CN214553989U - 一种反吹除尘功能的超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，且公开了一种反吹除尘功能的超微粉碎机，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有支撑腿，所述箱体下表面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主轴，所述主轴上周向固定安装有刮除扇叶，该反吹除尘功能的超微粉碎机，通过在刮除扇叶的旋转方向的背面固定安装有弹性复位连杆，并且弹性复位连杆的旋转轴中安装有弹簧复位结构，这样能够使得上方吹落下来的粉尘在旋转过程中产生的离心力而被向外环甩出，然后活动叶在拍打到刮除格挡板时将其正面所带有的粉尘被刮除隔离下来，然后全部从粉尘排出管中排出，实现了高效的粉尘清理效果。

Description

一种反吹除尘功能的超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，具体为一种反吹除尘功能的超微粉碎机。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它主要由粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，由于该设备是进行超微粉碎的，所以物料在粉碎过程中一定会产生大量的粉尘，当设备停止工作时，内部的粉尘如果不能进行及时的清理，不仅会影响下一次对物料粉碎时得到的物料的纯度，并且在停机时内部的粉尘如果被泄漏到设备外部会严重影响车间的空气质量，从而影响工作人员的身体健康，而现有的超微粉碎机并没有在设备上整体集成设置有除尘结构，也没有很好的有效设备能够对粉碎机内部的残余粉尘进行及时有效的处理，导致设备每次在完成一种类型的物料粉碎后都要花大量的时间拆卸，利用人工去清理，大大降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反吹除尘功能的超微粉碎机，具备快速有效的除尘效果、工作效率高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种反吹除尘功能的超微粉碎机，包括箱体，所述箱体的底端固定安装有支撑腿，所述箱体下表面的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主轴，所述主轴上周向固定安装有刮除扇叶，所述刮除扇叶的一端固定安装有转轴，所述转轴上活动安装有活动叶，所述活动叶的正面固定安装有第一限位卡块，所述刮除扇叶和活动叶的背面之间固定安装有弹性复位连杆，所述箱体内部底端位于刮除扇叶的上方固定安装有隔离圆盘，所述隔离圆盘内周向活动安装有开合叶，所述开合叶上表面的两端分别固定安装有第二限位卡块，所述隔离圆盘的上表面周向均匀固定安装有旋转限位块，所述主轴的顶端固定安装有连接头，所述连接头的顶端固定安装有破碎盘，所述箱体内部固定安装有底端位于破碎盘下方的挡风盘，所述破碎盘的上表面的中部固定安装有上圆台，所述上圆台的侧面通过连接固定安装有分流环，所述上圆台的上表面中部固定安装有分级叶轮，所述箱体的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖的中部贯穿固定连接有出料管，所述箱体下方的一侧固定连接有进风管，所述箱体下方的一侧位于进风管的下方固定连接有粉尘排出管，所述箱体内壁的下表面固定安装有刮除格挡板；

所述开合叶包含叶板，所述叶板的两端分别固定安装有连接轴，所述连接轴活动安装在隔离圆盘内部。

优选的，所述第一限位卡块安装在靠近刮除扇叶的一端且在正常旋转时第一限位卡块贴于刮除扇叶的表面。

优选的，所述隔离圆盘坐在高度是高于粉尘排出管而低于进风管，所述隔离圆盘的中部贴近主轴但不与其相接触。

优选的，所述第二限位卡块和旋转限位块所安装的侧边是同一边且位于底部刮除扇叶旋转方向反向的一边，所述旋转限位块的下部是具有倒钩状的。

优选的，所述弹性复位连杆的活动轴内部安装有复位弹簧且在刮除扇叶和活动叶平行位置时是凸起的状态。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该反吹除尘功能的超微粉碎机，通过在现有的超微粉碎机的底部整体集成安装有底部除尘结构，同时结合在设备停机后通过原来的出料口接入送风装置，从而实现从出料口向设备内部进行反向吹风，然后将内部的粉尘吹向底部，利用上方的风力将开合叶吹开，从而使得隔离圆盘上面的粉尘透过开合叶吹到隔离圆盘的下方，然后利用刮除扇叶和活动叶的旋转扫除，将上方的粉尘全部从粉尘排出管中扫离，从而达到除尘的效果。

2、该反吹除尘功能的超微粉碎机，通过在刮除扇叶的旋转方向的背面固定安装有弹性复位连杆，并且弹性复位连杆的旋转轴中安装有弹簧复位结构，这样能够使得上方吹落下来的粉尘在旋转过程中产生的离心力而被向外环甩出，然后活动叶在拍打到刮除格挡板时将其正面所带有的粉尘被刮除隔离下来，然后全部从粉尘排出管中排出，实现了高效的粉尘清理效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型隔离圆盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型箱体底部俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型开合叶立体结构示意图；

图6为本实用新型旋转限位块立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑腿；3、驱动电机；4、主轴；5、刮除扇叶；6、转轴；7、活动叶；8、第一限位卡块；9、弹性复位连杆；10、隔离圆盘；11、开合叶；111、叶板；112、连接轴；12、第二限位卡块；13、旋转限位块； 14、连接头；15、破碎盘；16、挡风盘；17、上圆台；18、分流环；19、分级叶轮；20、顶盖；21、出料管；22、进风管；23、粉尘排出管；24、刮除格挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种反吹除尘功能的超微粉碎机，包括箱体1，箱体1的底端固定安装有支撑腿2，箱体1下表面的中部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定安装有主轴4，主轴4上周向固定安装有刮除扇叶5，刮除扇叶5的一端固定安装有转轴6，转轴6上活动安装有活动叶7，活动叶 7的正面固定安装有第一限位卡块8，刮除扇叶5和活动叶7的背面之间固定安装有弹性复位连杆9，箱体1内部底端位于刮除扇叶5的上方固定安装有隔离圆盘10，隔离圆盘10内周向活动安装有开合叶11，开合叶11上表面的两端分别固定安装有第二限位卡块12，隔离圆盘10的上表面周向均匀固定安装有旋转限位块13，主轴4的顶端固定安装有连接头14，连接头14的顶端固定安装有破碎盘15，箱体1内部固定安装有底端位于破碎盘15下方的挡风盘 16，破碎盘15的上表面的中部固定安装有上圆台17，上圆台17的侧面通过连接固定安装有分流环18，上圆台17的上表面中部固定安装有分级叶轮19，箱体1的顶端固定安装有顶盖20，顶盖20的中部贯穿固定连接有出料管21，箱体1下方的一侧固定连接有进风管22，箱体1下方的一侧位于进风管22的下方固定连接有粉尘排出管23，箱体1内壁的下表面固定安装有刮除格挡板 24；

开合叶11包含叶板111，叶板111的两端分别固定安装有连接轴112，连接轴112活动安装在隔离圆盘10内部。

其中，第一限位卡块8安装在靠近刮除扇叶5的一端且在正常旋转时第一限位卡块8贴于刮除扇叶5的表面，通过第一限位卡块8与刮除扇叶5的贴合限位可以保证在弹性复位连杆9的推动作用下最多能够使得两者处于同一条直线，这样能够保证刮除扇叶5和活动叶7所组成的刮除结构更好的对内部的粉尘进行清理。

其中，隔离圆盘10坐在高度是高于粉尘排出管23而低于进风管22，隔离圆盘10的中部贴近主轴4但不与其相接触，这样通过隔离圆盘10的隔离能够将下方隔离为清理时所打开的空间，而在正常的破碎时不会打开，从而实现了两个空间的隔离并且在不同工况下的隔离使用，使得该装置能够实现粉碎和除尘一体设计，大大提高工作效率。

其中，第二限位卡块12和旋转限位块13所安装的侧边是同一边且位于底部刮除扇叶5旋转方向反向的一边，旋转限位块13的下部是具有倒钩状的，这样在上方风力的吹动下会使得叶板111绕着连接轴112旋转，从而打开隔离圆盘10表面的气流通道，使得上面的粉尘落到下方进行除去，并且由于旋转限位块13倒钩状的限位结构，能够很好的限制叶板111的旋转角度，并且在风力停止时会由于叶板111两侧的质量不均等自动旋转回去，关闭气流通道，提高装置的实用性。

其中，弹性复位连杆9的活动轴内部安装有复位弹簧且在刮除扇叶5和活动叶7平行位置时是凸起的状态，在活动叶7旋转到刮除格挡板24位置时会被刮除格挡板24阻挡然后实现活动叶7绕着转轴6旋转，然后将活动叶7 一侧刮有的粉尘被刮除格挡板24隔离下来，而活动叶7在旋转过程中会压缩弹性复位连杆9向中间收缩，在活动叶7脱离刮除格挡板24后会在弹性复位连杆9内部复位弹簧的作用下重新归位，靠近箱体1内部的侧壁进行继续的旋转刮除，从而保证设备的持续正常运行。

工作原理：使用时，在设备完成内部物料的超微粉碎后，将出料管21连接到外部的送风装置上，然后关闭进风管22的的入口，启动驱动电机3，外接的送风装置将风从出料管21送到箱体1内部，然后上方送进来的风将设备内部的残留灰尘向下吹动，气流在设备内部流动，从而将设备内部灰尘都清理下来，清理下来的灰尘掉落到隔离圆盘10的上表面，而气流的推力会推着叶板111绕着连接轴112旋转，然后隔离圆盘10上表面的灰尘就会从叶板111 打开的空间中流动到隔离圆盘10的下表面与箱体1内部的底部之间，驱动电机3则带动主轴4旋转，从而带动刮除扇叶5旋转，刮除扇叶5带动活动叶7 旋转，将上方送进来的粉尘进行刮除并利用旋转的离心力向边缘甩，甩到活动叶7处的粉尘在旋转经过刮除格挡板24时会带动活动叶7绕着转轴6旋转，将集中在外环的粉尘分离出来，活动叶7绕着转轴6旋转同时会压缩弹性复位连杆9，当活动叶7离开刮除格挡板24后在弹性复位连杆9的复位推力作用下恢复到原有状态进行后续的再次刮除，然后其中的粉尘就在风力的作用下从粉尘排出管23中排出，实现对设备内部粉尘的去除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种反吹除尘功能的超微粉碎机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底端固定安装有支撑腿(2)，所述箱体(1)下表面的中部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定安装有主轴(4)，所述主轴(4)上周向固定安装有刮除扇叶(5)，所述刮除扇叶(5)的一端固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)上活动安装有活动叶(7)，所述活动叶(7)的正面固定安装有第一限位卡块(8)，所述刮除扇叶(5)和活动叶(7)的背面之间固定安装有弹性复位连杆(9)，所述箱体(1)内部底端位于刮除扇叶(5)的上方固定安装有隔离圆盘(10)，所述隔离圆盘(10)内周向活动安装有开合叶(11)，所述开合叶(11)上表面的两端分别固定安装有第二限位卡块(12)，所述隔离圆盘(10)的上表面周向均匀固定安装有旋转限位块(13)，所述主轴(4)的顶端固定安装有连接头(14)，所述连接头(14)的顶端固定安装有破碎盘(15)，所述箱体(1)内部固定安装有底端位于破碎盘(15)下方的挡风盘(16)，所述破碎盘(15)的上表面的中部固定安装有上圆台(17)，所述上圆台(17)的侧面通过连接固定安装有分流环(18)，所述上圆台(17)的上表面中部固定安装有分级叶轮(19)，所述箱体(1)的顶端固定安装有顶盖(20)，所述顶盖(20)的中部贯穿固定连接有出料管(21)，所述箱体(1)下方的一侧固定连接有进风管(22)，所述箱体(1)下方的一侧位于进风管(22)的下方固定连接有粉尘排出管(23)，所述箱体(1)内壁的下表面固定安装有刮除格挡板(24)；

所述开合叶(11)包含叶板(111)，所述叶板(111)的两端分别固定安装有连接轴(112)，所述连接轴(112)活动安装在隔离圆盘(10)内部。

2.根据权利要求1所述的一种反吹除尘功能的超微粉碎机，其特征在于：所述第一限位卡块(8)安装在靠近刮除扇叶(5)的一端且在正常旋转时第一限位卡块(8)贴于刮除扇叶(5)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种反吹除尘功能的超微粉碎机，其特征在于：所述隔离圆盘(10)坐在高度是高于粉尘排出管(23)而低于进风管(22)，所述隔离圆盘(10)的中部贴近主轴(4)但不与其相接触。

4.根据权利要求1所述的一种反吹除尘功能的超微粉碎机，其特征在于：所述第二限位卡块(12)和旋转限位块(13)所安装的侧边是同一边且位于底部刮除扇叶(5)旋转方向反向的一边，所述旋转限位块(13)的下部是具有倒钩状的。

5.根据权利要求1所述的一种反吹除尘功能的超微粉碎机，其特征在于：所述弹性复位连杆(9)的活动轴内部安装有复位弹簧且在刮除扇叶(5)和活动叶(7)平行位置时是凸起的状态。

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