CN214543360U - 一种大型皮线分离机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及缆线加工的技术领域，尤其涉及一种大型皮线分离机，旨在解决现有技术采用人工分离皮线，使得加工效率低的技术问题，其技术方案是：包括机体，所述机体上设置有对缆线进行夹持处理的夹持件，所述机体上还设有对缆线进行皮线分离处理的剥线组件；所述夹持件包括用于夹持缆线的第一夹持块与第二夹持块，所述夹持件还包括驱动第一夹持块移动的夹持气缸；所述剥线组件包括对应对缆线进行自动切割外皮的切割件，以及对切割皮线进行剥离处理的剥离件，本申请具有提高分离缆线外皮效率的技术效果。

Description

一种大型皮线分离机

技术领域

本申请涉及缆线加工的技术领域，尤其是涉及一种大型皮线分离机。

背景技术

高压电容器的安装实施中，电缆线作为导线，经常要将导线两端的绝缘层剥。

由于电缆线较粗，因此相关的对缆线的剥皮采用美工刀对其进行剥皮处理，但这种采用人工的分离方式对缆线进行皮线分离，但采用美工刀人工分离的方式，其工作效率低，且容易刮伤缆线的线芯。因此急需一种自动分离皮线的分离设备。

实用新型内容

为了提高分离缆线外皮效率，本申请提供一种大型皮线分离机。

本申请提供的一种大型皮线分离机采用如下的技术方案：

一种大型皮线分离机，包括机体，所述机体上设置有对缆线进行夹持处理的夹持件，所述机体上还设有对缆线进行皮线分离处理的剥线组件；

所述夹持件包括用于夹持缆线的第一夹持块与第二夹持块，所述夹持件还包括驱动第一夹持块移动的夹持气缸；

所述剥线组件包括对应对缆线进行自动切割外皮的切割件，以及对切割皮线进行剥离处理的剥离件。

通过采用上述技术方案，利用夹持件对皮线进行夹持，皮线被夹持后，利用剥线组件对缆线的外皮进行切割，然后通过剥离件使得切割完成的皮线从线芯上分离，进而自动完成对皮线的分离与切割效果，提高了皮线的分离效率。

可选的，所述第一夹持块与第二夹持块的相对面上设置有夹持齿纹，所述第二夹持块固定设置在夹持气缸的活塞杆上；

所述切割件包括第一切割片与第二切割片，所述第一切割片与第二切割片相对设置，所述切割件还包括供第一切割片进行安装处理的第一安装块，包括供第二切割片进行安装的第二安装块，所述第一安装块与第二安装块的相对面上均设有安装凹槽，所述安装凹槽用于安装第一切割片与第二切割片。

通过采用上述技术方案，利用第一夹持块与第二夹持块对缆线进行夹持，在夹持气缸推动第一夹持块移动后，使得缆线夹紧在第一夹持块与第二夹持块的相对面上；第一夹持块与第二夹持块的相对面上设置有夹持齿纹，利用夹持齿纹提高对缆线夹持的牢固性，进而提高对缆线剥离外皮的效率。

可选的，所述安装凹槽内设有供第一切割片与第二切割片进行安装的安装块，所述安装块通过螺母固定连接，所述第一切割片在安装凹槽内可拆卸连接；

所述切割件还包括驱动第二安装块移动的切割气缸，所述第二安装块固定设置在切割气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，利用紧固螺母对第一切割片与第二切割片进行固定，提高切割皮线的稳定性，同时利用切割气缸带动第二切割片向第一切割片方向移动，使得第二切割片与第一切割片完成对缆线外皮的自动切割效果。

可选的，所述第一切割片与第二切割片的相对面上均设置有弧形切口，所述第一安装块的侧壁上设置有第一辅助刀片，所述第二安装块上设有第二辅助刀片。

通过采用上述技术方案，第一切割片与第二切割片对皮线进行切割时，第一辅助刀片与第二切割片抵接在皮线外侧壁上，减小皮线的晃动影响切割外皮效果。

可选的，所述第一安装块的侧壁上设有供第一辅助刀片安装的安装孔，所述安装孔内设有与第一辅助刀片固定连接的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，第二切割片退刀时，第一辅助刀片在缓冲弹簧的弹性作用下，使得第一辅助刀片继续抵紧在缆线的外皮上，在第一切割片与第二切割片退回原位后，由于第一辅助刀片与第二辅助刀片继续抵接过缆线外皮，进而避免在切割下的皮线留在第一切割片的刀刃上，进而影响切割效率。

可选的，所述剥离件包括分离气缸，所述机体顶部设有固定块，所述分离气缸上设有分离杆，所述分离杆与固定块固定连接，所述分离气缸上远离固定块的一侧与切割气缸固定连接，所述机体上设有供分离气缸与切割气缸滑移的滑轨。

通过采用上述技术方案，利用分离气缸带动切割气缸向固定块方向移动，进而使得切割缆线外皮脱离缆线线芯，达到自动快速剥线的效果。

可选的，所述第一安装块上设有对缆线进行定位处理的定位件，所述定位件包括调节块与调节杆，所述调节杆穿设在调节块上。

通过采用上述技术方案，利用调节块缆线的端部进行限位处理，进而对缆线上皮线切割的距离进行控制。

可选的，所述定位件还包括穿设在调节块上的调节气缸，所述调节气缸上设置有限位杆。

通过采用上述技术方案，利用调节气缸上的限位杆对准缆线的端部，对切割皮线距离进行控制的同时，还具有防止缆线晃动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用夹持件对皮线进行固定，然后剥线组件对皮线进行切割，最后通过剥离件使得切割完成的皮线从线芯上分离，进而自动完成对皮线的分离与切割效果，同时提高了皮线的分离效率；

2.利用紧固螺母对第一切割片与第二切割片进行固定，提高切割皮线的稳定性，同时利用切割气缸带动第二切割片向第一切割片方向移动，使得第二切割片与第一切割片完成对缆线外皮的自动切割效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的夹持件的整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本申请实施例的切割件的局部结构爆炸示意图；

图5是本申请实施例的剥离件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、夹持件；3、剥线组件；4、第一夹持块；5、第二夹持块；6、夹持气缸；7、切割件；8、剥离件；9、夹持齿纹；10、第一切割片；11、第二切割片；12、第一安装块；13、第二安装块；14、安装凹槽；16、切割气缸；17、弧形切口；18、第一辅助刀片；19、第二辅助刀片；20、安装孔；21、缓冲弹簧；22、分离气缸；23、固定块；24、分离杆；25、滑轨；26、定位件；27、调节块；28、调节杆；29、调节气缸；30、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种大型皮线分离机。参考图1，皮线分离机包括机体1，机体1上设有夹持件2与剥线组件3，利用夹持件2对缆线进行夹持处理，在缆线被夹紧后，再通过剥线组件3对缆线进行皮线分离，进而达到自动分离皮线的效果，提高了工作效率。

参考图1和图2，夹持件2包括第一夹持块4与第二夹持块5，第二夹持块5固定设置在机体1顶部，夹持件2还包括夹持气缸6，夹持气缸6设置在第一夹持块4的一侧，夹持气缸6上设有活塞杆，活塞杆用于带动第一夹持块4移动。利用第一夹持块4与第二夹持块5的相对位置关系，在夹持气缸6推动第一夹持块4移动后，使得缆线夹紧在第一夹持块4与第二夹持块5的相对面上。第一夹持块4与第二夹持块5的相对面上设置有夹持齿纹9，利用夹持齿纹9提高对缆线夹持的牢固性。

参考图2和图3，剥线组件3包括对缆线进行裁剪处理的切割件7。切割件7包括第一安装块12与第二安装块13，第一安装块12与第二安装块13均设置为C字型，第一安装块12与第二安装块13相对设置，第一安装块12与第二安装块13的相对面上均设有安装凹槽14，切割件7还包括设置在安装凹槽14内第一切割片10与第二切割片11，第一切割片10通过螺母可拆卸设置在第一安装块12内，第二切割片11通过螺母可拆卸设置在第二安装块13内。

切割件7还包括驱动第二安装块13移动的切割气缸16，切割气缸16，设置在机体1上，切割气缸16的活塞杆与第二安装块13固定连接。切割气缸16带动第二安装块13向第一安装块12方向移动，对夹紧缆线的外皮进行裁剪，在第一切割片10与第二切割片11的相对面上设置有弧形切口17，利用弧形切口17适应缆线的外形，以此达到提高裁剪缆线外皮效率。

参考图3和图4，第一安装块12的侧壁上设有对缆线外皮进行剥离处理的第一辅助刀片18，第一辅助刀片18平行第一切割片10设置，C字型的第一安装块12内设有安装块，安装块上设有供第一辅助刀片18进行安装的安装孔20，安装孔20内设有与第一辅助刀片18固定连接的缓冲弹簧21，利用缓冲弹簧21使得第一辅助刀片18在安装孔20内收缩。第二安装块13上设有对应第一辅助刀片18设置的第二辅助刀片19，第一辅助刀片18与第二辅助刀片19相对设置。

参考图4和图5，在切割气缸16带动第二安装块13向第一安装块12方向移动，使得第一辅助刀片18与第二辅助刀片19跟随相对移动，第一切割片10与第二切割片11对缆线进行裁剪时，第一辅助刀片18与第二辅助刀片19抵紧在缆线的外壁上。在第一切割片10与第二切割片11松开时，即第二安装块13带动第二切割片11复位时，第一辅助刀片18在缓冲弹簧21的弹性作用下，使得第一辅助刀片18继续抵紧在缆线的外皮上，在第一切割片10与第二切割片11退回原位后，由于第一辅助刀片18与第二辅助刀片19继续抵接过缆线外皮，避免切割下的皮线留在第一切割片10的刀刃上，进而提升切割效率。

参考图5，第一安装块12的侧壁上设有定位件26，定位件26包括固定设置在第一安装块12侧壁上的调节杆28和调节块27，调节块27通过螺栓固定在调节杆28上，在调节块27上设有对缆线进行定位处理调节气缸29，调节气缸29上设有伸缩的限位杆30。

参考图5，剥线组件3还包括对裁剪的皮线进行分离处理的剥离件8，剥离件8包括设置在机体1顶部的分离气缸22，机体1设有供分离气缸22与切割气缸16进行滑移的滑轨25，切割件7对缆线进行切割后，玻璃气缸将带动分离气缸22，分离气缸22上设有分离杆24，机体1上设有与分离杆24端部固定连接的固定块23。利用分离气缸22带动切割气缸16向固定块23移动，进而使得裁剪缆线外皮脱离缆线的线芯，达到自动快速剥线的效果。

本申请实施例一种大型皮线分离机的实施原理为：将缆线放置到第一夹持块4与第二夹持块5之间，并使其端部与限位杆30的端部抵接。夹持气缸6推动第一夹持块4向第二夹持块5方向移动，使得缆线夹持在第一夹持块4与第二夹持块5之间，然后切割气缸16推动的第二安装块13向第一安装块12方向移动，使得第二安装块13内的第二切割片11与第二安装块13内第一切割片10相对移动，进而完成对缆线外皮的切割效果。最后分离气缸22带动剥线组件3向远离夹持件2方向移动，完成对皮线分离效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型皮线分离机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有对缆线进行夹持处理的夹持件(2)，所述机体(1)上还设有对缆线进行皮线分离处理的剥线组件(3)；

所述夹持件(2)包括用于夹持缆线的第一夹持块(4)与第二夹持块(5)，所述夹持件(2)还包括驱动第一夹持块(4)移动的夹持气缸(6)；

所述剥线组件(3)包括对应对缆线进行自动切割外皮的切割件(7)，以及对切割皮线进行剥离处理的剥离件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大型皮线分离机，其特征在于：所述第一夹持块(4)与第二夹持块(5)的相对面上设置有夹持齿纹(9)，所述第二夹持块(5)固定设置在夹持气缸(6)的活塞杆上；

所述切割件(7)包括第一切割片(10)与第二切割片(11)，所述第一切割片(10)与第二切割片(11)相对设置，所述切割件(7)还包括供第一切割片(10)进行安装处理的第一安装块(12)，包括供第二切割片(11)进行安装的第二安装块(13)，所述第一安装块(12)与第二安装块(13)的相对面上均设有安装凹槽(14)，所述安装凹槽(14)用于安装第一切割片(10)与第二切割片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种大型皮线分离机，其特征在于：所述安装凹槽(14)内设有供第一切割片(10)与第二切割片(11)进行安装的安装块，所述安装块通过螺母固定连接，所述第一切割片(10)在安装凹槽(14)内可拆卸连接；

所述切割件(7)还包括驱动第二安装块(13)移动的切割气缸(16)，所述第二安装块(13)固定设置在切割气缸(16)的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的一种大型皮线分离机，其特征在于：所述第一切割片(10)与第二切割片(11)的相对面上均设置有弧形切口(17)，所述第一安装块(12)的侧壁上设置有第一辅助刀片(18)，所述第二安装块(13)上设有第二辅助刀片(19)。

5.根据权利要求4所述的一种大型皮线分离机，其特征在于：所述第一安装块(12)的侧壁上设有供第一辅助刀片(18)安装的安装孔(20)，所述安装孔(20)内设有与第一辅助刀片(18)固定连接的缓冲弹簧(21)。

6.根据权利要求2所述的一种大型皮线分离机，其特征在于：所述剥离件(8)包括分离气缸(22)，所述机体(1)顶部设有固定块(23)，所述分离气缸(22)上设有分离杆(24)，所述分离杆(24)与固定块(23)固定连接，所述分离气缸(22)上远离固定块(23)的一侧与切割气缸(16)固定连接，所述机体(1)上设有供分离气缸(22)与切割气缸(16)滑移的滑轨(25)。

7.根据权利要求2所述的一种大型皮线分离机，其特征在于：所述第一安装块(12)上设有对缆线进行定位处理的定位件(26)，所述定位件(26)包括调节块(27)与调节杆(28)，所述调节杆(28)穿设在调节块(27)上。

8.根据权利要求7所述的一种大型皮线分离机，其特征在于：所述定位件(26)还包括穿设在调节块(27)上的调节气缸(29)，所述调节气缸(29)上设置有限位杆(30)。

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