CN214551207U - 两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口，包括第一加热器、第二加热器、第三加热器、一效蒸发器、二效蒸发器、真空管，该二效蒸发器的中下部设有人字型螺旋式蒸发器接口，人字型螺旋式蒸发器接口的右边设有两个分叉管；该真空管的下部设置有两个叉管，在真空管与该二效蒸发器之间设有两个并列的第二加热器和第三加热器；将真空管的两个叉管分别与第二加热器的第一蒸汽入口和第三加热器的第二蒸汽入口相接，该第三循环管和第四循环管的上端分别与第二加热器和第三加热器底部的入口相接；二效蒸发器的人字型螺旋式蒸发器接口的第一分叉管和第二分叉管分别与第三加热器的第三接口和第二加热器的第二接口相接。

Description

两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口

技术领域

本实用新型涉及一种使用于制药、化工等行业的液料蒸发与浓缩设备，具体地说是涉及一种两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口。

背景技术

制药、化工等行业在中使用的多效蒸发器，一般由四个蒸发器串联而成，即第一蒸发器经过管道依次与第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器串联。其工作原理是，首先从锅炉烧出来的蒸汽作为加热能源进入第一蒸发器的第一加热器内对液料进行加热，而从一效蒸发器出来的二次蒸汽进入下一级的第二蒸发器的二效加热器内作为加热源，以此类推，从三效蒸发器出来的四次蒸汽进入下一级的第四蒸发器的四效加热器内作为加热源。其不足是：由于加热蒸汽每经过一效加热器后，热量就会有相应的损失，当加热蒸汽到达四效加热器时，其加热能力已经变的很差了；导致热利用效果差。

发明内容

本实用新型针对上述的不足提供一种热利用效果高的两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口。

本实用新型是这样实现的：一种两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口，包括第一加热器、第二加热器、第三加热器、一效蒸发器、二效蒸发器、第一强制循环泵、第二强制循环泵、循环管、带有真空管的一效螺旋式分离器、二效螺旋式分离器、第一回流管、第二回流管、第一弯管、第二弯管，上述二效蒸发器的中下部的侧壁上设有螺旋形开口，该螺旋形开口与一个人字型螺旋式蒸发器接口的左开口一体连接，上述真空管的下部设有90°折弯部，上述第二强制循环泵设在二效蒸发器的右下方，第二强制循环泵的左边设有一个向上伸出的泵出口和一个向左伸出的泵入口，该泵出口上连接有三通接头，该三通接头的另两个开口上分别连接有向上伸出的第三循环管和第四循环管，第二强制循环泵左端的泵入口上连接有第五循环管，该第五循环管的上端与该二效蒸发器底部的下出口相接，所述人字型螺旋式蒸发器接口的右边设有两个分叉管，所述两个分叉管为第一分叉管和第二分叉管；所述真空管的下部设置有两个叉管，在真空管与该二效蒸发器之间设有两个并列的加热器，该两个并列的加热器为第二加热器和第三加热器；将真空管的两个所述叉管分别与第二加热器的第一蒸汽入口和第三加热器的第二蒸汽入口相接，上述第三循环管和第四循环管的上端分别与第二加热器和第三加热器底部的入口相接；上述二效蒸发器的所述人字型螺旋式蒸发器接口的所述第一分叉管和所述第二分叉管分别与该第三加热器的第三接口和第二加热器的第二接口相接。

采用上述结构，使原来串联设置的二效加热器和三效加热器被改为两个并联设置的二效加热器，该两个并联设置的二效加热器即为第二加热器和第三加热器。这样解决了因加热蒸汽每经过一效加热器后，热量就会有相应的损失的问题，使热源分配均匀，提高了热利用效果。

附图说明

图1是本实用新型两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口的前视图；

图2是图1所示的两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施列作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，第一加热器20的上部的左侧设有第一接口20a，第一加热器20的左侧设有一效蒸发器19，一效蒸发器19的中下部连接有螺旋式蒸发器接口 19a，该螺旋式蒸发器接口19a的右开口与第一加热器20左侧的第一接口20a相连接；在第一加热器20的下方设有第一强制循环泵22，第一强制循环泵22的输出口上连接有第一循环管21，第一循环管21的上端与第一加热器20底部的入口部相接；第一强制循环泵22的进入口上连接有第二循环管23，该第二循环管23的上端与一效蒸发器19底部的下出口相接；一效蒸发器19的左侧设有带有真空管16的一效螺旋式分离器17，一效螺旋式分离器17的上部连接有第一螺旋式接口17a，该第一螺旋式接口17a的右端通过第一弯管18与一效蒸发器顶部的蒸汽出口19b相接，在一效螺旋式分离器17底壁的右下角连接有第一回流管15，第一回流管15的另一端与一效蒸发器19的上部相接；该一效螺旋式分离器的真空管16的下部设有90°折弯部，在真空管16的下部设置有两个叉管16a；一效螺旋式分离器17的左侧设置有两个并列的加热器，即第二加热器14和第三加热器9；该第二加热器14的中上部的右侧设有第一蒸汽入口14a，第二加热器14的上部的左侧设有第二接口14b，第二加热器14 底部的入口连接有第三循环管13；同样，该第三加热器9的中上部的右侧设有第二蒸汽入口9a，第三加热器9的上部的左侧设有第三接口9b，第三加热器9底部的入口连接有第四循环管10。在第二加热器14和第三加热器9的下方设有第二强制循环泵12，第二强制循环泵12的左边设有一个向上伸出的泵出口和一个向左伸出的泵入口，该泵出口上连接有三通接头11，该三通接头11的另外两个开口分别与上述第四循环管10和第三循环管13的下端相连接。上述真空管16下部的两个叉管16a分别与第二加热器的第一蒸汽入口14a和第三加热器的第二蒸汽入口9a相接。在第三加热器9的左侧设有二效蒸发器6，该二效蒸发器6的中下部的侧壁上设置有螺旋形开口(图中未示出)，该螺旋形开口与一个人字型螺旋式蒸发器接口5的左开口一体连接，该人字型螺旋式蒸发器接口5的右边设有两个分叉管，该两个分叉管为第一分叉管5a和第二分叉管5b；人字型螺旋式蒸发器接口5的第一分叉管5a和第二分叉管 5b分别与上述第三加热器的第三接口9b和第二加热器的第二接口14b相接；该二效蒸发器6底部的下出口连接有第五循环管8，该第五循环管8的另一端与第二强制循环泵12左端的泵入口相接；二效蒸发器6的左上方设有带有真空管道3的二效螺旋式分离器2，二效螺旋式分离器2的上部设有第一螺旋式接口2a，第一螺旋式接口2a 的右端连接有第二弯管1，第二弯管1的另一端与二效蒸发器6顶部的出口相接，在二效螺旋式分离器2底壁的右下角连接有第二回流管4，第二回流管4的另一端与二效蒸发器6的上部相接。工作时，第一加热器20由锅炉烧出来的蒸汽作为加热能源，第一加热器20内的物料在第一强制循环泵22的作用下通过其第一接口20a进入一效蒸发器19内，一效蒸发器19内的物料从其下出口出来经第二循环管23、第一强制循环泵22、第一循环管21后又进入第一加热器20内，如此强制循环，使物料被持续加热；在一效蒸发器19内产生的二次蒸汽通过其上出口19b和第一弯管18进入一效螺旋式分离器17内，此时二次蒸汽中夹带着的泡沫被分离后的液体经第一回流管 15回流到一效蒸发器19内，其余二次蒸汽通过真空管16的两个叉管16a分别进入第二加热器14和第三加热器9内作为加热能源；同时在第二强制循环泵12的作用下，第二加热器14和第三加热器9内的物料分别通过其第二接口14b和第三接口9b后、再经过该人字型螺旋式蒸发器接口5进入二效蒸发器6内，二效蒸发器6内的物料从其下出口出来后经第五循环管8、第二强制循环泵12后再通过第三循环管13和第四循环管10分别进入第二加热器14和第三加热器9，如此强制循环，使物料被持续加热；在二效蒸发器6内产生的水蒸气通过其上出口和第二弯管1进入二效螺旋式分离器2，进入二效螺旋式分离器2的水蒸气再通过真空管道3被冷凝器真空抽走。

Claims (1)

1.一种两个加热器同时进入人字型螺旋式蒸发器接口，包括第一加热器、第二加热器、第三加热器、一效蒸发器、二效蒸发器、第一强制循环泵、第二强制循环泵、循环管、带有真空管的一效螺旋式分离器、二效螺旋式分离器、第一回流管、第二回流管、第一弯管、第二弯管，上述二效蒸发器的中下部的侧壁上设有螺旋形开口，该螺旋形开口与一个人字型螺旋式蒸发器接口的左开口一体连接，上述真空管的下部设有90°折弯部，上述第二强制循环泵设在二效蒸发器的右下方，第二强制循环泵的左边设有一个向上伸出的泵出口和一个向左伸出的泵入口，该泵出口上连接有三通接头，该三通接头的另两个开口上分别连接有向上伸出的第三循环管和第四循环管，第二强制循环泵左端的泵入口上连接有第五循环管，该第五循环管的上端与该二效蒸发器底部的下出口相接，其特征是：所述人字型螺旋式蒸发器接口(5)的右边设有两个分叉管，所述两个分叉管为第一分叉管(5a)和第二分叉管(5b)；所述真空管(16)的下部设置有两个叉管(16a)，在真空管(16)与该二效蒸发器(6)之间设有两个并列的加热器，该两个并列的加热器为第二加热器(14)和第三加热器(9)；将真空管(16)的两个所述叉管(16a)分别与第二加热器的第一蒸汽入口(14a)和第三加热器的第二蒸汽入口(9a)相接，上述第三循环管(13)和第四循环管(10)的上端分别与第二加热器(14)和第三加热器(9)底部的入口相接；上述二效蒸发器的所述人字型螺旋式蒸发器接口的所述第一分叉管(5a)和所述第二分叉管(5b)分别与该第三加热器的第三接口(9b)和第二加热器的第二接口(14b)相接。

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