CN214555287U - 一种粉剂原料用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种粉剂原料用筛分装置,包括箱体,箱体下方设有振动电机,箱体内设有若干筛分板,筛分板的目数由上至下依次增大,箱体上设有若干出料口,箱体上设有用于封闭出料口的封闭组件,箱体上可拆卸式连接有出料管,箱体上设有吹气装置,吹气装置用于将粉料吹至出料口处。本申请自动对筛分好的粉料进行收集,无需使用者手动收集粉料,降低粉料扬尘的可能性,具有使工作环境较佳的效果。
Description
技术领域
本申请涉及筛分设备的领域,尤其是涉及一种粉剂原料用筛分装置。
背景技术
将粉料通过一层或者多层的筛面将不同粒径的粉料筛分出来,筛分机是利用粉料与筛面之间的相对运动,将不同粒径的粉料筛分出来的振动筛分机械设备,筛分机筛分过程一般是连续的。
公告号为CN207628503U的实用新型公开了一种粉剂类弄农药筛分装置,包括安装仓、筛分仓、烘干仓和粉碎仓,安装仓内安装有振动电机。通过振动电机振动,提高筛分效率,筛分结束后,将筛分仓取出,进而将粉料取出。
针对上述相关技术,发明人认为筛分结束后,需要通过人工将粉料取出,在取出过程中易存在粉料扬尘,导致工作环境较差的缺陷。
实用新型内容
为了改善工作环境不佳的问题,本申请提供一种粉剂原料用筛分装置。
本申请提供的一种粉剂原料用筛分装置采用如下的技术方案:
一种粉剂原料用筛分装置,包括箱体,所述箱体下方设有振动电机,所述箱体内设有若干筛分板,所述筛分板的目数由上至下依次增大,所述箱体上设有若干出料口,所述箱体上设有用于封闭出料口的封闭组件,所述箱体上可拆卸式连接有出料管,所述箱体上设有吹气装置,所述吹气装置用于将粉料吹至出料口处。
通过采用上述技术方案,在震动电机的震动下,使得进入筛分机的粉料经筛分板筛分为不同的粒径,在筛分过程中,封闭组件将出料口封闭,进而使得粉料不易沿出料口输出,当筛分结束后,将封闭组件拆卸,并将出料管与出料口相连,吹气装置将粉料沿筛分板吹至出料口处并沿出料管输出,无需使用者手动将粉料取出,自动化出料使用者操作简便,且不易产生扬尘,使得工作环境较佳。
可选的,所述筛分板转动连接于箱体上,所述箱体上设有用于驱动筛分板转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,筛分结束后,可转动筛分板至筛分板朝向出料口倾斜,粉料可沿筛分板滑移至出料口,并在吹气装置的吹气下完全进行入出料管,提高筛分机的出料效果,提高出料效率,通过驱动装置的驱动下,自动化驱动筛分板转动,使用者操作简便。
可选的,所述驱动装置包括连接杆和驱动板,所述驱动板转动连接于箱体上,所述驱动板连接有动力源,所述驱动板的中心轴线平行于箱体的高度方向,一个所述连接杆与筛分板相连,靠近所述出料口的连接杆与筛分板相抵接,所述驱动板上设有驱动块,所述驱动块用于驱动靠近出料口的连接杆沿箱体高度方向滑移,所述驱动块靠近出料口设置,所述驱动块上设有用于带动连接杆滑移的斜面,所述斜面靠近连接杆的一端靠近驱动板表面设置,所述斜面的远离连接杆的一端靠近驱动板地面设置。
通过采用上述技术方案,当筛分结束后,通过动力源带动驱动板转动,进而带动连接杆与驱动块的相抵接,并使得连接杆沿驱动块的斜面滑移,从而使得筛分板朝向出来口倾斜,使得粉料可沿筛分板自动朝向出料口滑移,提高粉料出料的效率,当出料结束后,反向驱动电机,带动连接杆沿驱动块的斜面滑移至与驱动板上表面抵接,进而使得筛分板再次水平,继续对粉料进行筛分。
可选的,所述筛分板外周包覆有密封层,所述密封层用于封闭筛分板与箱体之间的空隙。
通过采用上述技术方案,通过密封层的设置,使得在筛分板转动过程中,筛分板使用者箱体内壁相抵接,使得对粉料的筛分效果稳定。
可选的,所述筛分板外周滑动设有抵接块,所述抵接块沿筛分板长度方向滑移,所述抵接块连接有第一弹性件,所述第一弹性件用于驱动抵接块与箱体内壁相抵接。
通过采用上述技术方案,筛分板转动的过程中,抵接块在第一弹性件的弹力作用下,始终与箱体内壁抵接,粉料不易通过筛分板与箱体之间的空隙滑移至下一筛分板上,使得筛分机对粉料的筛分效果维持稳定。
可选的,所述箱体上设有固定槽,所述固定槽用于供出料管嵌合,所述箱体上滑动设有锁定块,所述出料管上设有锁定槽,所述锁定块与锁定槽嵌合,箱体上设有用于驱动锁定块朝向出料口中心滑移的驱动部件,箱体上设有用于驱动锁定块远离出料口中心滑移的分离部件。
通过采用上述技术方案,在筛分粉料的过程中,封闭组件始终封闭出料口,避免粉料沿出料口扬尘至工作环境中,当筛分结束后,将封闭组件拆卸下来,并将出料管与固定槽嵌合,在驱动部件的驱动下,使得锁定块自动与锁定槽嵌合,进而使得出料管与箱体之间的连接稳定,当出料结束后,通过分离部件的设置,使得锁定块与锁定槽分离,从而将出料管与箱体分离,再采用封闭组件封闭出料口,即可继续对粉料架进行筛分。
可选的,所述驱动部件包括第二弹性件,所述第二弹性件的一端与锁定块相连,所述第二弹性件的另一端与箱体相连。
通过采用上述技术方案,在第二弹性件的弹力作用下,锁定块自动与锁定槽嵌合,进而使得出料管与固定槽的连接稳定,使得粉料在出料过程中,不易从出料管与箱体之间的空隙转移转移至工作环境中,使得工作环境较佳。
可选的,所述分离部件包括分离杆和转杆,所述分离杆滑动设于箱体上,所述分离杆沿垂直于锁定块与锁定槽嵌合方向滑移,所述转杆的一端转动连接于分离杆上,所述转杆的另一端转动连接于锁定块上。
通过采用上述技术方案,当出料结束后,滑移分离杆,继而带动转杆远离分离杆滑移,从而带动与锁定块与锁定槽分离,即可将出料管与固定槽分离,使用者操作简便。
可选的,所述封闭组件包括可拆卸式相连于箱体上的封闭板,所述封闭板上设有卡合槽,所述卡合槽用于供锁定块嵌合。
通过采用上述技术方案,在筛分粉料前,先滑移分离杆带动转杆滑移,从而带动与转杆相连的锁定块远离出料口中心滑移,将封闭板与固定槽嵌合,松开分离杆,进而在驱动部件的驱动作用下,使得锁定块与卡合槽自动嵌合,此时封闭板与出料口的封闭效果较佳。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.常态下,在筛分粉料时,封闭组件始终将出料口进行封闭,进而使得粉料始终在筛分过程中不易沿出料口扬尘至工作环境中,使得工作环境较为整洁,粉料筛分结束后,将封闭组件与箱体分离,再将出料管与出料口相连通,继而在吹气装置的吹气下,使得粉料自动沿出料管进行出料,无需使用者手动将粉料取出,一方面,使用者操作简便,另一方面,降低取出粉料时,粉料扬尘的可能性,维持较佳的工作环境;
2.通过筛分板转动连接于箱体上,在出料过过程中,筛分板倾斜,使得粉料可沿筛分板滑移至出料口,提高出料效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中隐藏箱体的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中封闭板的爆炸示意图。
图4是本申请实施例中箱体A-A1的剖面示意图。
图5是图4中A部分的放大图。
图6是本申请实施例中分离部件的整体结构示意图。
图7是本申请实施例1中驱动装置的整体结构示意图。
图8是本申请实施例2中驱动装置的整体结构示意图。
附图标记说明:1、箱体;11、出料口;12、固定槽;13、收容槽;14、筛分板;141、密封层;142、抵接块;143、第一弹性件;15、锁定块;16、承载板;2、驱动装置;21、驱动板;211、收纳槽;212、驱动块;22、连接杆;221、橡胶层;23、动力源;3、吹气装置;31、气管;32、气源;33、过滤层;4、封闭组件;41、封闭板;411、卡合槽;5、出料管;51、锁定槽;6、驱动部件;61、第二弹性件;7、分离部件;71、分离杆;72、转杆;73、中间杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉剂原料用筛分装置。
实施例1
参照图1和图2,一种粉剂原料用筛分装置包括箱体1,箱体1内壁上由上至下转动连接有两个筛分板14和一个承载板16,筛分板14由上至下的目数逐渐增大。箱体1上设有用于驱动筛分板14转动的驱动装置2。箱体1上开设有出料口11,箱体1上设有吹气装置3,吹气装置3包括气源32和气管31,气管31位于箱体1内的一端包覆有过滤层33,通过过滤层33的设置,粉料不易进入气管31中。箱体1上设有用于封闭出料口11的封闭组件4。箱体1上可拆卸式相连有出料管5。
筛分机在筛分粉料时,封闭组件4始终封闭出料口11,降低粉料沿出料口11扬尘至工作环境中的可能性,当粉料筛分结束后,将封闭组件4与箱体1分离,将出料管5与出料口11相连通,通过气源32朝向气管31吹气,进而使得粉料被吹至出料口11处并沿出料管5出料,无需使用者手动出料,一方面,使用者操作简便,另一方面,降低在取料过程中,粉料在空气中扬尘的可能性。通过筛分板14转动连接于箱体1上,使得粉料在出料过程中,筛分板14朝向出料口11转动,使得粉料可沿筛分板14滑移至出料口11处,提高粉料出料效果。
参照图3和图4,封闭组件4包括可拆卸式相连于箱体1上的封闭板41,封闭板41用于封闭出料口11,箱体1上开设有固定槽12,封闭板41与固定槽12嵌合。
参照图3和图5,箱体1上穿设有锁定块15,锁定块15沿箱体1宽度方向滑移,封闭板41上开设有卡合槽411,锁定块15与卡合槽411嵌合。箱体1上设有用于驱动锁定块15朝向出料口11中心滑移的驱动部件6,箱体1上设有用于驱动锁定块15远离出料口11中心滑移的分离部件7。
参照图2和图5,出料管5与固定槽12嵌合,出料管5上对应锁定块15开设有锁定槽51,锁定块15与锁定槽51嵌合。在筛分过程中,封闭板41始终与封闭出料口11,在驱动部件6的驱动下,使得锁定块15朝向出料口11中心滑移至与卡合槽411嵌合,继而使得封闭板41与固定槽12的嵌合稳定,即封闭板41与箱体1稳定连接;
当筛分结束出料时,通过分离部件7带动锁定块15远离出料口11中心滑移,使得锁定块15与卡合槽411分离,将封闭板41与箱体1分离,进而将出料管5与固定槽12嵌合,松开分离杆71,进而在驱动部件6的驱动作用下,锁定块15滑移至与锁定槽51嵌合,出料管5与箱体1连接稳定,即可进行出料,在出料过程中,不易发生粉料扬尘,使得工作环境较佳。
参照图5,驱动部件6包括第二弹性件61,箱体1上开设有收容槽13,收容槽13用于收纳第二弹性件61与锁定块15,第二弹性件61的一端与锁定块15靠近收容槽13的一端胶接相连,第二弹性件61的另一端与收容槽13内壁胶接相连。第二弹性件61驱动锁定块15自动朝向出料口11滑移,进而与锁定槽51或卡合槽411嵌合,使得封闭板41或出料管5均可与箱体1稳定连接。
参照图5和图6,分离部件7包括分离杆71,分离杆71沿箱体1壁厚方向滑移,分离杆71连接有转杆72,转杆72采用弹性材质制成,转杆72的一端与分离杆71铰接相连,锁定块15上一体成型有中间杆73,中间杆73呈L型设置,转杆72远离分离杆71的一端与中间杆73铰接相连。
当需要分离封闭板41与箱体1或出料管5与箱体1时,朝向箱体1中心滑移分离杆71,进而带动转杆72转动至水平,从而驱动两个中间杆73远离出料口11中心滑移,带动锁定块15远离出料口11中心滑移至收容槽13中,即可将封闭板41与固定槽12分离或出料管5与固定槽12分离,即可实现封闭板41与箱体1分离或出料管5与箱体1分离。
参照图4和图7,驱动装置2包括驱动板21和两个连接杆22,驱动板21转动连接于箱体1上,驱动板21的旋转中心线平行于箱体1的高度方向。连接杆22的数量为两个,连接杆22穿设于筛分板14上,连接杆22与筛分板14之间设有橡胶层221,通过橡胶层221的设置,一方面,使得连接杆22滑动时带动筛分板14同步滑移,另一方面,筛分板14转动过程中与连接杆22之间相对位置发生变化,橡胶层221可发生形变,使得连接杆22与筛分板14之间的连接稳定。远离出料口11的连接杆22与驱动板21胶接相连,靠近出料口11的连接杆22滑动与驱动板21相抵接;
驱动板21上连接有驱动块212,驱动板21上开设有收纳槽211,驱动块212位于收纳槽211中,驱动块212靠近出料口11设置,驱动块212上设有斜面,斜面靠近出料口11的一端靠近驱动板21上表面设置,斜面远离出料口11的一端靠近驱动板21下表面设置。驱动板21连接有动力源23,动力源23为电机。
当出料时,转动驱动板21,使得靠近出料口11的连接杆22与驱动块212抵接,并沿驱动块212滑移,进而使得筛分板14靠近出料口11的一端朝向箱体1底面滑移,使得粉料沿筛分板14朝向出料口11滑移,气源32朝向气管31吹气,进而将粉料吹至出料管5中,提高粉料的出料效率;当出料结束后,反向驱动电机,带动驱动板21反向旋转,进而带动靠近出料口11的连接杆22沿驱动块212滑移,从而使得连接杆22与驱动板21上表面相抵接,从而带动筛分板14水平,继续对粉料进行筛分。
参照图7,筛分板14外包覆有密封层141,密封层141采用弹性材质制成,本实施例中选用橡胶。通过密封层141的设置,使得筛分板14在转动过程中,始终与箱体1内壁相抵接,使得粉料不易沿筛分板14与箱体1之间的空隙掉落至下一筛分板14上,通过筛分板14筛分粉料的效果稳定。
实施例2
参照图4和图8,本实施例与实施例1的不同之处在于:筛分板14宽度方向上的两端上穿设有抵接块142,抵接块142沿筛分板14的长度方向滑移,抵接块142呈圆柱形设置,筛分板14上设有第一弹性件143,第一弹性件143可以为弹簧,也可以为弹片,但凡是可以驱动抵接块142与箱体1内壁抵接的弹性元件即可,本实施例中选用弹簧。弹簧的一端与抵接块142远离箱体1内壁的一端胶接相连,弹簧的另一端与筛分板14相连。
通过抵接块142的设置,使得在筛分板14滑移的过程中,通过第二弹性件61的弹力作用下,使得抵接块142始终与箱体1内壁上始终处于抵接状态,降低筛分板14与箱体1内壁出现空隙的可能性,使得通过筛分板14筛分粉料的效果较佳。
本申请实施例一种粉剂原料用筛分装置的实施原理为:通过封闭组件4的设置,在筛分过程中,粉料不易扬尘至工作环境中,通过吹气装置3和出料管5的设置,在筛分结束后,吹气装置3将粉尘吹至出料口11处,并沿出料管5出料,一方面自动化出料,使用者操作简便,另一方面,无需人工出料,降低人工出料时,粉料扬尘的可能性,使得工作环境较佳,通过筛分板14转动连接于箱体1上,使得粉料可沿筛分板14朝向出料口11滑移,提高粉料的出料效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种粉剂原料用筛分装置,包括箱体(1),所述箱体(1)下方设有振动电机,其特征在于:所述箱体(1)内设有若干筛分板(14),所述筛分板(14)的目数由上至下依次增大,所述箱体(1)上设有若干出料口(11),所述箱体(1)上设有用于封闭出料口(11)的封闭组件(4),所述箱体(1)上可拆卸式连接有出料管(5),所述箱体(1)上设有吹气装置(3),所述吹气装置(3)用于将粉料吹至出料口(11)处。
2.根据权利要求1所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述筛分板(14)转动连接于箱体(1)上,所述箱体(1)上设有用于驱动筛分板(14)转动的驱动装置(2)。
3.根据权利要求2所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述驱动装置(2)包括连接杆(22)和驱动板(21),所述驱动板(21)转动连接于箱体(1)上,所述驱动板(21)连接有动力源(23),所述驱动板(21)的中心轴线平行于箱体(1)的高度方向,一个所述连接杆(22)与筛分板(14)相连,靠近所述出料口(11)的连接杆(22)与筛分板(14)相抵接,所述驱动板(21)上设有驱动块(212),所述驱动块(212)用于驱动靠近出料口(11)的连接杆(22)沿箱体(1)高度方向滑移,所述驱动块(212)靠近出料口(11)设置,所述驱动块(212)上设有用于带动连接杆(22)滑移的斜面,所述斜面靠近连接杆(22)的一端靠近驱动板(21)表面设置,所述斜面的远离连接杆(22)的一端靠近驱动板(21)地面设置。
4.根据权利要求3所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述筛分板(14)外周包覆有密封层(141),所述密封层(141)用于封闭筛分板(14)与箱体(1)之间的空隙。
5.根据权利要求3所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述筛分板(14)外周滑动设有抵接块(142),所述抵接块(142)沿筛分板(14)长度方向滑移,所述抵接块(142)连接有第一弹性件(143),所述第一弹性件(143)用于驱动抵接块(142)与箱体(1)内壁相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述箱体(1)上设有固定槽(12),所述固定槽(12)用于供出料管(5)嵌合,所述箱体(1)上滑动设有锁定块(15),所述出料管(5)上设有锁定槽(51),所述锁定块(15)与锁定槽(51)嵌合,箱体(1)上设有用于驱动锁定块(15)朝向出料口(11)中心滑移的驱动部件(6),箱体(1)上设有用于驱动锁定块(15)远离出料口(11)中心滑移的分离部件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述驱动部件(6)包括第二弹性件(61),所述第二弹性件(61)的一端与锁定块(15)相连,所述第二弹性件(61)的另一端与箱体(1)相连。
8.根据权利要求6所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述分离部件(7)包括分离杆(71)和转杆(72),所述分离杆(71)滑动设于箱体(1)上,所述分离杆(71)沿垂直于锁定块(15)与锁定槽(51)嵌合方向滑移,所述转杆(72)的一端转动连接于分离杆(71)上,所述转杆(72)的另一端转动连接于锁定块(15)上。
9.根据权利要求8所述的一种粉剂原料用筛分装置,其特征在于:所述封闭组件(4)包括可拆卸式相连于箱体(1)上的封闭板(41),所述封闭板(41)上设有卡合槽(411),所述卡合槽(411)用于供锁定块(15)嵌合。
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