CN214551804U - 一种滤筒除尘器清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤筒除尘器清灰装置，涉及滤筒除尘技术领域，包括主体，所述主体底端转动连接有旋转轴，所述旋转轴与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述旋转轴内开设有空腔，所述空腔内固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有挤压块，所述滑杆上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与旋转轴的上端螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定安装有把手，所述旋转轴上滑动连接有与挤压块相对应的夹持杆，所述夹持杆伸出空腔的一端固定连接有夹持板，所述空腔内的夹持杆上固定安装有限位块，所述限位块与空腔内壁间设置有弹簧，本装置通过离心力的方式对滤筒进行除尘，除尘效果更好。

Description

一种滤筒除尘器清灰装置

技术领域

本实用新型涉及滤筒除尘技术领域，具体为一种滤筒除尘器清灰装置。

背景技术

现有的除尘器有滤袋式和滤筒式两种，两种除尘器的工作原理基本相同，唯一不同的地方就是它们的过滤装置，滤袋式除尘器的特点为结构简单，价格便宜，易于清灰，但是使用寿命短，占空间较大，滤筒式的特点为使用寿命长，占空间较少，但是清灰难度很大。

现有的滤筒除尘清灰装置在对滤筒进行除灰时，往往只是简单的用高压气体对滤筒表面进行除灰，这种除灰方式并不能将滤筒内的灰尘彻底去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滤筒除尘器清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滤筒除尘器清灰装置，包括主体，所述主体内部从上至下依次固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述主体底端转动连接有旋转轴，所述旋转轴与第一支撑板和第二支撑板转动连接，所述旋转轴内开设有空腔，所述空腔内固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有挤压块，所述滑杆上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与旋转轴的上端螺纹连接，所述螺纹杆的上端固定安装有把手，所述旋转轴上滑动连接有与挤压块相对应的夹持杆，所述夹持杆伸出空腔的一端固定连接有夹持板，所述空腔内的夹持杆上固定安装有限位块，所述限位块与空腔内壁间设置有弹簧，所述旋转轴底端固定安装有第二锥形齿轮，所述主体底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。

本实用新型进一步的方案：所述夹持板上固定安装有防滑胶板。

本实用新型进一步的方案：所述第一支撑板与第二支撑板间对称固定安装有第一隔板，所述第一隔板、第一支撑板和第二支撑板间设置有输气腔，所述第一隔板上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆处于输气腔内的一端固定连接有活塞，所述第一支撑板与第二支撑板间的旋转轴上固定安装有蜗杆套，所述主体后侧板上转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与蜗杆套啮合，所述驱动齿轮的偏心处与驱动杆间转动连接有连接杆，所述第一支撑板与主体间固定安装有对称的第二隔板，所述第二隔板上固定安装有第一分流板，所述第一分流板上固定安装有喷气头，所述输气腔与第一分流板间固定安装有第一输气管，所述主体侧板上固定安装有与输气腔对应的进气管。

本实用新型进一步的方案：所述进气管与第一输气管上设置有单向阀。

本实用新型进一步的方案：所述主体内部上端固定安装有第二分流板，所述第二分流板上固定安装有吸尘头，所述主体上端固定安装有水箱，所述水箱与第二分流板间固定连接有第二输气管，所述第二输气管上固定设置有抽风机，所述水箱上端固定连接有出气管。

本实用新型通过设置夹持板，首先通过螺纹杆的驱动下，从而使得夹持板将滤筒固定在旋转轴上，在电机的驱动下，通过旋转轴从而带动滤筒高速旋转，在离心力的作用下，从而将滤筒内的灰尘排出，同时旋转轴旋转的同时带动驱动齿轮旋转，从而使得活塞在输气腔内往复滑动，从而通过喷气头对滤筒上灰尘进行吹掉，在离心力和喷气头的共同作用下，从而能够更好地对滤筒进行除尘。

附图说明

图1为一种滤筒除尘器清灰装置的结构示意图。

图2为旋转轴的内部结构示意图。

图3为驱动齿轮的立体结构示意图。

附图标记注释：1-主体，2-第二支撑板，3-第一支撑板，4-旋转轴，5-夹持杆，6-夹持板，7-螺纹杆，8-把手，9-空腔，10-第三支撑板，11-滑杆，12-挤压块，13-限位块，14-弹簧，15-螺纹套，16-第二锥形齿轮，17-第一锥型齿轮，18-转动轴，19-电机，20-第一隔板，21-输气腔，22-驱动齿轮，23-连接杆，24-驱动杆，25-活塞，26-进气管，27-第一输气管，28-第二隔板，29-第一分流板，30-喷气头，31-第二分流板，32-吸尘头，33-第二输气管，34-抽风机，35-水箱，36-出气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

请参阅图1和2，在一种实施例中，一种滤筒除尘器清灰装置，包括主体1，所述主体1内部从上至下依次固定安装有第一支撑板3和第二支撑板2，所述主体1底端转动连接有旋转轴4，所述旋转轴4与第一支撑板3和第二支撑板2转动连接，所述旋转轴4内开设有空腔9，所述空腔9内固定安装有第三支撑板10，所述第三支撑板10上滑动连接有滑杆11，所述滑杆11上固定连接有挤压块12，所述滑杆11上端转动连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7与旋转轴4的上端螺纹连接，所述螺纹杆7的上端固定安装有把手8，所述旋转轴4上滑动连接有与挤压块12相对应的夹持杆5，所述夹持杆5伸出空腔9的一端固定连接有夹持板6，所述空腔9内的夹持杆5上固定安装有限位块13，所述限位块13与空腔9内壁间设置有弹簧14，所述旋转轴4底端固定安装有第二锥形齿轮16，所述主体1底端固定安装有电机19，所述电机19的输出端固定连接有转动轴18，所述转动轴18上固定安装有第一锥形齿轮17，所述第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮16啮合；所述夹持板6上固定安装有防滑胶板。

在使用时，首先将滤筒套装在旋转轴4的外部，通过把手8旋转螺纹杆7，从而带动滑杆11向下滑动，从而带动挤压块12向下移动并挤压夹持杆5，从而使得夹持杆5向空腔9外部滑动，并挤压弹簧14，从而带动夹持板6与滤筒内壁贴合并挤压，从而对滤筒进行固定，启动电机19，通过转动轴18，从而带动第一锥形齿轮17旋转，通过啮合的第二锥形齿轮16，从而带动旋转轴4转动，从而带动滤筒旋转，在离心力的作用下，从而将滤筒内的灰尘甩出，当滤筒除尘完成后，只需反向旋转螺纹杆7，从而使得挤压块12上移，在弹簧14的作用下，夹持杆5复位，夹持板6与滤筒脱离，取下滤筒即可。

请参阅图1和3，在一种优选的实施例中，所述第一支撑板3与第二支撑板2间对称固定安装有第一隔板20，所述第一隔板20、第一支撑板3和第二支撑板2间设置有输气腔21，所述第一隔板20上滑动连接有驱动杆24，所述驱动杆24处于输气腔21内的一端固定连接有活塞25，所述第一支撑板3与第二支撑板2间的旋转轴4上固定安装有蜗杆套15，所述主体1后侧板上转动连接有驱动齿轮22，所述驱动齿轮22与蜗杆套15啮合，所述驱动齿轮22的偏心处与驱动杆24间转动连接有连接杆23，所述第一支撑板3与主体1间固定安装有对称的第二隔板28，所述第二隔板28上固定安装有第一分流板29，所述第一分流板29上固定安装有喷气头30，所述输气腔21与第一分流板29间固定安装有第一输气管27，所述主体1侧板上固定安装有与输气腔21对应的进气管26；所述进气管26与第一输气管27上设置有单向阀。

旋转轴4转动的同时，通过蜗杆套15与驱动齿轮22的啮合，从而带动驱动齿轮22转动，通过偏心连接的连接杆23，从而带动驱动杆24在第一隔板20上往复滑动，从而带动活塞25在输气腔21内往复滑动，从而将输气腔21内的气体不断的通过第一输气管27输送至第一分流板29处，然后通过喷气头30输出，从而对滤筒表面的灰尘进行去除，通过在进气管26与第一输气管27上设置有单向阀，从而能够的使得气体的流通方向符合想要的方向。

请参阅图1，在一种优选的实施例中，所述主体1内部上端固定安装有第二分流板31，所述第二分流板31上固定安装有吸尘头32，所述主体1上端固定安装有水箱35，所述水箱35与第二分流板31间固定连接有第二输气管33，所述第二输气管33上固定设置有抽风机34，所述水箱35上端固定连接有出气管36。

在对滤筒除尘的同时，启动抽风机34，通过吸尘头32将漂浮在主体1内的灰尘吸进第二分流板31内，然后通过第二输风管33输送至水箱35内，含有灰尘的空气通过水箱35时，空气中灰尘留在水中，空气则通过排气管36排出，从而能够及时的将主体1内的灰尘吸出，避免灰尘再次掉落在滤筒上，影响滤筒的除尘效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种滤筒除尘器清灰装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内部从上至下依次固定安装有第一支撑板(3)和第二支撑板(2)，所述主体(1)底端转动连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)与第一支撑板(3)和第二支撑板(2)转动连接，所述旋转轴(4)内开设有空腔(9)，所述空腔(9)内固定安装有第三支撑板(10)，所述第三支撑板(10)上滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)上固定连接有挤压块(12)，所述滑杆(11)上端转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与旋转轴(4)的上端螺纹连接，所述螺纹杆(7)的上端固定安装有把手(8)，所述旋转轴(4)上滑动连接有与挤压块(12)相对应的夹持杆(5)，所述夹持杆(5)伸出空腔(9)的一端固定连接有夹持板(6)，所述空腔(9)内的夹持杆(5)上固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)与空腔(9)内壁间设置有弹簧(14)，所述旋转轴(4)底端固定安装有第二锥形齿轮(16)，所述主体(1)底端固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)上固定安装有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(16)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器清灰装置，其特征在于：所述夹持板(6)上固定安装有防滑胶板。

3.根据权利要求2所述的一种滤筒除尘器清灰装置，其特征在于：所述第一支撑板(3)与第二支撑板(2)间对称固定安装有第一隔板(20)，所述第一隔板(20)、第一支撑板(3)和第二支撑板(2)间设置有输气腔(21)，所述第一隔板(20)上滑动连接有驱动杆(24)，所述驱动杆(24)处于输气腔(21)内的一端固定连接有活塞(25)，所述第一支撑板(3)与第二支撑板(2)间的旋转轴(4)上固定安装有蜗杆套(15)，所述主体(1)后侧板上转动连接有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)与蜗杆套(15)啮合，所述驱动齿轮(22)的偏心处与驱动杆(24)间转动连接有连接杆(23)，所述第一支撑板(3)与主体(1)间固定安装有对称的第二隔板(28)，所述第二隔板(28)上固定安装有第一分流板(29)，所述第一分流板(29)上固定安装有喷气头(30)，所述输气腔(21)与第一分流板(29)间固定安装有第一输气管(27)，所述主体(1)侧板上固定安装有与输气腔(21)对应的进气管(26)。

4.根据权利要求3所述的一种滤筒除尘器清灰装置，其特征在于：所述进气管(26)与第一输气管(27)上设置有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种滤筒除尘器清灰装置，其特征在于：所述主体(1)内部上端固定安装有第二分流板(31)，所述第二分流板(31)上固定安装有吸尘头(32)，所述主体(1)上端固定安装有水箱(35)，所述水箱(35)与第二分流板(31)间固定连接有第二输气管(33)，所述第二输气管(33)上固定设置有抽风机(34)，所述水箱(35)上端固定连接有出气管(36)。

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