CN214557975U - 一种用于自动实现齿轮精整的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动实现齿轮精整的设备，属于齿轮加工技术领域，解决了了现有的用于自动实现齿轮精整的设备存在稳定性差和不便于维修的问题，该装置包括设备本体、限位板、安装框、伺服电机和调节盘，设备本体位于安装框底部，并且两侧设置有限位板，限位板通过螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内，螺纹筒端部的第一传动齿轮与传动轴一端的第二传动齿轮相互啮合，传动轴另一端镶嵌的第三传动齿轮与驱动杆一端的第四传动齿轮相互啮合，安装框下方的横板滑动连接在第一螺杆和第二螺杆表面，第一螺杆通过电机轴连接伺服电机，并且底部的第一同步轮通过同步带连接第二螺杆底部的第二同步轮，本实用新型具备稳定性好和便于维修的特点。

Description

一种用于自动实现齿轮精整的设备

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体是涉及一种用于自动实现齿轮精整的设备。

背景技术

随着制造业的发展，对齿轮的精度要求也越来越高，例如，乘用车内的油泵齿轮转子对外径、齿型、高度和退拔要求都很高，齿轮需要进行精整加工。

齿轮加工属于机械加工的范畴，对于精度要求不同的的齿轮，其加工工艺是不同的，只有对于高精度齿轮才进行精整加工，精整加工的目的是提高齿轮的精度，精整加工主要有剃齿、磨齿、桁磨、研齿、跑合和砂光。

但是现有的用于自动实现齿轮精整的设备的自身稳定性较差，导致其在加工精整过程中容易晃动二产生误差，降低了加工精度，同时呢，该设备一般都是固定的，其高度不可调节的，当需要维修货更换零部件时比较费时费力，降低了工作效率。

因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种用于自动实现齿轮精整的设备，解决了现有的用于自动实现齿轮精整的设备存在稳定性差和不便于维修的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于自动实现齿轮精整的设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于自动实现齿轮精整的设备，包括设备本体、限位板、安装框、伺服电机和调节盘，所述设备本体位于安装框底部，并且两侧设置有限位板，所述限位板通过螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内，所述螺纹筒固定连接在安装框侧壁镶嵌的轴承内，并且端部镶嵌的第一传动齿轮与传动轴一端镶嵌的第二传动齿轮相互啮合，所述传动轴另一端镶嵌的第三传动齿轮与驱动杆一端的第四传动齿轮相互啮合，所述驱动杆固定连接在安装框底部，并且另一端固定连接有调节盘，顺时针旋转时，限位板能够将设备本体固定，防止其四处晃动，具备稳定性好的特点，逆时针旋转时能够将设备本体松开，便于对其进行维修，所述安装框下方通过纵向杆连接横板，所述横板滑动连接在第一螺杆和第二螺杆表面，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接在固定框内壁，所述第一螺杆通过电机轴连接伺服电机，并且底部镶嵌的第一同步轮通过同步带连接第二螺杆底部镶嵌的第二同步轮，设备本体能够沿着第一螺杆和第二螺杆轴线方向上下移动，一方面能够根据实际需要调节其高度，另一方面需要维修时能够将其迅速降落至适当高度，便于对其进行维修。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定框和缓冲座固定连接在底座上方，所述底座下方设置有滚轮，所述滚轮固定连接在支杆下方，所述支杆顶部嵌入在缓冲座开设的方形槽内，并且通过第三弹簧连接方形槽内壁，第三弹簧具备减震缓冲的作用，能够在剧烈晃动过程中削弱设备本体受到来自地面的纵向冲击力，防止其损坏。

作为本实用新型进一步的方案，所述横板侧壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在固定框内壁开设的滑槽内，能够防止横板在移动过程中发生晃动，具备稳定性好的特点。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位板侧壁还固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在安装框侧壁镶嵌的套筒内，滑杆在套筒内移动能够防止限位板在移动过程中发生晃动，具备稳定性好的特点。

作为本实用新型进一步的方案，所述设备本体下方设置有托板，所述托板通过第一弹簧连接安装框底部。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

1、手动旋转调节盘，利用齿轮的啮合传动原理，能够带动螺纹杆和限位板沿着螺纹筒来回移动，顺时针旋转时，限位板能够将设备本体固定，防止其四处晃动，具备稳定性好的特点。

2、上方的设备本体能够沿着第一螺杆和第二螺杆轴线方向上下移动，一方面能够根据实际需要调节其高度，另一方面需要维修时能够将其迅速降落至适当高度，便于对其进行维修。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型中实施例1至实施例2的结构示意图。

图2为实用新型图1中a的局部放大图。

图3为实用新型图1中b的局部放大图。

附图标记：1-设备本体、2-限位板、3-安装框、4-螺纹杆、5-螺纹筒、6-第一传动齿轮、7-第二传动齿轮、8-传动轴、9-第三传动齿轮、10-第四传动齿轮、11-驱动杆、12-调节盘、13-纵向杆、14-固定框、141-滑槽、15-底座、16-滚轮、17-第一同步轮、18-第一螺杆、19-同步带、20-第二同步轮、21-支杆、22-缓冲座、221-方形槽、222-第三弹簧、23-横板、231-滑块、24-第二螺杆、25-伺服电机、26-第一弹簧、27-托板、28-滑杆、29-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

请参阅图1和图3，一种用于自动实现齿轮精整的设备，包括设备本体1、限位板2、安装框3、伺服电机25和调节盘12，所述设备本体1位于安装框3底部，并且两侧设置有限位板2，所述限位板2通过螺纹杆4螺纹连接在螺纹筒5内，所述螺纹筒5固定连接在安装框3侧壁镶嵌的轴承内，并且端部镶嵌的第一传动齿轮6与传动轴8一端镶嵌的第二传动齿轮7相互啮合，所述传动轴8另一端镶嵌的第三传动齿轮9与驱动杆11一端的第四传动齿轮10相互啮合，所述驱动杆11固定连接在安装框3底部，并且另一端固定连接有调节盘12，手动旋转调节盘12，利用齿轮的啮合传动原理，能够带动螺纹杆4和限位板2沿着螺纹筒5来回移动，顺时针旋转时，限位板2能够将设备本体1固定，防止其四处晃动，具备稳定性好的特点，逆时针旋转时能够将设备本体1松开，便于对其进行维修。

所述安装框3下方通过纵向杆13连接横板23，所述横板23滑动连接在第一螺杆18和第二螺杆24表面，所述第一螺杆18和第二螺杆24固定连接在固定框14内壁，所述第一螺杆18通过电机轴连接伺服电机25，并且底部镶嵌的第一同步轮17通过同步带19连接第二螺杆24底部镶嵌的第二同步轮20，启动伺服电机25，利用同步带19的传动原理，能够同时带动第一螺杆18和第二螺杆24旋转，使得上方的设备本体1能够沿着第一螺杆18和第二螺杆24轴线方向上下移动，一方面能够根据实际需要调节其高度，另一方面需要维修时能够将其迅速降落至适当高度，便于对其进行维修。

所述横板23侧壁固定连接有滑块231，所述滑块231滑动连接在固定框14内壁开设的滑槽141内，能够防止横板23在移动过程中发生晃动，具备稳定性好的特点。

所述限位板2侧壁还固定连接有滑杆28，所述滑杆28滑动连接在安装框3侧壁镶嵌的套筒内，滑杆28在套筒内移动能够防止限位板2在移动过程中发生晃动，具备稳定性好的特点。

所述设备本体1下方设置有托板27，所述托板27通过第一弹簧26连接安装框3底部，第一弹簧26具备减震缓冲的作用。

实施例2

请参阅图1至图2，一种用于自动实现齿轮精整的设备，还包括固定框14和缓冲座22，所述固定框14和缓冲座22固定连接在底座15上方，所述底座15下方设置有滚轮16，具备便于移动的特点，所述滚轮16固定连接在支杆21下方，所述支杆21顶部嵌入在缓冲座22开设的方形槽221内，并且通过第三弹簧222连接方形槽221内壁，第三弹簧222具备减震缓冲的作用，能够在剧烈晃动过程中削弱设备本体1受到来自地面的纵向冲击力，防止其损坏。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：首先将设备本体1放置在安装框3内，然后手动旋转调节盘12，利用齿轮的啮合传动原理，能够带动螺纹杆4和限位板2沿着螺纹筒5移动并将设备本体1固定，接着通过滚轮16推动该装置移动至指定地点，紧接着启动启动伺服电机25，利用同步带19的传动原理，能够同时带动第一螺杆18和第二螺杆24旋转，使得上方的设备本体1能够沿着第一螺杆18和第二螺杆24轴线方向上下移动，一方面能够根据实际需要调节其高度，另一方面需要维修时能够将其迅速降落至适当高度，便于对其进行维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于自动实现齿轮精整的设备，包括设备本体(1)、限位板(2)、安装框(3)、伺服电机(25)和调节盘(12)，其特征在于，所述设备本体(1)位于安装框(3)底部，并且两侧设置有限位板(2)，所述限位板(2)通过螺纹杆(4)螺纹连接在螺纹筒(5)内，所述螺纹筒(5)固定连接在安装框(3)侧壁镶嵌的轴承内，并且端部镶嵌的第一传动齿轮(6)与传动轴(8)一端镶嵌的第二传动齿轮(7)相互啮合，所述传动轴(8)另一端镶嵌的第三传动齿轮(9)与驱动杆(11)一端的第四传动齿轮(10)相互啮合，所述驱动杆(11)固定连接在安装框(3)底部，并且另一端固定连接有调节盘(12)，所述安装框(3)下方通过纵向杆(13)连接横板(23)，所述横板(23)滑动连接在第一螺杆(18)和第二螺杆(24)表面，所述第一螺杆(18)和第二螺杆(24)固定连接在固定框(14)内壁，所述第一螺杆(18)通过电机轴连接伺服电机(25)，并且底部镶嵌的第一同步轮(17)通过同步带(19)连接第二螺杆(24)底部镶嵌的第二同步轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动实现齿轮精整的设备，其特征在于，所述固定框(14)和缓冲座(22)固定连接在底座(15)上方，所述底座(15)下方设置有滚轮(16)，所述滚轮(16)固定连接在支杆(21)下方，所述支杆(21)顶部嵌入在缓冲座(22)开设的方形槽(221)内，并且通过第三弹簧(222)连接方形槽(221)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动实现齿轮精整的设备，其特征在于，所述横板(23)侧壁固定连接有滑块(231)，所述滑块(231)滑动连接在固定框(14)内壁开设的滑槽(141)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动实现齿轮精整的设备，其特征在于，所述限位板(2)侧壁还固定连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)滑动连接在安装框(3)侧壁镶嵌的套筒内。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动实现齿轮精整的设备，其特征在于，所述设备本体(1)下方设置有托板(27)，所述托板(27)通过第一弹簧(26)连接安装框(3)底部。

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