CN214557754U - 用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，包括工作台面，其工作台面的中部固定设有定位台，定位台顶端的中部通过转动轴与机头外框架的中部转动连接，且转动轴的一端固定设有刻度盘，机头外框架一侧的两端均与机身外框的一端转动连接，机身外框的一侧固定设有压把，工作台面的一端固定设有外支架，外支架的底部通过转杆与第一异型轮盘的中部转动连接，且转杆的一端固定设有摇把，外支架顶部的两侧均开设有活动滑槽，两个活动滑槽的内部分别与活动杆的两端滑动连接，本实用新型是用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，可以根据工作的需要对钢管进行定长切割，大大提升了工作人员的切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切头装置，特别涉及用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对钢管切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。钢管切头装置的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
现有的切割设备还存在着一些不足之处，现有钢管切割设备进行切割时，因为没有考虑到定长切割，每次切割后都需要重新测量和校准，造成工作效率无法进一步提升；
在切割钢管时，因钢管尺寸不同时，而钢管的固定结构也需要发生改变，因此在钢管切割时，大多需要人工固定的方式，这样操作起来会很不便捷，当切割进行时，切割完成的钢管也是无法做到统一收纳保管，需要后期再去回收，不便于人员的工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述工作台面的中部固定设有定位台，所述定位台顶端的中部通过转动轴与机头外框架的中部转动连接，且转动轴的一端固定设有刻度盘，所述机头外框架一侧的两端均与机身外框的一端转动连接，所述机身外框的一侧固定设有压把，所述工作台面的一端固定设有外支架，所述外支架的底部通过转杆与第一异型轮盘的中部转动连接，且转杆的一端固定设有摇把，所述外支架顶部的两侧均开设有活动滑槽，两个所述活动滑槽的内部分别与移动杆的两端滑动连接，所述移动杆的中部固定设有第二异型轮盘，且第二异型轮盘设置在外支架的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机身外框的一侧固定设有电机，所述电机的输出端固定设有第二齿轮，所述机身外框的另一侧通过转动杆与切割刀片的中部转动连接，所述转动杆的一端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁通过链条与第二齿轮的外壁传动连接，所述电机通过外部开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外支架底部的一侧固定设有支撑体，所述支撑体的顶部与限位板的底部穿插连接，所述限位板的顶部固定设有限位环，所述支撑体的两侧均固定设有固定螺丝。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机头外框架的两侧均与丝杆的中部螺纹连接，且两个丝杆的底部均与定位台的顶部接触，所述机头外框架的顶部固定设有指针，且指针的一端设置在刻度盘的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面的另一端通过滑轨与限位块的底部滑动连接，所述工作台面另一端的一侧开设有落料口，且落料口的下方放置有收纳柜。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一异型轮盘和第二异型轮盘的外壁均固定设有防滑垫，所述移动杆的两端均固定设有紧固螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台面的顶部开设有切割槽口，且切割槽口设置在切割刀片的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，当需要切割钢管时，根据需要切割钢管的长度调整限位块的位置，切割时就可以对钢管进行定长切割，不需要逐个测量和校准，并且设置了角度盘架，通过两个螺丝杆可以随意调节切割刀片的角度，辅助人员完成不同角度的钢管切口工作，节省工作时间，提升切割钢管的合格率；
2.本实用新型用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，在切割过程中，只需上下移动第一异型轮盘的位置，改变两个轮盘间的间距，就可以对不同规格的钢管进行固定，接下来转动摇把，就可以让钢管向前滑动，方便了操作，并且还可以根据钢管切口的不同需求，最后切割完成的钢管会顺着落料口掉落在收纳柜中，既方便人们的回收作业，还提升人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台面局部结构示意图；
图3为本实用新型的钢管定置架结构示意图；
图4为本实用新型的电机装置的局部结构示意图；
图中：1、工作台面；2、定位台；3、丝杆；4、机头外框架；5、机身外框；6、电机；7、切割刀片；8、压把；9、限位块；10、支撑体；11、限位板；12、固定螺丝；13、外支架；14、第一异型轮盘；15、摇把；16、移动杆；17、第二异型轮盘；18、切割槽口；19、活动滑槽；20、转动轴；21、落料口；22、收纳柜；23、限位环；24、转动杆；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、指针；28、刻度盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置的技术方案：
如图1和图2所示，包括工作台面1，工作台面1的中部固定设有定位台2，定位台2顶端的中部通过转动轴20与机头外框架4的中部转动连接，且转动轴20的一端固定设有刻度盘28，通过转动轴20的转动用于调整切割刀片7的角度，便于切割出不同形状的钢管切口，机头外框架4一侧的两端均与机身外框5的一端转动连接，机身外框5的一侧固定设有压把8，通过压把8的上下压动进行切割作业，工作台面1的一端固定设有外支架13，外支架13的底部通过转杆与第一异型轮盘14的中部转动连接，且转杆的一端固定设有摇把15，外支架13顶部的两侧均开设有活动滑槽19，两个活动滑槽19的内部分别与移动杆16的两端滑动连接，通过移动杆16的上下移动便于钢管的通过。
如图2和图1所示，外支架13底部的一侧固定设有支撑体10，支撑体10的顶部与限位板11的底部穿插连接，限位板11的顶部固定设有限位环23，支撑体10的两侧均固定设有固定螺丝12，用于固定限位板11的位置，机头外框架4的两侧均与丝杆3的中部螺纹连接，且两个丝杆3的底部均与定位台2的顶部接触，机头外框架4的顶部固定设有指针27，且指针27的一端设置在刻度盘28的上方，通过观察指针27在刻度盘28上的角度，是否需要调整切割刀片7的角度，工作台面1的另一端通过滑轨与限位块9的底部滑动连接，工作台面1另一端的一侧开设有落料口21，且落料口21的下方放置有收纳柜22，工作台面1的顶部开设有切割槽口18，且切割槽口18设置在切割刀片7的下方，防止切割刀片7工作时对工作台面1造成损伤。
如图3和图2所示，移动杆16的中部固定设有第二异型轮盘17，且第二异型轮盘17设置在外支架13的内部，第一异型轮盘14和第二异型轮盘17的外壁均固定设有防滑垫，第一异型轮盘14与第二异型轮盘17在外支架13内部处于上下相对的位置，移动杆16的两端均固定设有紧固螺母，用于移动杆16的位置固定。
如图4和图1所示，机身外框5的一侧固定设有电机6，电机6的输出端固定设有第二齿轮26，机身外框5的另一侧通过转动杆24与切割刀片7的中部转动连接，转动杆24的一端固定设有第一齿轮25，第一齿轮25的外壁通过链条与第二齿轮26的外壁传动连接，电机6通过外部开关与外接电源电性连接，保证切割刀片7的正常运作。
具体使用时，本实用新型用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，使用设备时，松动固定螺丝12，调节限位板11到达合适的位置，将钢管的一端穿过限位环23，拉动移动杆16，使钢管的一端穿过第一异型轮盘14与第二异型轮盘17的中间位置，拧紧紧固螺母来固定第二异型轮盘17的位置，根据工作需求观察指针27在刻度盘28上的位置，是否需要去调整机头外框架4的位置，如需调动，松动两根丝杆3，进行调整，调整完成后，拧紧两根丝杆3，将机头外框架4的位置进行固定，抬起压把8，通过外部电源和开关控制电机6让切割刀片7正常运作，通过压下压把8对下方通过的钢管进行切割加工，通过摇动摇把15，转动第一异型轮盘14将钢管往前输送，输送到切割刀片7的下方继续进行切割工作，顺着工作台面1上的滑轨滑动限位块9的位置来确定钢管切割部分的长度，切割完成的钢管会顺着工作台面1一侧的落料口21滚落到设置在下方的收纳柜22中完成钢管收集工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人 员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，包括工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）的中部固定设有定位台（2），所述定位台（2）顶端的中部通过转动轴（20）与机头外框架（4）的中部转动连接，且转动轴（20）的一端固定设有刻度盘（28），所述机头外框架（4）一侧的两端均与机身外框（5）的一端转动连接，所述机身外框（5）的一侧固定设有压把（8），所述工作台面（1）的一端固定设有外支架（13），所述外支架（13）的底部通过转杆与第一异型轮盘（14）的中部转动连接，且转杆的一端固定设有摇把（15），所述外支架（13）顶部的两侧均开设有活动滑槽（19），两个所述活动滑槽（19）的内部分别与移动杆（16）的两端滑动连接，所述移动杆（16）的中部固定设有第二异型轮盘（17），且第二异型轮盘（17）设置在外支架（13）的内部。
2.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，其特征在于：所述机身外框（5）的一侧固定设有电机（6），所述电机（6）的输出端固定设有第二齿轮（26），所述机身外框（5）的另一侧通过转动杆（24）与切割刀片（7）的中部转动连接，所述转动杆（24）的一端固定设有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）的外壁通过链条与第二齿轮（26）的外壁传动连接，所述电机（6）通过外部开关与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，其特征在于：所述外支架（13）底部的一侧固定设有支撑体（10），所述支撑体（10）的顶部与限位板（11）的底部穿插连接，所述限位板（11）的顶部固定设有限位环（23），所述支撑体（10）的两侧均固定设有固定螺丝（12）。
4.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，其特征在于：所述机头外框架（4）的两侧均与丝杆（3）的中部螺纹连接，且两个丝杆（3）的底部均与定位台（2）的顶部接触，所述机头外框架（4）的顶部固定设有指针（27），且指针（27）的一端设置在刻度盘（28）的上方。
5.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，其特征在于：所述工作台面（1）的另一端通过滑轨与限位块（9）的底部滑动连接，所述工作台面（1）另一端的一侧开设有落料口（21），且落料口（21）的下方放置有收纳柜（22）。
6.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，其特征在于：所述第一异型轮盘（14）和第二异型轮盘（17）的外壁均固定设有防滑垫，所述移动杆（16）的两端均固定设有紧固螺母。
7.根据权利要求1所述的用于不同尺寸的高合金无缝钢管的切头装置，其特征在于：所述工作台面（1）的顶部开设有切割槽口（18），且切割槽口（18）设置在切割刀片（7）的下方。
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