CN214556266U - 一种便于安装的特殊钢轧机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于安装的特殊钢轧机机架,涉及钢轧机机架技术领域,为解决现有特殊钢轧机机架需要机器搬动进行安装,导致安装不方便的问题。所述第一机架主体的一侧设置有第二机架主体,所述第一机架主体和第二机架主体的下端均设置有底板,且底板与第一机架主体和第二机架主体均固定连接,所述底板的下端设置有底座,所述底板的一侧设置有横架,且横架与底板固定连接,所述横架的下端设置有限位板,所述限位板的下方设置有万向轮机构,所述万向轮机构与限位板之间设置有螺纹柱。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢轧机机架技术领域,具体为一种便于安装的特殊钢轧机机架。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等,普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成,精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外,增加了保证压延精度的装置,按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名,“公称尺寸”的原则对型材轧机而言,是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名;初轧机则以轧辊公称直径命名;板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名;钢管轧机以生产最大管径来命名,有时也以轧机发明者的名字来命名,轧机需要机架进行支撑和安装,机架是轧机重要组成部分。
但是,现有特殊钢轧机机架需要机器搬动进行安装,导致安装不方便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种便于安装的特殊钢轧机机架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于安装的特殊钢轧机机架,以解决上述背景技术中提出的现有特殊钢轧机机架需要机器搬动进行安装,导致安装不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装的特殊钢轧机机架,包括第一机架主体,所述第一机架主体的一侧设置有第二机架主体,所述第一机架主体和第二机架主体的下端均设置有底板,且底板与第一机架主体和第二机架主体均固定连接,所述底板的下端设置有底座,所述底板的一侧设置有横架,且横架与底板固定连接,所述横架的下端设置有限位板,所述限位板的下方设置有万向轮机构,所述万向轮机构与限位板之间设置有螺纹柱。
优选的,所述限位板与横架固定连接,且横架和限位板均设置有两个,所述螺纹柱与万向轮机构固定连接,所述限位板的下表面设置有螺纹槽,且螺纹槽与限位板为一体结构,所述万向轮机构通过螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。
优选的,所述螺纹柱的外部设置有转动把手,且转动把手与螺纹柱固定连接,所述转动把手的表面设置有防滑纹路,且防滑纹路与转动把手为一体结构。
优选的,所述底板的下表面设置有滑柱,且滑柱与底板固定连接,所述底座的上表面设置有滑槽,且底板通过滑柱与滑槽滑动连接。
优选的,所述底板的一侧设置有固定板,且固定板与底板固定连接,所述固定板的一侧设置有旋钮,且旋钮与固定板螺纹连接,所述第一机架主体和第二机架主体之间设置有连接柱,且连接柱与第一机架主体和第二机架主体均固定连接。
优选的,所述底座的一侧设置有空槽,且空槽与底座为一体结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在横架下端设置限位板,在限位板下端设置螺纹柱,在螺纹柱下端设置万向轮机构,万向轮机构通过螺纹柱与限位板下表面的螺纹槽螺纹连接,实现万向轮机构的高度改变,从而带动第一机架主体和第二机架主体盖度改变,便于滑柱与滑槽对应安装,相对于现有的机架来说,不用借用机器搬动第一机架主体和第二机架主体,提高便利性。
2、通过在底板一侧设置固定板,固定板一端与底板焊接,另一端设置旋钮,依靠扭紧旋钮,使其与底座外壁挤压固定,防止滑柱与滑槽安装后发生偏移,增加稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的第一机架主体右侧视结构示意图;
图3为本实用新型的A处局部放大图;
图中:1、第一机架主体;2、第二机架主体;3、连接柱;4、底板;5、底座;6、滑柱;7、滑槽;8、固定板;9、旋钮;10、空槽;11、限位板;12、万向轮机构;13、横架;14、螺纹柱;15、转动把手;16、螺纹槽;17、防滑纹路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种便于安装的特殊钢轧机机架,包括第一机架主体1,第一机架主体1的一侧设置有第二机架主体2,第一机架主体1和第二机架主体2的下端均设置有底板4,且底板4与第一机架主体1和第二机架主体2均固定连接,底板4的下端设置有底座5,底板4的一侧设置有横架13,且横架13与底板4固定连接,横架13的下端设置有限位板11,限位板11的下方设置有万向轮机构12,万向轮机构12与限位板11之间设置有螺纹柱14。
进一步,限位板11与横架13固定连接,且横架13和限位板11均设置有两个,螺纹柱14与万向轮机构12固定连接,限位板11的下表面设置有螺纹槽16,且螺纹槽16与限位板11为一体结构,万向轮机构12通过螺纹柱14与螺纹槽16螺纹连接,改变万向轮机构12的高度,从而实现第一机架主体1和第二机架主体2高度的改变,使底板4高于底座5,安装不用借用机器搬动第一机架主体1和第二机架主体2,提高便利性。
进一步,螺纹柱14的外部设置有转动把手15,且转动把手15与螺纹柱14固定连接,转动把手15的表面设置有防滑纹路17,且防滑纹路17与转动把手15为一体结构,工作人员手握转动把手15并且转动,便于人员操作,通过防滑纹路17提高防滑性能。
进一步,底板4的下表面设置有滑柱6,且滑柱6与底板4固定连接,底座5的上表面设置有滑槽7,且底板4通过滑柱6与滑槽7滑动连接,起到限位作用,防止偏移。
进一步,底板4的一侧设置有固定板8,且固定板8与底板4固定连接,固定板8的一侧设置有旋钮9,且旋钮9与固定板8螺纹连接,第一机架主体1和第二机架主体2之间设置有连接柱3,且连接柱3与第一机架主体1和第二机架主体2均固定连接,利用旋钮9挤压底座5侧表面,防止滑柱6与滑槽7安装后发生偏移,增加稳定性。
进一步,底座5的一侧设置有空槽10,且空槽10与底座5为一体结构,便于搬动底座5。
工作原理:使用时,工作人员手握转动把手15并且转动,带动螺纹柱14与螺纹槽16螺纹连接,改变万向轮机构12的高度,从而实现第一机架主体1和第二机架主体2高度的改变,使底板4高于底座5,然后依靠万向轮机构12便于第一机架主体1和第二机架主体2移动,滑柱6沿着滑槽7滑动,扭紧旋钮9,利用旋钮9挤压底座5侧表面,防止滑柱6与滑槽7安装后发生偏移,增加稳定性,再转动螺纹柱14,使万向轮机构12不与地面接触,防止长时间受力损坏,全程安装不用借用机器搬动第一机架主体1和第二机架主体2,提高便利性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于安装的特殊钢轧机机架,包括第一机架主体(1),其特征在于:所述第一机架主体(1)的一侧设置有第二机架主体(2),所述第一机架主体(1)和第二机架主体(2)的下端均设置有底板(4),且底板(4)与第一机架主体(1)和第二机架主体(2)均固定连接,所述底板(4)的下端设置有底座(5),所述底板(4)的一侧设置有横架(13),且横架(13)与底板(4)固定连接,所述横架(13)的下端设置有限位板(11),所述限位板(11)的下方设置有万向轮机构(12),所述万向轮机构(12)与限位板(11)之间设置有螺纹柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的特殊钢轧机机架,其特征在于:所述限位板(11)与横架(13)固定连接,且横架(13)和限位板(11)均设置有两个,所述螺纹柱(14)与万向轮机构(12)固定连接,所述限位板(11)的下表面设置有螺纹槽(16),且螺纹槽(16)与限位板(11)为一体结构,所述万向轮机构(12)通过螺纹柱(14)与螺纹槽(16)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的特殊钢轧机机架,其特征在于:所述螺纹柱(14)的外部设置有转动把手(15),且转动把手(15)与螺纹柱(14)固定连接,所述转动把手(15)的表面设置有防滑纹路(17),且防滑纹路(17)与转动把手(15)为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的特殊钢轧机机架,其特征在于:所述底板(4)的下表面设置有滑柱(6),且滑柱(6)与底板(4)固定连接,所述底座(5)的上表面设置有滑槽(7),且底板(4)通过滑柱(6)与滑槽(7)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的特殊钢轧机机架,其特征在于:所述底板(4)的一侧设置有固定板(8),且固定板(8)与底板(4)固定连接,所述固定板(8)的一侧设置有旋钮(9),且旋钮(9)与固定板(8)螺纹连接,所述第一机架主体(1)和第二机架主体(2)之间设置有连接柱(3),且连接柱(3)与第一机架主体(1)和第二机架主体(2)均固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的特殊钢轧机机架,其特征在于:所述底座(5)的一侧设置有空槽(10),且空槽(10)与底座(5)为一体结构。
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