CN214554081U - 一种新型磨机筒体衬板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型磨机筒体衬板结构，包括多个紧密排列设置的、与磨机筒体内壁贴合的衬板单元体，衬板单元体包括上下平行交错连接的、形状大小均相同的第一菱形结构和第二菱形结构，第一菱形结构的内侧中部和第二菱形结构的内侧中部均设有弧形凸起结构，弧形凸起结构沿菱形结构的左、右方向延伸，且弧形凸起结构上设有用于安装在磨机筒体内壁的安装孔，衬板单元体上安装孔的排列方向与磨机筒体的周向一致，衬板螺栓圆周固定更加牢固，螺栓基本无磨损，解决了衬板在钢球或钢棒冲击下容易晃动的问题，能够控制铸造误差变得更小，拆装、维修方便；且橡胶密封条杜绝了漏浆漏液，螺栓密封效果更好、降低了设备噪音、延长了衬板的使用寿命。

Description

一种新型磨机筒体衬板结构

技术领域

本实用新型涉及磨机筒体配技术领域，更具体地说，涉及一种新型磨机筒体衬板结构。

背景技术

球磨机是水泥、火电、矿山等行业用于研磨水泥、煤、矿等物料的设备，球磨机包括安装在两个大型轴承上的低速回转筒体，筒体内壁装有衬板，当球磨机回转时，研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体的内壁，与筒体一起回转并带到一定的高度，在重力的作用下，自由抛物线落下，将筒体内的物料击碎，以实现对物料的研磨，研磨体多为钢球或钢棒，为了保护球磨机的筒体，球磨机的筒体内壁通产设有衬板，以使筒体免受研磨体及物料的直接冲击和研磨，减少筒体受到的损坏，延长筒体的使用寿命，同时也可以利用不同形状的衬板调整研磨体的运动状态，更好的研磨物料。

筒体衬板包括多个衬板单元体，现有的筒体衬板单元体一般是长条单菱形结构，如图1-3所示，每个衬板单元体上设有两个安装孔，衬板单元体通过安装孔和衬板螺栓固定在筒体内壁，两个安装孔沿衬板单元体的长度方向排列设置，存在以下缺点：

一、长条单菱形结构的衬板单元体安装在筒体内壁时，固定时多个安装孔的排列方向与磨机筒体的轴向一致，因此固定方式采用的是和磨机同轴向固定，固定不稳固，衬板螺栓容易因衬板晃动而断裂和磨损加剧，且衬板容易脱落；

二、衬板单元体通过熔模铸造一体成型，因铸造误差引起衬板弧面和筒体内弧面贴合不紧密，衬板在钢球或钢棒冲击下容易晃动、破坏磨机筒体；

三、当衬板单元体圆周安装时，圆周相邻衬板单元体之间的间隙无法小于10mm，若小于10mm，圆周安装时干涉难于安装和拆卸，因此现有的长条单菱形结构的衬板单元体无法控制相邻间隙小于10mm，造成圆周衬板间缝隙过大，若铸造控制缝隙减小会造成安装、拆卸、维修困难或无法安装；

四、因该结构致使衬板间缝隙过大，衬板晃动后螺栓密封失效，安装孔处容易造成漏浆漏液；

五、衬板使用寿命缩短、噪音大。

因此，如何解决现有的长条单菱形结构的衬板单元体造成的以上问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型磨机筒体衬板结构，解决了现有的长条单菱形结构的衬板单元体造成的以上问题。

本实用新型的新型磨机筒体衬板结构采用如下技术方案：

一种新型磨机筒体衬板结构，包括多个紧密排列设置的衬板单元体，衬板单元体的外侧用于与磨机筒体内壁贴合，所述衬板单元体包括上下平行连接的、形状大小均相同的第一菱形结构和第二菱形结构，所述第一菱形结构的下侧边和所述第二菱形结构的上侧边平行交错设置，所述第一菱形结构的内侧中部和所述第二菱形结构的内侧中部均设有弧形凸起结构，所述弧形凸起结构沿菱形结构的左、右方向延伸，且所述弧形凸起结构上设有用于安装在磨机筒体内壁的安装孔，所述衬板单元体上所述安装孔的排列方向与所述磨机筒体的周向一致。

优选地，相邻的所述衬板单元体的连接处间隙位置的底端设有橡胶密封条。

优选地，所述第一菱形结构和所述第二菱形结构设为一体式结构。

优选地，相邻的所述衬板单元体之间的设计间隙小于5mm。

优选地，所述衬板单元体通过螺栓穿过所述安装孔固定在所述磨机筒体内壁。

优选地，每个所述衬板单元体设有两个安装孔，两个所述安装孔的排列方向与所述磨机筒体的周向一致。

优选地，所述橡胶密封条的截面形状为三角形。

本实用新型的有益效果是：一种新型磨机筒体衬板结构，包括上下平行连接的、形状大小均相同的第一菱形结构和第二菱形结构，第一菱形结构的下侧边和第二菱形结构的上侧边平行交错设置，本方案采用双菱形一体式结构的衬板单元体，有以下技术效果：

(1)衬板单元体上安装孔的排列方向与磨机筒体的周向一致，衬板螺栓圆周固定更加牢固，螺栓基本无磨损；

（2）圆周双孔固定解决了衬板在钢球或钢棒冲击下容易晃动的问题，长效时间下让衬板和筒体内壁贴合更加紧密；

（3）衬板单元体的连接处间隙位置的底端设有橡胶密封条，橡胶密封条耐磨耐老化，且圆周安装需要铸造误差可以控制更小，即小于5mm，圆周衬板单元体之间缝隙小，安装、拆卸、维修更加方便；

（4）衬板单元体之间的缝隙变小，衬板几乎不会晃动，耐老化耐磨橡胶密封条杜绝了漏浆漏液，螺栓密封效果更好；

（5）延长了衬板的使用寿命，耐老化耐磨橡胶密封条大幅度降低了设备噪音。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1 为现有的安装有长条单菱形结构衬板单元体的磨机筒体的局部剖视图；

图2为图1的B-B向视图；

图3为现有的长条单菱形结构衬板单元体的结构示意图和A-A向截面图；

图4为本实用新型实施例中安装有新型双菱形结构衬板单元体的磨机筒体的局部剖视图；

图5为图4的B-B向视图；

图6为本实用新型实施例中新型双菱形结构衬板单元体的结构示意图和A-A向截面图；

图7为图5的M处局部放大图；

图8为橡胶密封胶条的结构示意图。

图4-8中：

1-衬板单元体，2-磨机筒体，3-第一菱形结构，4-第二菱形结构，5-弧形凸起结构，6-安装孔，7-橡胶密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图4-8所示，本具体实施方式提供了一种新型磨机筒体衬板结构，如图4所示，包括多个紧密排列设置的衬板单元体1，衬板单元体1的外侧用于与磨机筒体2的内壁贴合，如图6所示，衬板单元体1包括上下平行连接的、形状大小均相同的第一菱形结构3和第二菱形结构4，第一菱形结构3的下侧边和第二菱形结构4的上侧边平行交错连接，本实施例中，第一菱形结构3相对于第二菱形结构4向左错位，方便多个双菱形结构的衬板单元体1紧密连接，具体地，第一菱形结构3和第二菱形结构4为一体式结构，如此，能够简化加工工艺，结构稳固。

进一步地，如图6所示，第一菱形结构3的内侧中部和第二菱形结构4的内侧中部均设有弧形凸起结构5，弧形凸起结构5沿菱形结构的左、右方向延伸，且弧形凸起结构5上设有用于安装在磨机筒体2内壁的安装孔6，衬板单元体1上安装孔6的排列方向与磨机筒体2的周向一致，本实施例中，衬板单元体1上设有两个安装孔6，分别位于第一菱形结构3的弧形凸起结构5上和第二菱形结构4的弧形凸起结构5上，衬板单元体1通过螺栓穿过安装孔6固定在磨机筒体2内壁，当衬板单元体1固定在磨机筒体2内壁时，衬板单元体1上安装孔6的排列方向与磨机筒体2的周向一致，衬板螺栓圆周固定更加牢固，螺栓基本无磨损；且圆周双孔固定解决了衬板在钢球或钢棒冲击下容易晃动的问题，长效时间下让衬板和筒体内壁贴合更加紧密，延长了衬板的使用寿命。

在本实施例的优选方案中，如图7所示，相邻的衬板单元体1的连接处间隙位置的底端设有橡胶密封条7，橡胶密封条7耐磨耐老化，且圆周安装需要铸造误差可以控制更小，具体地，相邻的衬板单元体1之间的设计间隙小于5mm，圆周衬板单元体1之间缝隙小，安装、拆卸、维修更加方便；衬板单元体1之间的缝隙变小，衬板几乎不会晃动，耐老化耐磨橡胶密封条杜绝了漏浆漏液，螺栓密封效果更好；且耐老化耐磨橡胶密封条大幅度降低了设备噪音。

其中，橡胶密封条7的截面形状为三角形，能够更大程度地控制相邻衬板单元体1之间的间隙，当然也可以为其他符合要求的形状，具体视情况而定。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“上”“下”“左”“右”是在该衬板单元体处于如图6摆放状态时之所指，所阐述的“周向”即圆周方向。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种新型磨机筒体衬板结构，包括多个紧密排列设置的衬板单元体，衬板单元体的外侧用于与磨机筒体内壁贴合，其特征在于，所述衬板单元体包括上下平行连接的、形状大小均相同的第一菱形结构和第二菱形结构，所述第一菱形结构的下侧边和所述第二菱形结构的上侧边平行交错设置，所述第一菱形结构的内侧中部和所述第二菱形结构的内侧中部均设有弧形凸起结构，所述弧形凸起结构沿菱形结构的左、右方向延伸，且所述弧形凸起结构上设有用于安装在磨机筒体内壁的安装孔，所述衬板单元体上所述安装孔的排列方向与所述磨机筒体的周向一致。

2.如权利要求1所述的新型磨机筒体衬板结构，其特征在于，相邻的所述衬板单元体的连接处间隙位置的底端设有橡胶密封条。

3.如权利要求1所述的新型磨机筒体衬板结构，其特征在于，所述第一菱形结构和所述第二菱形结构设为一体式结构。

4.如权利要求1所述的新型磨机筒体衬板结构，其特征在于，相邻的所述衬板单元体之间的设计间隙小于5mm。

5.如权利要求1所述的新型磨机筒体衬板结构，其特征在于，所述衬板单元体通过螺栓穿过所述安装孔固定在所述磨机筒体内壁。

6.如权利要求1所述的新型磨机筒体衬板结构，其特征在于，每个所述衬板单元体设有两个安装孔，两个所述安装孔的排列方向与所述磨机筒体的周向一致。

7.如权利要求2所述的新型磨机筒体衬板结构，其特征在于，所述橡胶密封条的截面形状为三角形。

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