CN214552464U - 一种尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工尾气处理技术领域，且公开了一种尾气处理装置，包括排气管，所述排气管的内壁左侧滑动连接有刮塞，所述排气管的内壁右侧焊接固定有固定盘，所述刮塞的左侧端面并位于排气管的内部焊接固定有活性炭球，所述固定盘的左侧端面并位于排气管的内部焊接固定有弹簧杆，所述排气管的外表面并位于刮塞与固定盘之间焊接固定有外筒，所述外筒内部设置有集渣装置，所述排气管内部右端焊接固定有导流片，所述排气管的外侧右端面上下两侧分别焊接固定有酸性导管和碱性导管，所述酸性导管和碱性导管右端设置有净化装置。该尾气处理装置，通过将排气管与排放机器相连接，并通过集渣装置和净化装置可分别对尾气进行处理，从而提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工尾气处理技术领域，具体为一种尾气处理装置。
背景技术
随着我国工业技术的不断发展，工厂也在不断的建设并投入使用，在化工工厂生产时需要排放一些化工反应后的气体，这些混合气体中往往含有大量的酸性或碱性有害气体，需要对有害气体处理后才能排放，此外，在通过排气管向外界排放的同时，排气管内也会积累大量的杂质颗粒，若不将排放管道及时清理，会对尾气的排放产生一定的阻力，从而影响管道排放效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尾气处理装置，解决了化工尾气处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述化工尾气处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气处理装置，包括排气管，所述排气管的内壁左侧滑动连接有刮塞，所述排气管的内壁右侧焊接固定有固定盘，所述刮塞的左侧端面并位于排气管的内部焊接固定有活性炭球，所述固定盘的左侧端面并位于排气管的内部焊接固定有弹簧杆，所述排气管的外表面并位于刮塞与固定盘之间焊接固定有外筒，所述外筒的内部设置有集渣装置，所述排气管的内部右端焊接固定有导流片，所述排气管的外侧右端面上下两侧分别焊接固定有酸性导管和碱性导管，所述酸性导管和碱性导管右端设置有净化装置。
优选的，所述集渣装置包括转环、集渣槽和通槽，所述转环螺纹连接在外筒的外表面右侧，所述集渣槽开设在外筒的内壁，所述通槽开设在排气管的内壁并位于外筒的内部，通过将排气管与机器相连接，且当尾气输送至排气管内部时，此时活性炭球受到气体压力可带动刮塞在排气管的内部向右侧滑动至通槽的右侧，此时弹簧杆收缩，进而尾气在通过活性炭球吸附将颗粒过滤后，可将废气通过刮塞内部的单向阀门输送至排气管的右侧并由导流片进行分流，且当尾气输送完毕后弹簧杆伸张并带动刮塞在排气管的内部向左侧滑动，且在刮塞滑动的过程中可将排气管的内壁的颗粒杂质通过通槽刮除至集渣槽的内部，并通过转动转环可使其远离外筒，从而可将集渣槽内部颗粒杂质清除，进而通过该装置可对尾气中的颗粒杂质进行过滤并收集。
优选的，所述净化装置包括酸性溶液筒、碱性溶液筒和出气管，所述酸性溶液筒焊接固定在酸性导管的右端，所述碱性溶液筒焊接固定在碱性导管的右端，所述出气管分别焊接固定在酸性溶液筒和碱性溶液筒的右端，通过导流片可将过滤后的废气分别由酸性导管和碱性导管输送至酸性溶液筒和碱性溶液筒的内部，且当废气中的酸性气体与酸性溶液结合时可加强酸性溶液筒内的酸性溶液酸性，当废气中的碱性气体与酸性溶液结合时可对其进行中和，反之碱性溶液则相同，且通过酸性溶液筒和碱性溶液筒处理后的气体可由出气管排出，从而进一步提高尾气处理效果。
优选的，所述转环与排气管滑动连接，便于转环与远离外筒，进而可对集渣槽内部颗粒杂质进行清除。
优选的，所述集渣槽为梯形环槽，且与通槽相连通，便于将颗粒杂质由通槽输送至集渣槽的内部。
优选的，所述酸性溶液筒和碱性溶液筒的内部分别设置有酸性和碱性溶液，便于对过滤后的尾气进行再次处理，从而提高尾气处理效果。
优选的，所述刮塞的内部设置有单向阀门，且其右侧端面与弹簧杆焊接固定，便于通过活性炭球吸附后的尾气由单向阀门排出，在活性炭球与尾气相接触的同时便于刮塞对弹簧杆进行压缩。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种尾气处理装置，具备以下有益效果：
1、该尾气处理装置，通过将排气管与机器相连接，且当尾气输送至排气管内部时，此时活性炭球受到气体压力可带动刮塞在排气管的内部向右侧滑动至通槽的右侧，此时弹簧杆收缩，进而尾气在通过活性炭球吸附将颗粒过滤后，可将废气通过刮塞内部的单向阀门输送至排气管的右侧并由导流片进行分流，且当尾气输送完毕后弹簧杆伸张并带动刮塞在排气管的内部向左侧滑动，且在刮塞滑动的过程中可将排气管的内壁的颗粒杂质通过通槽刮除至集渣槽的内部，并通过转动转环可使其远离外筒，从而可将集渣槽内部颗粒杂质清除，进而通过该装置可对尾气中的颗粒杂质进行过滤并收集。
2、该尾气处理装置，通过导流片可将过滤后的废气分别由酸性导管和碱性导管输送至酸性溶液筒和碱性溶液筒的内部，且当废气中的酸性气体与酸性溶液结合时可加强酸性溶液筒内的酸性溶液酸性，当废气中的碱性气体与酸性溶液结合时可对其进行中和，反之碱性溶液则相同，且通过酸性溶液筒和碱性溶液筒处理后的气体可由出气管排出，从而进一步提高尾气处理效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主剖图；
图3为本实用新型结构集渣槽示意图。
其中：1、排气管；2、刮塞；3、固定盘；4、活性炭球；5、弹簧杆；6、外筒；7、转环；8、集渣槽；9、通槽；10、导流片；11、酸性导管；12、碱性导管；13、酸性溶液筒；14、碱性溶液筒；15、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种尾气处理装置，包括排气管1，排气管1的内壁左侧滑动连接有刮塞2，排气管1的内壁右侧焊接固定有固定盘3，刮塞2的左侧端面并位于排气管1的内部焊接固定有活性炭球4，固定盘3的左侧端面并位于排气管1的内部焊接固定有弹簧杆5，排气管1的外表面并位于刮塞2与固定盘3之间焊接固定有外筒6，外筒6的内部设置有集渣装置，集渣装置包括转环7、集渣槽8和通槽9，转环7螺纹连接在外筒6的外表面右侧，集渣槽8开设在外筒6的内壁，通槽9开设在排气管1的内壁并位于外筒6的内部，通过将排气管1与机器相连接，且当尾气输送至排气管1内部时，此时活性炭球4受到气体压力可带动刮塞2在排气管1的内部向右侧滑动至通槽9的右侧，此时弹簧杆5收缩，进而尾气在通过活性炭球4吸附将颗粒过滤后，可将废气通过刮塞2内部的单向阀门输送至排气管1的右侧并由导流片10进行分流，且当尾气输送完毕后弹簧杆5伸张并带动刮塞2在排气管1的内部向左侧滑动，且在刮塞2滑动的过程中可将排气管1的内壁的颗粒杂质通过通槽9刮除至集渣槽8的内部，并通过转动转环7可使其远离外筒6，从而可将集渣槽8内部颗粒杂质清除，进而通过该装置可对尾气中的颗粒杂质进行过滤并收集，转环7与排气管1滑动连接，便于转环7与远离外筒6，进而可对集渣槽8内部颗粒杂质进行清除，集渣槽8为梯形环槽，且与通槽9相连通，便于将颗粒杂质由通槽9输送至集渣槽8的内部，排气管1的内部右端焊接固定有导流片10，排气管1的外侧右端面上下两侧分别焊接固定有酸性导管11和碱性导管12，酸性导管11和碱性导管12右端设置有净化装置，净化装置包括酸性溶液筒13、碱性溶液筒14和出气管15，酸性溶液筒13焊接固定在酸性导管11的右端，碱性溶液筒14焊接固定在碱性导管12的右端，出气管15分别焊接固定在酸性溶液筒13和碱性溶液筒14的右端，通过导流片10可将过滤后的废气分别由酸性导管11和碱性导管12输送至酸性溶液筒13和碱性溶液筒14的内部，且当废气中的酸性气体与酸性溶液结合时可加强酸性溶液筒13内的酸性溶液酸性，当废气中的碱性气体与酸性溶液结合时可对其进行中和，反之碱性溶液则相同，且通过酸性溶液筒13和碱性溶液筒14处理后的气体可由出气管15排出，从而进一步提高尾气处理效果，酸性溶液筒13和碱性溶液筒14的内部分别设置有酸性和碱性溶液，便于对过滤后的尾气进行再次处理，从而提高尾气处理效果，刮塞2的内部设置有单向阀门，且其右侧端面与弹簧杆5焊接固定，便于通过活性炭球4吸附后的尾气由单向阀门排出，在活性炭球4与尾气相接触的同时便于刮塞2对弹簧杆5进行压缩。
在使用时，通过将排气管1与机器相连接，且当尾气输送至排气管1内部时，此时活性炭球4受到气体压力可带动刮塞2在排气管1的内部向右侧滑动至通槽9的右侧，此时弹簧杆5收缩，进而尾气在通过活性炭球4吸附将颗粒过滤后，可将废气通过刮塞2内部的单向阀门输送至排气管1的右侧并由导流片10进行分流，且当尾气输送完毕后弹簧杆5伸张并带动刮塞2在排气管1的内部向左侧滑动，且在刮塞2滑动的过程中可将排气管1的内壁的颗粒杂质通过通槽9刮除至集渣槽8的内部，并通过转动转环7可使其远离外筒6，从而可将集渣槽8内部颗粒杂质清除，进而通过该装置可对尾气中的颗粒杂质进行过滤并收集，通过导流片10可将过滤后的废气分别由酸性导管11和碱性导管12输送至酸性溶液筒13和碱性溶液筒14的内部，且当废气中的酸性气体与酸性溶液结合时可加强酸性溶液筒13内的酸性溶液酸性，当废气中的碱性气体与酸性溶液结合时可对其进行中和，反之碱性溶液则相同，且通过酸性溶液筒13和碱性溶液筒14处理后的气体可由出气管15排出，从而进一步提高尾气处理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种尾气处理装置，包括排气管(1)，其特征在于：所述排气管(1)的内壁左侧滑动连接有刮塞(2)，所述排气管(1)的内壁右侧焊接固定有固定盘(3)，所述刮塞(2)的左侧端面并位于排气管(1)的内部焊接固定有活性炭球(4)，所述固定盘(3)的左侧端面并位于排气管(1)的内部焊接固定有弹簧杆(5)，所述排气管(1)的外表面并位于刮塞(2)与固定盘(3)之间焊接固定有外筒(6)，所述外筒(6)的内部设置有集渣装置，所述排气管(1)的内部右端焊接固定有导流片(10)，所述排气管(1)的外侧右端面上下两侧分别焊接固定有酸性导管(11)和碱性导管(12)，所述酸性导管(11)和碱性导管(12)右端设置有净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述集渣装置包括转环(7)、集渣槽(8)和通槽(9)，所述转环(7)螺纹连接在外筒(6)的外表面右侧，所述集渣槽(8)开设在外筒(6)的内壁，所述通槽(9)开设在排气管(1)的内壁并位于外筒(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述转环(7)与排气管(1)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述集渣槽(8)为梯形环槽，且与通槽(9)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述净化装置包括酸性溶液筒(13)、碱性溶液筒(14)和出气管(15)，所述酸性溶液筒(13)焊接固定在酸性导管(11)的右端，所述碱性溶液筒(14)焊接固定在碱性导管(12)的右端，所述出气管(15)分别焊接固定在酸性溶液筒(13)和碱性溶液筒(14)的右端。
6.根据权利要求5所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述酸性溶液筒(13)和碱性溶液筒(14)的内部分别设置有酸性和碱性溶液。
7.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述刮塞(2)的内部设置有单向阀门，且其右侧端面与弹簧杆(5)焊接固定。
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