CN214556968U - 一种金属绳加工用的压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属绳加工用的压制装置，包括导线箱，导线箱的两端对称固定连接有压制板，压制板为圆形，两个压制板之间固定连接有热熔管，导线箱的一侧底端固定连接有衔接底板，衔接底板的内腔开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有衔接环，衔接环的内腔转动连接有转动板，衔接环与转动板均为圆形，转动板的外端固定连接有衔接接管，衔接接管与压制板的槽孔之间设有金属绳本体，通过设置的压制板，采用两个压制板对金属绳进行夹持固定，这种夹持方式的稳定性能更强，同时设置的转动板一方面可以对金属绳进一步夹持增强其稳定性，另一方面转动板能够对多股金属绳进行缠绕打结，金属绳的编织效率更高。

Description

一种金属绳加工用的压制装置

技术领域

本实用新型涉及金属绳加工技术领域，特别是涉及一种金属绳加工用的压制装置。

背景技术

金属绳常使用于自行车或机车的煞车系统中，可以在使用者按压煞车握把时连动煞车夹钳，使煞车得以正常运作，目前金属绳多采用三组或三组以上的金属绳缠绕编织而成，这种编织方式使得金属绳的强度与韧性更高，增强了金属绳使用效率的同时也延长了金属绳的使用寿命。

然而，多股金属绳在进行编织时常采用压制装置对金属绳进行夹持固定，传统的金属绳压制装置通常采用单个或者两个压制装置进行夹持固定，一方面金属绳的缠绕效率低，对金属绳的夹持稳定性较差，另一方面金属绳在缠绕时存在的误差较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属绳加工用的压制装置，采用两个压制板对金属绳进行夹持固定，并额外采用了转动板对金属绳进行压制，同时转动板能够带动多股金属绳进行缠绕，操作时的稳定性强，且生产效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属绳加工用的压制装置，包括导线箱，所述导线箱的两端对称固定连接有压制板，所述压制板为圆形，且所述压制板的外端开设有三个槽孔，三个槽孔呈三角形结构，且两个所述压制板之间固定连接有热熔管，所述导线箱的一侧底端固定连接有衔接底板，所述衔接底板的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有衔接环，所述衔接环的内腔转动连接有转动板，所述衔接环与所述转动板均为圆形，且所述转动板的外端固定连接有衔接接管，所述衔接接管设有三个，三个所述衔接接管为三角形，且所述衔接接管与所述压制板外端的槽孔位置对应，且所述衔接接管与所述压制板的槽孔之间设有金属绳本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线箱的外端固定连接有热熔器，所述热熔器与所述热熔管之间电性连接，且所述导线箱的顶端固定连接有散热器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的外端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述转动板之间位置对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的外端固定连接有齿钉，所述齿钉设有多个，多个所述齿钉呈环形排列于所述转动板的外端，且所述齿钉与所述齿轮之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端固定连接有电动滑块，所述电动滑块与所述滑槽之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线箱的两侧对称固定连接有液压缸，所述液压缸的内腔滑动连接有液压杆，所述液压杆与所述导线箱之间滑动连接，且所述液压杆的另一端固定连接有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀为直角梯形，且两个所述切割刀拼接呈矩形结构，且所述热熔管的内腔固定连接有切割板，所述切割刀与所述切割板之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的压制板，采用两个压制板对金属绳本体进行夹持固定，这种夹持方式的稳定性能更强，同时设置的转动板一方面可以对金属绳本体进一步夹持增强其稳定性，另一方面转动板能够对多股金属绳本体进行缠绕打结，操作方式简单方便，金属绳本体的编织效率更高。

2、通过设置的热熔管，热熔管能够对多股金属绳本体进行加热，从而对金属绳本体进行软化，进而便于多股金属绳本体编织缠绕，通过设置的切割刀，切割刀能够对金属绳本体进行切割，切割方式简单方便，便于控制金属绳本体的长度，通过设置的电动滑块，电动滑块能够带动转动板中的多股金属绳本体进行托移，从而便于调节金属绳本体的长度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导线箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的衔接环与转动板的连接结构示意图；

图4为本实用新型的旋转电机的结构示意图；

图5为本实用新型的切割刀的结构示意图。

其中：1、导线箱；2、压制板；3、热熔管；4、衔接底板；5、滑槽；6、支撑板；7、衔接环；8、转动板；9、衔接接管；10、金属绳本体；11、热熔器；12、散热器；13、电机箱；14、旋转电机；15、齿轮；16、齿钉；17、电动滑块；18、液压缸；19、液压杆；20、切割刀；21、切割板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5，本实用新型提供一种金属绳加工用的压制装置，包括导线箱1，导线箱1的两端对称固定连接有压制板2，压制板2为圆形，且压制板2的外端开设有三个槽孔，三个槽孔呈三角形结构，且两个压制板2之间固定连接有热熔管3，导线箱1的一侧底端固定连接有衔接底板4，衔接底板4的内腔开设有滑槽5，滑槽5的内腔滑动连接有支撑板6，支撑板6的顶端固定连接有衔接环7，衔接环7的内腔转动连接有转动板8，衔接环7与转动板8均为圆形，且转动板8的外端固定连接有衔接接管9，衔接接管9设有三个，三个衔接接管9为三角形，且衔接接管9与压制板2外端的槽孔位置对应，且衔接接管9与压制板2的槽孔之间设有金属绳本体10；

将金属绳本体10穿过导线箱1两端的压制板2，采用两个压制板2对金属绳本体10进行夹持固定，这种夹持方式的稳定性能更强，金属绳本体10通过压制板2贯穿导线箱1延伸至外部，同时多股金属绳本体10穿过转动板8外端的衔接接管9。

在其他实施例中，导线箱1的外端固定连接有热熔器11，热熔器11与热熔管3之间电性连接，且导线箱1的顶端固定连接有散热器12；

热熔管3能够对内部的金属绳本体10进行加热，从而使得金属绳本体10软化，从而便于多股金属绳本体10进行缠绕编织。

在其他实施例中，支撑板6的外端固定连接有电机箱13，电机箱13的内腔固定连接有旋转电机14，旋转电机14的一端固定连接有齿轮15，齿轮15与转动板8之间位置对应；

启动旋转电机14，旋转电机14带动齿轮15进行转动，进而齿轮15带动转动板8进行转动，从而转动板8对金属绳本体10进行编织，操作简单方便且效率更高。

在其他实施例中，转动板8的外端固定连接有齿钉16，齿钉16设有多个，多个齿钉16呈环形排列于转动板8的外端，且齿钉16与齿轮15之间相啮合；

齿轮15转动时，齿轮15通过与齿钉16之间相啮合，从而使得转动板8在衔接环7的内腔中进行转动，从而转动板8带动多股金属绳本体10进行编织。

在其他实施例中，支撑板6的底端固定连接有电动滑块17，电动滑块17与滑槽5之间滑动连接；

电动滑块17能够带动支撑板6在衔接底板4的顶端进行滑动，从而便于调节多股金属绳本体10的长度。

在其他实施例中，导线箱1的两侧对称固定连接有液压缸18，液压缸18的内腔滑动连接有液压杆19，液压杆19与导线箱1之间滑动连接，且液压杆19的另一端固定连接有切割刀20；

液压缸18带动液压杆19进行滑动，从而液压杆19带动切割刀20在导线箱1的内腔中进行滑动，从而切割刀20能够对金属绳本体10进行切割，从而便于自由调节金属绳本体10的长度。

在其他实施例中，切割刀20为直角梯形，且两个切割刀20拼接呈矩形结构，且热熔管3的内腔固定连接有切割板21，切割刀20与切割板21之间滑动连接；

切割板21能够对切割刀20的切割位置进行限位，从而确保金属绳本体10切割位置的准确性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属绳加工用的压制装置，包括导线箱(1)，其特征在于：所述导线箱(1)的两端对称固定连接有压制板(2)，所述压制板(2)为圆形，且所述压制板(2)的外端开设有三个槽孔，三个槽孔呈三角形结构，且两个所述压制板(2)之间固定连接有热熔管(3)，所述导线箱(1)的一侧底端固定连接有衔接底板(4)，所述衔接底板(4)的内腔开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内腔滑动连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端固定连接有衔接环(7)，所述衔接环(7)的内腔转动连接有转动板(8)，所述衔接环(7)与所述转动板(8)均为圆形，且所述转动板(8)的外端固定连接有衔接接管(9)，所述衔接接管(9)设有三个，三个所述衔接接管(9)为三角形，且所述衔接接管(9)与所述压制板(2)外端的槽孔位置对应，且所述衔接接管(9)与所述压制板(2)的槽孔之间设有金属绳本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属绳加工用的压制装置，其特征在于：所述导线箱(1)的外端固定连接有热熔器(11)，所述热熔器(11)与所述热熔管(3)之间电性连接，且所述导线箱(1)的顶端固定连接有散热器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属绳加工用的压制装置，其特征在于：所述支撑板(6)的外端固定连接有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内腔固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的一端固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述转动板(8)之间位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种金属绳加工用的压制装置，其特征在于：所述转动板(8)的外端固定连接有齿钉(16)，所述齿钉(16)设有多个，多个所述齿钉(16)呈环形排列于所述转动板(8)的外端，且所述齿钉(16)与所述齿轮(15)之间相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属绳加工用的压制装置，其特征在于：所述支撑板(6)的底端固定连接有电动滑块(17)，所述电动滑块(17)与所述滑槽(5)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属绳加工用的压制装置，其特征在于：所述导线箱(1)的两侧对称固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的内腔滑动连接有液压杆(19)，所述液压杆(19)与所述导线箱(1)之间滑动连接，且所述液压杆(19)的另一端固定连接有切割刀(20)。

7.根据权利要求6所述的一种金属绳加工用的压制装置，其特征在于：所述切割刀(20)为直角梯形，且两个所述切割刀(20)拼接呈矩形结构，且所述热熔管(3)的内腔固定连接有切割板(21)，所述切割刀(20)与所述切割板(21)之间滑动连接。

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