CN214551732U - 一种轴承超精油集中循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承超精油集中循环过滤系统，包括外壳和沉淀腔，所述外壳的底部安装有防滑垫，且外壳的一侧安装有伺服电机，所述沉淀腔设置于外壳内部的顶端，且沉淀腔的侧壁活动连接有安装板，且安装板内部的顶端和底端分别均设置有滑槽，并且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧连接有预选框，所述外壳的顶部开设有安装槽。该轴承超精油集中循环过滤系统通过往复机构，启动驱动电机，带动凸轮转动，从而使推杆向下运动，挤压弹簧，而在挡块的作用下，弹簧收缩，且推杆的顶部始终与凸轮贴合，从而推动安装板上下摆动，并且预选框跟随安装板一起摆动，对轴承超精油中的磨粒和磨屑进行筛选，使其分离出来，方便接下来的操作。

Description

一种轴承超精油集中循环过滤系统

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承超精油集中循环过滤系统。

背景技术

轴承是机械设备中的一种零部件，它可以降低机械在运行过程中产生的摩擦力，从而对机械的旋转体起到较好的支撑作用，而在轴承工业的飞速发展下，轴承品种也越来越多，产品质量和技术水平也越来越好，而在轴承的生产过程中需要对其进行打磨并清洗，此时，就需要用到一种轴承超精油进行辅助。

轴承超精油在使用过后时，需要对其进行过滤，过滤后再次使用，而传统的轴承超精油循环过滤系统，在使用时，不便于对超精油中掺杂的磨粒和磨屑进行分离，会影响下一环节对轴承超精油进行进一步的处理，因此，本领域技术人员提供了一种轴承超精油集中循环过滤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承超精油集中循环过滤系统，以解决上述背景技术中提出的不便于对超精油中掺杂的磨粒和磨屑进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承超精油集中循环过滤系统，包括外壳和沉淀腔，所述外壳的底部安装有防滑垫，且外壳的一侧安装有伺服电机，所述沉淀腔设置于外壳内部的顶端，且沉淀腔的侧壁活动连接有安装板，且安装板内部的顶端和底端分别均设置有滑槽，并且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧连接有预选框，所述外壳的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有往复机构，所述沉淀腔的底部安装有过滤腔，且过滤腔内部的顶端安装有缓冲板，所述过滤腔的内壁开设有卡槽，且卡槽的一侧安装有第一过滤层，并且第一过滤层的底部安装有第二过滤层，所述过滤腔内部的一侧安装有搅拌叶，且搅拌叶的一端通过轴与伺服电机的输出端固定连接，所述过滤腔的另一侧连接有助滤剂管，且助滤剂管的内部安装有浮力开关装置，所述过滤腔的底部设置有降温腔，且降温腔的内壁设置有冷凝管。

优选的，所述预选框通过滑块和滑槽与安装板构成滑动结构，且滑块的横截面呈“T”形，并且滑块关于预选框的垂直中心线对称分布，通过该设置，在预选框运行时，滑块不会与滑槽脱轨，而对称设置，使其在运行时更为稳定。

优选的，所述往复机构包括安装块、推杆、凸轮、弹簧、挡块和驱动电机，所述安装块安装于外壳的侧壁，且安装块的一侧安装有推杆，并且推杆的外侧安装有弹簧，所述弹簧的底部安装有挡块，所述推杆的顶部连接有凸轮，且凸轮的一侧安装有驱动电机，通过该设置，启动驱动电机，凸轮转动，使推杆上下运动，从而带动预选框跟随安装板一起摆动，从而使对轴承超精油中的磨粒和磨屑被分离出来。

优选的，所述安装块和推杆在同一垂直面，且推杆的数量为两个，并且推杆关于预选框的垂直中心线对称分布，通过该设置，使预选框在随着安装板上下摆动时更稳定，从而方便接下来的操作。

优选的，所述浮力开关装置包括翻板、活动槽、活动浮块和旋转杆，所述翻板安装于助滤剂管的内部，且翻板的内部安装有旋转杆，并且翻板的底部连接有活动浮块，所述活动浮块的一侧安装有活动槽，通过该设置，当油位上升到一定时，带动活动浮块在活动槽内向上滑动，在拉力绳的配合下使翻板翻转90°，将助滤剂管的管口打开，使其净化效果更好。

优选的，所述活动浮块与外壳通过活动槽构成可调节结构，且活动浮块的外径小于活动槽的内径，且活动浮块的横截面呈长方形，通过该设置，利用浮力，推动活动浮块在向上运动的同时，使翻板将助滤剂管的管口打开，从而提高超精油的净化效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该轴承超精油集中循环过滤系统通过往复机构，启动驱动电机，带动凸轮转动，从而使推杆上下运动，挤压弹簧，而在挡块的作用下，弹簧收缩，且推杆的顶部始终与凸轮贴合，从而推动安装板上下摆动，并且预选框跟随安装板一起摆动，对轴承超精油中的磨粒和磨屑进行筛选，使其分离出来，方便接下来的操作；

2、该轴承超精油集中循环过滤系统通过浮力开关装置，当过滤腔内的超精油到达一定量时，油位上升，带动活动浮块在活动槽内向上滑动，在拉力绳的配合下使翻板翻转90°，将助滤剂管的管口打开，使助滤剂流出，同时启动伺服电机，带动搅拌叶对掺有滤剂超精油进行搅拌，使滤剂充分发挥作用；

3、该轴承超精油集中循环过滤系统通过冷凝管，当处理好的超精油流入降温腔时，冷凝管对超精油进行降温，降温冷却处理，使超精油在再次使用时的效果更好，不会因超精油温度过高而影响轴承的打磨效果，提高超精油的再利用率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型预选框右视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、防滑垫；3、伺服电机；4、沉淀腔；5、安装板；6、滑槽；7、滑块；8、预选框；9、安装槽；10、往复机构；1001、安装块；1002、推杆；1003、凸轮；1004、弹簧；1005、挡块；1006、驱动电机；11、过滤腔；12、缓冲板；13、卡槽；14、第一过滤层；15、第二过滤层；16、搅拌叶；17、助滤剂管；18、浮力开关装置；1801、翻板；1802、活动槽；1803、活动浮块；1804、旋转杆；19、降温腔；20、冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承超精油集中循环过滤系统，包括外壳1、防滑垫2、伺服电机3、沉淀腔4、安装板5、滑槽6、滑块7、预选框8、安装槽9、往复机构10、安装块1001、推杆1002、凸轮1003、弹簧1004、挡块1005、驱动电机1006、过滤腔11、缓冲板12、卡槽13、第一过滤层14、第二过滤层15、搅拌叶16、助助滤剂管17、浮力开关装置18、翻板1801、活动槽1802、活动浮块1803、旋转杆1804、降温腔19和冷凝管20，外壳1的底部安装有防滑垫2，且外壳1的一侧安装有伺服电机3，沉淀腔4设置于外壳1内部的顶端，且沉淀腔4的侧壁活动连接有安装板5，且安装板5内部的顶端和底端分别均设置有滑槽6，并且滑槽6的内部安装有滑块7，滑块7的一侧连接有预选框8，预选框8通过滑块7和滑槽6与安装板5构成滑动结构，且滑块7的横截面呈“T”形，并且滑块7关于预选框8的垂直中心线对称分布，通过该设置，在预选框8运行时，滑块7不会与滑槽6脱离，而对称设置，使其在运行时较为稳定，外壳1的顶部开设有安装槽9，且安装槽9的内部设置有往复机构10，往复机构10包括安装块1001、推杆1002、凸轮1003、弹簧1004、挡块1005和驱动电机1006，安装块1001安装于外壳1的侧壁，且安装块1001的一侧安装有推杆1002，并且推杆1002的外侧安装有弹簧1004，弹簧1004的底部安装有挡块1005，推杆1002的顶部连接有凸轮1003，且凸轮1003的一侧安装有驱动电机1006，安装块1001和推杆1002在同一垂直面，且推杆1002的数量为两个，并且推杆1002关于预选框8的垂直中心线对称分布，通过该设置，启动驱动电机1006，凸轮1003转动，使推杆1002上下运动，从而带动预选框8跟随安装板5一起摆动，从而使对轴承超精油中的磨粒和磨屑被分离出来，沉淀腔4的底部安装有过滤腔11，且过滤腔11内部的顶端安装有缓冲板12，过滤腔11的内壁开设有卡槽13，且卡槽13的一侧安装有第一过滤层14，并且第一过滤层14的底部安装有第二过滤层15，过滤腔11内部的一侧安装有搅拌叶16，且搅拌叶16的一端通过轴与伺服电机3的输出端固定连接，过滤腔11的另一侧连接有助滤剂管17，且助滤剂管17的内部安装有浮力开关装置18，浮力开关装置18包括翻板1801、活动槽1802、活动浮块1803和旋转杆1804，翻板1801安装于助滤剂管17的内部，且翻板1801的内部安装有旋转杆1804，并且翻板1801的底部连接有活动浮块1803，活动浮块1803的一侧安装有活动槽1802，活动浮块1803与外壳1通过活动槽1802构成可调节结构，且活动浮块1803的外径小于活动槽1802的内径，且活动浮块1803的横截面呈长方形，通过该设置，利用浮力，推动活动浮块1803在向上运动的同时，使翻板1801将助滤剂管17的管口打开，从而提高超精油的净化效率，过滤腔11的底部设置有降温腔19，且降温腔19的内壁设置有冷凝管20。

工作原理：该轴承超精油集中循环过滤系统使用流程为，首先，将该装置移动到所需的位置，通过连接管，将使用后的超精油与装置的进油口连接，超精油从进油口进入预选框8，启动驱动电机1006，驱动凸轮1003转动，使推杆1002向下运动，且推杆1002的顶部始终与凸轮1003贴合，反复挤压弹簧1004，同时在挡块1005的作用下，弹簧1004收缩，推动安装板5上下摆动，从而使预选框8摆动，使轴承超精油中的磨粒和磨屑被分离出来，将轴承超精油在沉淀腔4内沉淀一段时间，打开阀门使轴承超精油流入过滤腔11，而杂质被留在沉淀腔4，轴承超精油先流到缓冲板12上，再分别经过第一过滤层14和第二过滤层15，继续流至过滤腔11的底部，当油位到达一定高度时，在浮力的作用下，使活动浮块1803向上滑动，并拉动翻板1801翻转90°，将助滤剂管17的管口打开，使助滤剂流出，同时启动伺服电机3，带动搅拌叶16进行搅拌，加快滤剂的反应；

接下来，过滤好的超精油直接流入降温腔19，此时，冷凝管20对超精油进行降温冷却处理，使超精油达到打磨所需的温度，通过连接管道，从出油口将处理完成的进油连接到所需的设备，提高超精油的再利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承超精油集中循环过滤系统，包括外壳（1）和沉淀腔（4），其特征在于：所述外壳（1）的底部安装有防滑垫（2），且外壳（1）的一侧安装有伺服电机（3），所述沉淀腔（4）设置于外壳（1）内部的顶端，且沉淀腔（4）的侧壁活动连接有安装板（5），且安装板（5）内部的顶端和底端分别均设置有滑槽（6），并且滑槽（6）的内部安装有滑块（7），所述滑块（7）的一侧连接有预选框（8），所述外壳（1）的顶部开设有安装槽（9），且安装槽（9）的内部设置有往复机构（10），所述沉淀腔（4）的底部安装有过滤腔（11），且过滤腔（11）内部的顶端安装有缓冲板（12），所述过滤腔（11）的内壁开设有卡槽（13），且卡槽（13）的一侧安装有第一过滤层（14），并且第一过滤层（14）的底部安装有第二过滤层（15），所述过滤腔（11）内部的一侧安装有搅拌叶（16），且搅拌叶（16）的一端通过轴与伺服电机（3）的输出端固定连接，所述过滤腔（11）的另一侧连接有助滤剂管（17），且助滤剂管（17）的内部安装有浮力开关装置（18），所述过滤腔（11）的底部设置有降温腔（19），且降温腔（19）的内壁设置有冷凝管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承超精油集中循环过滤系统，其特征在于：所述预选框（8）通过滑块（7）和滑槽（6）与安装板（5）构成滑动结构，且滑块（7）的横截面呈“T”形，并且滑块（7）关于预选框（8）的垂直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴承超精油集中循环过滤系统，其特征在于：所述往复机构（10）包括安装块（1001）、推杆（1002）、凸轮（1003）、弹簧（1004）、挡块（1005）和驱动电机（1006），所述安装块（1001）安装于外壳（1）的侧壁，且安装块（1001）的一侧安装有推杆（1002），并且推杆（1002）的外侧安装有弹簧（1004），所述弹簧（1004）的底部安装有挡块（1005），所述推杆（1002）的顶部连接有凸轮（1003），且凸轮（1003）的一侧安装有驱动电机（1006）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承超精油集中循环过滤系统，其特征在于：所述安装块（1001）和推杆（1002）在同一垂直面，且推杆（1002）的数量为两个，并且推杆（1002）关于预选框（8）的垂直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种轴承超精油集中循环过滤系统，其特征在于：所述浮力开关装置（18）包括翻板（1801）、活动槽（1802）、活动浮块（1803）和旋转杆（1804），所述翻板（1801）安装于助滤剂管（17）的内部，且翻板（1801）的内部安装有旋转杆（1804），并且翻板（1801）的底部连接有活动浮块（1803），所述活动浮块（1803）的一侧安装有活动槽（1802）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承超精油集中循环过滤系统，其特征在于：所述活动浮块（1803）与外壳（1）通过活动槽（1802）构成可调节结构，且活动浮块（1803）的外径小于活动槽（1802）的内径，且活动浮块（1803）的横截面呈长方形。

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