅助焊接装置

技术领域

本实用新型涉及辅助焊接装置的技术领域，具体来说，涉及一种便于钢管焊接的辅助焊接装置。

背景技术

目前，建筑施工现场按照焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管等，但是并没有有效焊接方法，可以以最少的人员、最高效地完成焊接，经常导致焊接钢管焊口表面不平整，焊管些微弯折，焊接不牢靠等质量问题，造成材料的浪费以及二次处理产生的经济损失。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种便于钢管焊接的辅助焊接装置，用于电线套管、公制焊管、深井泵管、消防管道、采暖管道以及电焊薄壁管等焊接钢管，解决了焊管焊接的损耗，又解决了焊管不齐、漏焊、变形、飞溅、毛刺的质量问题，提高了工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于钢管焊接的辅助焊接装置，包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件彼此对置且能共同形成一个与钢管相匹配的夹持通道，所述第一定位件的一侧铰接所述第二定位件的一侧，所述第一定位件的另一侧以及所述第二定位件的另一侧均固定连接有手柄，所述第一定位件上以及所述第二定位件上均开设有与所述夹持通道相连通的焊接窗口。

进一步地，所述第一定位件通过合页来铰接所述第二定位件，所述合页位于垂直所述夹持通道轴向的一侧。

进一步地，所述手柄的一侧面为弧面，所述手柄的另一侧面为平面，两个所述手柄能共同形成一个圆柱形结构。

进一步地，所述第一定位件与所述第二定位件均呈弧形，所述钢管为圆钢管。

进一步地，所述手柄的外部套设有橡胶套。

本实用新型的有益效果：1）经济效益，通过本装置可以有效固定两根钢管，提高了工作效率及施工质量，避免了因焊口不平整、弯折导致二次处理的损失，并且利用本装置可以实现单人焊接操作，施工更加便捷；

2）技术效益，有效解决了施工过程中钢管焊接过程中因焊缝不均匀出现的焊接的不平整、弯折等质量问题；

3）社会效果，可以有效减少因焊错、漏焊、焊歪等质量问题造成的废料，极大程度上减少电焊产生的不可循环垃圾以及有毒气体，对生态环境、人体健康以及社会环境有极大的改善。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的便于钢管焊接的辅助焊接装置的示意图。

图中：

1、第一定位件；2、第二定位件；3、手柄；4、焊接窗口；5、合页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种便于钢管焊接的辅助焊接装置，包括第一定位件1和第二定位件2，所述第一定位件1与所述第二定位件2彼此对置且能共同形成一个与钢管相匹配的夹持通道，所述第一定位件1的一侧铰接所述第二定位件2的一侧，所述第一定位件1的另一侧以及所述第二定位件2的另一侧均固定连接有手柄3，所述第一定位件1上以及所述第二定位件2上均开设有与所述夹持通道相连通的焊接窗口4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一定位件1通过合页5来铰接所述第二定位件2，所述合页5位于垂直所述夹持通道轴向的一侧。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述手柄3的一侧面为弧面，所述手柄3的另一侧面为平面，两个所述手柄3能共同形成一个圆柱形结构。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一定位件1与所述第二定位件2均呈弧形，所述钢管为圆钢管。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述手柄3的外部套设有橡胶套。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的便于钢管焊接的辅助焊接装置包括第一定位件1、第二定位件2、手柄3和合页5。第一定位件1、第二定位件2可共同拼成一个套管，套管内形成夹持通道以实现钢管的固定。套管的直径可根据所需焊接的钢管公称直径进行选择，本装置的长度不大于300mm，以便施工时操作便捷。其结构简单、施工便捷、经济实用、坚固耐用，有效达到单人操作且焊接焊缝平整，没有气孔，高质量完成焊接的效果。

第一定位件1与第二定位件2之间用合页5连接，第一定位件1与第二定位件2上各有50mm*50mm的焊接窗口4，用以焊接管间缝隙，第一定位件1与第二定位件2上均连接有手柄3，便于握持以及固定钢管。通过焊接手柄3，可以单手稳定、准确固定两根焊接钢管，为牢靠、美观焊接焊缝做准备。

本装置利用第一定位件1与第二定位件2的紧密吻合形成夹持通道，将被焊接钢管牢牢固定在夹持通道中，利用焊接窗口4，焊接钢管，解决了单人操作无法保证焊接面平整度的弊端，高质量、高效率完成焊接，避免了传统钢管焊接不平整，弯折等现象，提高了工作效率，节省工期，节约成本。本装置特别适用于埋地钢管的焊接工作，利用本装置可实现单人操作，解决了因地沟内空间狭窄施工难度大的问题。

套管内径根据被焊接钢管的公称直径选择。套管的内径应等于或略小于钢管的直径，手柄3选用DN25的热镀锌钢管一分为二制成，手柄3外套橡胶套，合页5的尺寸为95mm*68mm*3mm，焊接窗口4的尺寸为50mm*50mm。被焊接钢管由套管、手柄3固定。焊接窗口4的中心与被焊钢管的焊缝大概处在同一位置。利用合页5的开合性，将套管闭合。适当调整被焊钢管角度，观察焊缝处缝隙，直至焊缝处缝隙均匀为止，确保焊接完成后钢管的垂直度及平整度。单手固定住手柄3，另一只手实现牢靠、稳固焊接，从而实现单人操作。在焊接窗口4处对间缝进行焊接完成后，调转被焊接钢管方向完成焊接。

焊接须注意事项：1）焊接环境湿度不宜大于80%。温度不应低于5度，如果环境过低，需要在施工过程中执行焊前预热措施，预热温度为80~120摄氏度，预热范围为焊缝两侧100mm以上，宽度为50-80mm，距离焊缝30~50mm范围内测温。

2）焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污等杂质，使焊接部位表面光滑。

3）焊接前电焊条应进行烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

4）焊接处的焊缝坡口形式与尺寸应符合GB/T985或设计要求。坡口部位若存在影响焊接质量的局部分层、裂缝、夹杂等缺陷应消除后再进行焊接。

5）焊接完成后焊缝处不应有裂缝，不应有超标的气孔或夹渣等缺陷，如果发现有焊接缺陷应彻底清除，重新进行焊接。

具体使用时，在焊接工艺施工前，根据焊接钢管的公称直径选择适当型号的辅助焊接装置。打开套管，将需要焊接的钢管接头位置水平放在第一定位件1内，将第二定位件2扣在需要焊接的钢管上，保证焊接窗口4在焊缝的中间位置，握紧手柄3，调节高度及水平距离，使焊缝处贴合紧密。通过上下两个焊接窗口4利用电焊机将钢管焊缝处进行点焊连接，焊接要牢固可靠，防止钢管焊缝处发生错位现象。

具体操作步骤如下：1）在使用本装置前，明确本装置使用操作方法，要求施工过程中焊接物不允许有咬边、气泡等质量问题，对接焊缝要求如下：在焊接之前，对管口附近进行清理，用角向磨光机或电动钢丝刷清除管口25mm范围内的油、绣、水以及其他污物，直至全部露出金属光泽。将需要焊接的钢管固定在本装置上，确定本装置闭合时紧密贴合，无错位、空隙等情况。并且保证焊缝缝隙均匀。

2）利用本装置的合页5的张合性，打开第二定位件2，将两根钢管放置进第一定位件1内，被焊钢管的焊缝放置在焊接窗口4中心位置。

3）第二定位件2回转闭合，利用手柄3将两根钢管紧密闭合，微调被焊接钢管角度，通过观察焊接窗口4，使两根钢管中间缝隙吻合、缝隙均匀，然后利用电焊将焊接窗口4处的焊缝紧密、平整点焊住，达到固定焊接钢管的作用。然后选择合适电流，电流太大容易飞溅，过热的焊缝不但影响美观，还会产生大的焊接应力，此时固定套管固定作用尤为重要，可以有效固定被焊接钢管，保证完整性、直通性。

4）依次点焊钢管焊口，采用短弧操作，防止产生气孔，利于根部熔透，防止产生内凹和塌陷，最后摘下本装置，依次焊接周围焊口，每处焊缝两侧距离焊缝中心不小于被焊钢管厚度的2倍，去掉药皮，平整、无弯折的钢管加工完成。焊接时，注意焊接质量，不得有缺焊漏焊，焊透，弱焊、虚焊、错边、变形、飞溅、毛刺等质量问题。

5）取出本装置，旋转方向，再次紧固钢管，全部焊接完成后，摘下本装置，，观察是否误焊，利用角向磨光机对焊口进行打磨，保持焊接面的平整性，对本装置进行仔细检查，以备后续施工使用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可以有效固定两根钢管，提高了工作效率及施工质量，避免了因焊口不平整、弯折导致二次处理的损失，并且利用本装置可以实现单人焊接操作，施工更加便捷；有效解决了施工过程中钢管焊接过程中因焊缝不均匀出现的焊接的不平整、弯折等质量问题；可以有效减少因焊错、漏焊、焊歪等质量问题造成的废料，极大程度上减少电焊产生的不可循环垃圾以及有毒气体，对生态环境、人体健康以及社会环境有极大的改善。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于钢管焊接的辅助焊接装置，其特征在于，包括第一定位件（1）和第二定位件（2），所述第一定位件（1）与所述第二定位件（2）彼此对置且能共同形成一个与钢管相匹配的夹持通道，所述第一定位件（1）的一侧铰接所述第二定位件（2）的一侧，所述第一定位件（1）的另一侧以及所述第二定位件（2）的另一侧均固定连接有手柄（3），所述第一定位件（1）上以及所述第二定位件（2）上均开设有与所述夹持通道相连通的焊接窗口（4）。

2.根据权利要求1所述的便于钢管焊接的辅助焊接装置，其特征在于，所述第一定位件（1）通过合页（5）来铰接所述第二定位件（2），所述合页（5）位于垂直所述夹持通道轴向的一侧。

3.根据权利要求1所述的便于钢管焊接的辅助焊接装置，其特征在于，所述手柄（3）的一侧面为弧面，所述手柄（3）的另一侧面为平面，两个所述手柄（3）能共同形成一个圆柱形结构。

4.根据权利要求1所述的便于钢管焊接的辅助焊接装置，其特征在于，所述第一定位件（1）与所述第二定位件（2）均呈弧形，所述钢管为圆钢管。

5.根据权利要求1所述的便于钢管焊接的辅助焊接装置，其特征在于，所述手柄（3）的外部套设有橡胶套。

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