CN214545039U - 一种智能电网电能质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及质量检测设备技术领域，且公开了一种智能电网电能质量检测设备，包括箱体、第一散热机构和第二散热机构，所述第一散热机构包括有电机箱、减震座、第一电机、第一转动轴、冷风扇、通风管、出风口、支撑板、第二电机、第二转动轴、从动齿轮、主动齿轮、主动皮带轮、从动皮带轮、散热管、散热孔，所述箱体的左侧与电机箱的右侧固定安装，所述减震座的底部与电机箱的底部内壁固定安装，本实用新型通过设置第一散热机构、电机箱、减震座、第一电机、第一转动轴、冷风扇、通风管、出风口、支撑板、第二电机、第二转动轴、从动齿轮、主动齿轮、主动皮带轮、从动皮带轮、散热管和散热孔，达到了散热的效果。

Description

一种智能电网电能质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及质量检测设备技术领域，具体为一种智能电网电能质量检测设备。

背景技术

电能质量即电力系统中电能的质量。理想的电能应该是完美对称的正弦波。一些因素会使波形偏离对称正弦，由此便产生了电能质量问题。一方面我们研究存在哪些影响因素会导致电能质量问题，一方面我们研究这些因素会导致哪些方面的问题，最后，我们要研究如何消除这些因素，从而最大程度上使电能接近正弦波。

现有的一种智能电网电能质量检测设备在使用的过程中，由于长时间运行导致设备发烫、发热，散热效果不佳，长时间使用的话，减短了内部元件使用的寿命，不能很好的满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种智能电网电能质量检测设备，达到便于使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电网电能质量检测设备，包括箱体、第一散热机构和第二散热机构，所述第一散热机构包括有电机箱、减震座、第一电机、第一转动轴、冷风扇、通风管、出风口、支撑板、第二电机、第二转动轴、从动齿轮、主动齿轮、主动皮带轮、从动皮带轮、散热管、散热孔，所述箱体的左侧与电机箱的右侧固定安装，所述减震座的底部与电机箱的底部内壁固定安装，所述第一电机的底部与减震座的顶部固定安装，所述第一电机的输出端与第一转动轴的左端固定连接，所述第一转动轴的右端依次贯穿电机箱的右侧内壁、箱体的左侧并延伸至箱体的内部与冷风扇固定安装，所述通风管的左端与箱体的左侧内壁固定安装，所述通风管的右端与箱体的右侧内壁固定安装，所述出风口的顶端与通风管的底部连通设置，所述支撑板的左端与箱体的左侧内壁固定安装，所述支撑板的顶部与第二电机的底部固定安装，所述第二电机的输出端与第二转动轴的底端固定连接，所述第二转动轴的顶端贯穿从动齿轮的内壁并延伸至从动齿轮的上方与轴承的内壁转动连接，所述轴承固定安装在通风管的底部，所述出风口的底端与散热管的顶端通过轴承固定连接，所述散热管的底端依次贯穿主动齿轮的内壁、主动皮带轮的内壁并延伸至主动皮带轮的下方；

所述第二散热机构包括有散热电机、转动杆、风扇、固定筒、支撑柱、弹性弹簧、散热片、后盖板、散热风扇、散热网和底板，所述散热电机固定安装在箱体的左侧内壁，所述散热电机的输出端与转动杆的左端固定连接，所述转动杆的右端与风扇固定安装，所述固定筒的底部与箱体的底部内壁固定安装，所述支撑柱的底端贯穿固定筒的顶部并延伸至固定筒的内部，所述弹性弹簧的顶端与支撑柱的底端固定连接，所述弹性弹簧的底端与固定筒的底部内壁固定连接，所述支撑柱的顶端与底板的底部固定连接，所述散热片的左端与底板的右侧固定连接，所述散热片的右端与另一个所述底板的左侧固定连接，所述箱体的背面与后盖板固定安装，所述散热风扇固定安装在后盖板的内部，所述散热网的外壁固定安装在后盖板的内壁，所述散热网位于散热风扇正面。

优选的，所述冷风扇位于通风管的内部。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动转动连接。

优选的，所述散热管的外表面开设有散热孔。

优选的，所述箱体的正面通过合页铰接固定安装有箱门，所述箱体的底部固定安装有万向轮，所述箱体的内部设置有质量检测设备本体，所述质量检测设备本体的底部固定安装在散热片顶部。

本实用新型提供了一种智能电网电能质量检测设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一散热机构、电机箱、减震座、第一电机、第一转动轴、冷风扇、通风管、出风口、支撑板、第二电机、第二转动轴、从动齿轮、主动齿轮、主动皮带轮、从动皮带轮、散热管和散热孔，达到了散热的效果。

(2)、本实用新型通过设置第二散热机构、散热电机、转动杆、风扇、固定筒、支撑柱、弹性弹簧、散热片、后盖板、散热风扇、散热网和底板，达到了散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型箱体结构示意图；

图2为本实用新型散热片结构俯视图；

图3为本实用新型箱体背面视图；

图4为本实用新型箱体背面散热网结构视图；

图5为本实用新型箱门结构视图。

图中：1箱体、2第一散热机构、201电机箱、202减震座、203第一电机、204第一转动轴、205冷风扇、206通风管、207出风口、208支撑板、209第二电机、210第二转动轴、211从动齿轮、212主动齿轮、213主动皮带轮、214从动皮带轮、215散热管、216散热孔、3第二散热机构、301散热电机、302转动杆、303风扇、304固定筒、305支撑柱、306弹性弹簧、307散热片、308后盖板、309散热风扇、310散热网、311底板、4箱门、5万向轮、6质量检测设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能电网电能质量检测设备，包括箱体1、第一散热机构2和第二散热机构3，第一散热机构2包括有电机箱201、减震座202、第一电机203、第一转动轴204、冷风扇205、通风管206、出风口207、支撑板208、第二电机209、第二转动轴210、从动齿轮211、主动齿轮212、主动皮带轮213、从动皮带轮214、散热管215、散热孔216，箱体1的左侧与电机箱201的右侧固定安装，减震座202的底部与电机箱201的底部内壁固定安装，第一电机203的底部与减震座202的顶部固定安装，第一电机203的输出端与第一转动轴204的左端固定连接，第一转动轴204的右端依次贯穿电机箱201的右侧内壁、箱体1的左侧并延伸至箱体1的内部与冷风扇205固定安装，通风管206的左端与箱体1的左侧内壁固定安装，通风管206的右端与箱体1的右侧内壁固定安装，冷风扇205位于通风管206的内部，出风口207的顶端与通风管206的底部连通设置，支撑板208的左端与箱体1的左侧内壁固定安装，支撑板208的顶部与第二电机209的底部固定安装，第二电机209的输出端与第二转动轴210的底端固定连接，第二转动轴210的顶端贯穿从动齿轮211的内壁并延伸至从动齿轮211的上方与轴承的内壁转动连接，轴承固定安装在通风管206的底部，从动齿轮211与主动齿轮212啮合连接，出风口207的底端与散热管215的顶端通过轴承固定连接，散热管215的外表面开设有散热孔216，散热管215的底端依次贯穿主动齿轮212的内壁、主动皮带轮213的内壁并延伸至主动皮带轮213的下方，主动皮带轮213与从动皮带轮214通过皮带传动转动连接，通过设置第一散热机构2、电机箱201、减震座202、第一电机203、第一转动轴204、冷风扇205、通风管206、出风口207、支撑板208、第二电机209、第二转动轴210、从动齿轮211、主动齿轮212、主动皮带轮213、从动皮带轮214、散热管215和散热孔216，达到了散热的效果；

第二散热机构3包括有散热电机301、转动杆302、风扇303、固定筒304、支撑柱305、弹性弹簧306、散热片307、后盖板308、散热风扇309、散热网310和底板311，散热电机301固定安装在箱体1的左侧内壁，散热电机301的输出端与转动杆302的左端固定连接，转动杆302的右端与风扇303固定安装，固定筒304的底部与箱体1的底部内壁固定安装，支撑柱305的底端贯穿固定筒304的顶部并延伸至固定筒304的内部，弹性弹簧306的顶端与支撑柱305的底端固定连接，弹性弹簧306的底端与固定筒304的底部内壁固定连接，支撑柱305的顶端与底板311的底部固定连接，散热片307的左端与底板311的右侧固定连接，散热片307的右端与另一个底板311的左侧固定连接，箱体1的背面与后盖板308固定安装，散热风扇309固定安装在后盖板308的内部，散热网310的外壁固定安装在后盖板308的内壁，散热网310位于散热风扇309正面，箱体1的正面通过合页铰接固定安装有箱门4，箱体1的底部固定安装有万向轮5，箱体1的内部设置有质量检测设备本体6，质量检测设备本体6的底部固定安装在散热片307顶部，通过设置第二散热机构3、散热电机301、转动杆302、风扇303、固定筒304、支撑柱305、弹性弹簧306、散热片307、后盖板308、散热风扇309、散热网310和底板311，达到了散热的效果。

在使用时，当质量检测设备本体6长时间运行，需要散热时，通过启动第一电机203，第一电机203转动带动第一转动轴204转动，第一转动轴204转动带动冷风扇205转动，将冷风通过通风管206沿着出风口207、散热管215流通到箱体内部空气中降温，这时候通过启动第二电机209，第二电机209转动带动第二转动轴210转动，第二转动轴210转动带动从动齿轮211转动，从动齿轮211转动带动主动齿轮212转动，主动齿轮212转动带动散热管215转动，由于在散热管215上开设散热孔216，更好的使冷风充分降温；另一方面，通过设置散热片307，将质量检测设备本体6底部的热量传给散热片307，通过启动散热电机301，散热电机301带动转动杆302转动，转动杆302转动带动风扇303转动，将热量集中在中间，最后通过启动散热风扇309将热量散发到箱体1外部。

综上可得，通过设置第一散热机构2、电机箱201、减震座202、第一电机203、第一转动轴204、冷风扇205、通风管206、出风口207、支撑板208、第二电机209、第二转动轴210、从动齿轮211、主动齿轮212、主动皮带轮213、从动皮带轮214、散热管215和散热孔216，达到了散热的效果。

通过设置第二散热机构3、散热电机301、转动杆302、风扇303、固定筒304、支撑柱305、弹性弹簧306、散热片307、后盖板308、散热风扇309、散热网310和底板311，达到了散热的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能电网电能质量检测设备，包括箱体(1)、第一散热机构(2)和第二散热机构(3)，其特征在于：所述第一散热机构(2)包括有电机箱(201)、减震座(202)、第一电机(203)、第一转动轴(204)、冷风扇(205)、通风管(206)、出风口(207)、支撑板(208)、第二电机(209)、第二转动轴(210)、从动齿轮(211)、主动齿轮(212)、主动皮带轮(213)、从动皮带轮(214)、散热管(215)、散热孔(216)，所述箱体(1)的左侧与电机箱(201)的右侧固定安装，所述减震座(202)的底部与电机箱(201)的底部内壁固定安装，所述第一电机(203)的底部与减震座(202)的顶部固定安装，所述第一电机(203)的输出端与第一转动轴(204)的左端固定连接，所述第一转动轴(204)的右端依次贯穿电机箱(201)的右侧内壁、箱体(1)的左侧并延伸至箱体(1)的内部与冷风扇(205)固定安装，所述通风管(206)的左端与箱体(1)的左侧内壁固定安装，所述通风管(206)的右端与箱体(1)的右侧内壁固定安装，所述出风口(207)的顶端与通风管(206)的底部连通设置，所述支撑板(208)的左端与箱体(1)的左侧内壁固定安装，所述支撑板(208)的顶部与第二电机(209)的底部固定安装，所述第二电机(209)的输出端与第二转动轴(210)的底端固定连接，所述第二转动轴(210)的顶端贯穿从动齿轮(211)的内壁并延伸至从动齿轮(211)的上方与轴承的内壁转动连接，所述轴承固定安装在通风管(206)的底部，所述出风口(207)的底端与散热管(215)的顶端通过轴承固定连接，所述散热管(215)的底端依次贯穿主动齿轮(212)的内壁、主动皮带轮(213)的内壁并延伸至主动皮带轮(213)的下方；

所述第二散热机构(3)包括有散热电机(301)、转动杆(302)、风扇(303)、固定筒(304)、支撑柱(305)、弹性弹簧(306)、散热片(307)、后盖板(308)、散热风扇(309)、散热网(310)和底板(311)，所述散热电机(301)固定安装在箱体(1)的左侧内壁，所述散热电机(301)的输出端与转动杆(302)的左端固定连接，所述转动杆(302)的右端与风扇(303)固定安装，所述固定筒(304)的底部与箱体(1)的底部内壁固定安装，所述支撑柱(305)的底端贯穿固定筒(304)的顶部并延伸至固定筒(304)的内部，所述弹性弹簧(306)的顶端与支撑柱(305)的底端固定连接，所述弹性弹簧(306)的底端与固定筒(304)的底部内壁固定连接，所述支撑柱(305)的顶端与底板(311)的底部固定连接，所述散热片(307)的左端与底板(311)的右侧固定连接，所述散热片(307)的右端与另一个所述底板(311)的左侧固定连接，所述箱体(1)的背面与后盖板(308)固定安装，所述散热风扇(309)固定安装在后盖板(308)的内部，所述散热网(310)的外壁固定安装在后盖板(308)的内壁，所述散热网(310)位于散热风扇(309)正面。

2.根据权利要求1所述的一种智能电网电能质量检测设备，其特征在于：所述冷风扇(205)位于通风管(206)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种智能电网电能质量检测设备，其特征在于：所述从动齿轮(211)与主动齿轮(212)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能电网电能质量检测设备，其特征在于：所述主动皮带轮(213)与从动皮带轮(214)通过皮带传动转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能电网电能质量检测设备，其特征在于：所述散热管(215)的外表面开设有散热孔(216)。

6.根据权利要求1所述的一种智能电网电能质量检测设备，其特征在于：所述箱体(1)的正面通过合页铰接固定安装有箱门(4)，所述箱体(1)的底部固定安装有万向轮(5)，所述箱体(1)的内部设置有质量检测设备本体(6)，所述质量检测设备本体(6)的底部固定安装在散热片(307)顶部。

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