CN214557301U - 一种新型铸板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其为一种新型铸板装置，包括驱动箱、转动板、收料机构以及驱动电机，所述驱动箱底部四个拐角处均安装有支撑站脚，所述驱动箱一侧安装有控制器，所述驱动箱顶部安装有转动座，所述转动座顶部安装有转动板，所述驱动箱内部设有垂直设置的转动杆，所述转动杆下端固定套设有第一锥齿轮，所述驱动箱内部底端位于转动杆一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述转动板上方的四周均设有收料机构，整体装置便于对收满板栅的收料机构自动替换，避免收料机构上收料堆满导致板栅掉落损坏，无需人工看守，方便使用，具有一定的推广价值。

Description

一种新型铸板装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种新型铸板装置。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，蓄电池一般包含正极板、负极板、隔板、电解液、汇流排、正极柱以及负极柱，其中正极板、负极板是蓄电池的核心部件，是带有栅格结构的铅栅格板，铸板机是将铅基合金浇铸成板栅的设备，是铅酸蓄电池的一种生产设备，在目前大多数的铅酸蓄电池生产都需要铸板机，应用十分的广泛。

铸板机在生产出板栅后通常通过翻转板旋转放置在收料机构上，但是现有的收料机构需要专人进行看守，在收料机构收料满后进行更换，不然容易导致板栅从收料机构上脱落而掉地上碰撞损坏，且不便于调节两个承载板之间的间距，只能收料特定规格的板栅，实用性较差，因此需要一种新型铸板装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铸板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铸板装置，包括驱动箱、转动板、收料机构以及驱动电机，所述驱动箱底部四个拐角处均安装有支撑站脚，所述驱动箱一侧安装有控制器，所述驱动箱顶部安装有转动座，所述转动座顶部安装有转动板，所述驱动箱内部设有垂直设置的转动杆，所述转动杆下端固定套设有第一锥齿轮，所述驱动箱内部底端位于转动杆一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述转动板上方的四周均设有收料机构，所述收料机构由支撑板、固定板、手转轮、丝杠、移动块、滑块、开槽、支撑杆、承载板、限位板以及红外对射传感器组成，且所述支撑板上开设有沿着长度方向设置的开槽，所述支撑板底部的两侧均安装有固定板，两个所述固定板之间设有丝杠，所述丝杠一端贯穿固定板固定连接有手转轮，所述丝杠的两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块底部安装有滑块，所述移动块顶部安装有支撑杆，所述支撑杆顶端穿过开槽连接有承载板，所述承载板顶部靠近支撑杆处安装有限位板，两个所述承载板的相对面且位于限位板的前方均安装有位置相对应的红外对射传感器，所述转动板顶部开设有与滑块位置相对应的滑槽。

优选的，所述转动杆的顶端与转动板固定连接，所述转动杆的底端与驱动箱内部底端通过轴承转动连接。

优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

优选的，所述丝杠两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠的两端与固定板通过轴承相连接。

优选的，所述移动块通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑杆与承载板一侧成型，所述承载板远离支撑杆的一端呈向下弯曲设置。

优选的，所述控制器与红外对射传感器和驱动电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的驱动电机、转动板和收料机构，通过承载板远离支撑杆的一端呈向下弯曲设置，便于将铸板装置生产出的板栅通过翻转板旋转放置在收料机构上，随着承载板上放置的板栅变多，推动板栅在承载板上向后移动，通过两个承载板的相对面且位于限位板的前方均安装有位置相对应的红外对射传感器，在后方承载板置于两个红外对射传感器之间时，将红外线遮挡，表示收料机构上已收满板栅，将信号传给控制器，控制器控制驱动电机工作，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，带动转动杆旋转，从而带动转动板转动，将空的收料机构置于收料处，整体装置便于对收满板栅的收料机构自动替换，避免收料机构上收料堆满导致板栅掉落损坏，无需人工看守，方便使用。

2.本实用新型中，通过设置的驱动箱与转动板之间设置有转动座，提高对转动板的支撑稳定性，提高装置的可靠性，避免转动板转动时倾斜，导致板栅掉落损坏。

3.本实用新型中，通过设置的手转轮、丝杠和移动块，丝杠的两端与固定板通过轴承相连接，丝杠两侧的螺纹旋向相反，移动块螺纹连接在丝杠(604)的两侧，通过转动手转轮使丝杠转动，从而使两个移动块在丝杠上同步相向或相背移动，能够调节两个承载板之间的间距，且移动块通过滑块与滑槽滑动连接，对滑块移动进行限位，提高移动块移动时的稳定性，使得整体装置便于放置不同规格的板栅，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型收料机构结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱内部结构示意图。

图中：1、驱动箱；2、控制器；3、支撑站脚；4、转动板；5、滑槽；6、收料机构；601、支撑板；602、固定板；603、手转轮；604、丝杠；605、移动块；606、滑块；607、开槽；608、支撑杆；609、承载板；610、限位板；611、红外对射传感器；7、转动座；8、转动杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型铸板装置，包括驱动箱1、转动板4、收料机构6以及驱动电机11，驱动箱1底部四个拐角处均安装有支撑站脚3，驱动箱1一侧安装有控制器2，驱动箱1顶部安装有转动座7，转动座7顶部安装有转动板4，驱动箱1内部设有垂直设置的转动杆8，转动杆8的顶端与转动板4固定连接，转动杆8的底端与驱动箱1内部底端通过轴承转动连接，转动杆8下端固定套设有第一锥齿轮9，驱动箱1内部底端位于转动杆8一侧安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合连接，转动板4上方的四周均设有收料机构6，收料机构6由支撑板601、固定板602、手转轮603、丝杠604、移动块605、滑块606、开槽607、支撑杆608、承载板609、限位板610以及红外对射传感器611组成，且支撑板601上开设有沿着长度方向设置的开槽607，支撑板601底部的两侧均安装有固定板602，两个固定板602之间设有丝杠604，丝杠604两侧的螺纹旋向相反，丝杠604的两端与固定板602通过轴承相连接，丝杠604一端贯穿固定板602固定连接有手转轮603，丝杠604的两侧均螺纹连接有移动块605，移动块605底部安装有滑块606，移动块605顶部安装有支撑杆608，支撑杆608顶端穿过开槽607连接有承载板609，支撑杆608与承载板609一侧成型，承载板609远离支撑杆608的一端呈向下弯曲设置，承载板609顶部靠近支撑杆608处安装有限位板610，两个承载板609的相对面且位于限位板610的前方均安装有位置相对应的红外对射传感器611，控制器2与红外对射传感器611和驱动电机11电连接，转动板4顶部开设有与滑块606位置相对应的滑槽5，移动块605通过滑块606与滑槽5滑动连接。

本实用新型工作流程：使用时，通过转动手转轮603使丝杠604转动，从而使两个移动块605在丝杠604上同步相向或相背移动，能够调节两个承载板609之间的间距，且移动块605通过滑块606与滑槽5滑动连接，对滑块606移动进行限位，提高移动块605移动时的稳定性，从而根据格栅的规格调整承载板609之间的间距，两个通过承载板609远离支撑杆608的一端呈向下弯曲设置，便于将铸板装置生产出的板栅通过翻转板旋转放置在收料机构6上，随着承载板609上放置的板栅变多，推动板栅在承载板609上向后移动，通过两个承载板609的相对面且位于限位板610的前方均安装有位置相对应的红外对射传感器611，在后方承载板609置于两个红外对射传感器611之间时，将红外线遮挡，表示收料机构6上已收满板栅，将信号传给控制器2，控制器2控制驱动电机11工作，通过第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合连接，带动转动杆8旋转，从而带动转动板4转动，通过设置的驱动箱1与转动板4之间设置有转动座7，提高对转动板4的支撑稳定性，提高装置的可靠性，避免转动板4转动时倾斜，导致板栅掉落损坏，将空的收料机构6置于收料处，整体装置便于对收满板栅的收料机构6自动替换，避免收料机构6上收料堆满导致板栅掉落损坏，无需人工看守，方便使用，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型铸板装置，包括驱动箱(1)、转动板(4)、收料机构(6)以及驱动电机(11)，其特征在于：所述驱动箱(1)底部四个拐角处均安装有支撑站脚(3)，所述驱动箱(1)一侧安装有控制器(2)，所述驱动箱(1)顶部安装有转动座(7)，所述转动座(7)顶部安装有转动板(4)，所述驱动箱(1)内部设有垂直设置的转动杆(8)，所述转动杆(8)下端固定套设有第一锥齿轮(9)，所述驱动箱(1)内部底端位于转动杆(8)一侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有第二锥齿轮(10)，所述转动板(4)上方的四周均设有收料机构(6)，所述收料机构(6)由支撑板(601)、固定板(602)、手转轮(603)、丝杠(604)、移动块(605)、滑块(606)、开槽(607)、支撑杆(608)、承载板(609)、限位板(610)以及红外对射传感器(611)组成，且所述支撑板(601)上开设有沿着长度方向设置的开槽(607)，所述支撑板(601)底部的两侧均安装有固定板(602)，两个所述固定板(602)之间设有丝杠(604)，所述丝杠(604)一端贯穿固定板(602)固定连接有手转轮(603)，所述丝杠(604)的两侧均螺纹连接有移动块(605)，所述移动块(605)底部安装有滑块(606)，所述移动块(605)顶部安装有支撑杆(608)，所述支撑杆(608)顶端穿过开槽(607)连接有承载板(609)，所述承载板(609)顶部靠近支撑杆(608)处安装有限位板(610)，两个所述承载板(609)的相对面且位于限位板(610)的前方均安装有位置相对应的红外对射传感器(611)，所述转动板(4)顶部开设有与滑块(606)位置相对应的滑槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸板装置，其特征在于：所述转动杆(8)的顶端与转动板(4)固定连接，所述转动杆(8)的底端与驱动箱(1)内部底端通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸板装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(10)与第一锥齿轮(9)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸板装置，其特征在于：所述丝杠(604)两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠(604)的两端与固定板(602)通过轴承相连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型铸板装置，其特征在于：所述移动块(605)通过滑块(606)与滑槽(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铸板装置，其特征在于：所述支撑杆(608)与承载板(609)一侧成型，所述承载板(609)远离支撑杆(608)的一端呈向下弯曲设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型铸板装置，其特征在于：所述控制器(2)与红外对射传感器(611)和驱动电机(11)电连接。

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