CN214541849U - 一种立环用冷油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立环用冷油机，包括机箱、固定底架、冷油机本体、散热组件、进油组件、排油组件、安装组件、过滤油箱和防滑地脚，所述机箱的内部中央固定安装有固定底架，所述固定底架的顶部端面安装有冷油机本体，所述冷油机本体的顶部上方设置有散热组件，所述冷油机本体的一侧进油口连接安装有进油组件，所述冷油机本体的一侧出油口连接安装有排油组件，所述固定底架的底部端面设置有安装组件；该立环用冷油机，结构简单，占地面积小；通过使用冷油机，实现了线圈内油的直接冷却，冷却效率高，不用另接水管道，实现了对水的节约使用；而且，也能够对油液进行过滤除杂，从而有效除去油液中的杂质，提高油质。

Description

一种立环用冷油机

技术领域

本实用新型涉及冷油机技术领域，具体为一种立环用冷油机。

背景技术

立环励磁线圈根据选用线材的不同，有2种冷却方式：

铜管式线圈，采用管内冷却水冷却。此种线圈因内部通冷却水，铜管内容易结垢，会影响线圈散热，降低磁场强度，故需定期的停机除垢，日常的维护保养较为繁琐。

实心线式线圈，采用油浸式冷却方式，保证了线圈内励磁线圈的运行环境，但油带出的热量，需要通过风冷或水冷的方式排走。风冷散热效果差，散热面积大。水冷时需要另接冷却水路，并采用列管式散热器或板式散热器实现散热。接水路需另配泵、阀、管道，而且采用的油水冷却器，对所用水的要求较高，需要用软化水，长时间运行后，水侧结垢会影响冷却效果，故也需定期清理，而且，油液中的杂质会影响设备的正常工作，因此，设计一种立环用冷油机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立环用冷油机，结构简单，体积小巧，占地面积小；在使用时，通过使用冷油机，实现了线圈内油的直接冷却，冷却效率高，不用另接水管道，实现了对水的节约使用；而且，也能够对油液进行过滤除杂，从而有效除去油液中的杂质，有利于提高油质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种立环用冷油机，包括机箱、固定底架、冷油机本体、散热组件、进油组件、排油组件、安装组件、过滤油箱和防滑地脚，所述机箱的内部中央固定安装有固定底架，所述固定底架的顶部端面安装有冷油机本体，所述冷油机本体的顶部上方设置有散热组件，所述冷油机本体的一侧进油口连接安装有进油组件，所述冷油机本体的一侧出油口连接安装有排油组件，所述固定底架的底部端面设置有安装组件，所述安装组件的内侧安装有过滤油箱，且排油组件的一侧穿过过滤油箱与外界连接，所述机箱的底部端面四周均固定安装有防滑地脚；

所述安装组件包括固定顶板、连接悬架、承重板、缓冲底板和缓冲弹簧，所述固定顶板安装在固定底架的底部端面，所述固定顶板的底部端面四周均固定安装有连接悬架，且连接悬架的底部端面固定安装有承重板，所述承重板的顶部端面安装有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部端面连接安装有缓冲底板，且过滤油箱的底部通过螺钉与缓冲底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热组件包括散热架、散热风扇和通风槽，所述通风槽开设在机箱的顶部端面两侧，所述散热架通过螺钉固定安装在通风槽的顶部端面，且散热架的内部通过螺钉固定安装有散热风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述进油组件包括第一进油管、电控阀和第二进油管，所述第一进油管的一端固定安装在冷油机本体的一侧进油口外侧，所述第一进油管的一端固定安装有电控阀，所述电控阀的一侧连接安装有第二进油管，且第二进油管的一端穿过机箱与外界连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排油组件包括第一出油管、出油泵和第二出油管，所述第一出油管的一端固定安装在冷油机本体的一侧出油口外侧，所述第一出油管的一端与过滤油箱的一侧端面连接，所述第二出油管的一端插接安装在过滤油箱的另一侧端面，所述第二出油管的另一端连接安装有出油泵，且第二出油管的另一端穿过出油泵、机箱与外界连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定顶板端面两侧均通过螺钉固定安装有导向块，所述固定底架的底部端面开设有两个导向槽，且导向块插接安装在导向槽的内部，所述固定顶板的外部两侧均通过焊接固定安装有固定卡板，所述固定卡板的一侧安装有固定螺柱，且固定螺柱的一端穿过固定卡板与固定底架的端面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱前端的端面固定安装有电控板。

本实用新型的有益效果：该立环用冷油机，结构简单，体积小巧，占地面积小；在使用时，通过使用冷油机，实现了线圈内油的直接冷却，冷却效率高，不用另接水管道，实现了对水的节约使用；而且，过滤油箱安装牢固，连接稳定性好，通过过滤油箱能够对油液进行过滤除杂，从而有效除去油液中的杂质，有利于提高油质。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型安装组件的结构示意图；

图4为本实用新型安装组件的剖视图；

图中：1、机箱；2、固定底架；3、冷油机本体；4、散热组件；5、进油组件；6、排油组件；7、安装组件；8、过滤油箱；9、电控板；10、防滑地脚；41、散热架；42、散热风扇；43、通风槽；51、第一进油管；52、电控阀；53、第二进油管；61、第一出油管；62、出油泵；63、第二出油管；71、固定顶板；72、导向块；73、连接悬架；74、承重板；75、固定卡板；76、缓冲底板；77、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种立环用冷油机，包括机箱1、固定底架2、冷油机本体3、散热组件4、进油组件5、排油组件6、安装组件7、过滤油箱8和防滑地脚10，机箱1的内部中央固定安装有固定底架2，固定底架2的顶部端面安装有冷油机本体3，冷油机本体3的顶部上方设置有散热组件4，冷油机本体3的一侧进油口连接安装有进油组件5，冷油机本体3的一侧出油口连接安装有排油组件6，固定底架2的底部端面设置有安装组件7，安装组件7的内侧安装有过滤油箱8，且排油组件6的一侧穿过过滤油箱8与外界连接，机箱1的底部端面四周均固定安装有防滑地脚10；

安装组件7包括固定顶板71、连接悬架73、承重板74、缓冲底板76和缓冲弹簧77，固定顶板71安装在固定底架2的底部端面，固定顶板71的底部端面四周均固定安装有连接悬架73，且连接悬架73的底部端面固定安装有承重板74，承重板74的顶部端面安装有若干个缓冲弹簧77，缓冲弹簧77的顶部端面连接安装有缓冲底板76，且过滤油箱8的底部通过螺钉与缓冲底板76固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：散热组件4包括散热架41、散热风扇42和通风槽43，通风槽43开设在机箱1的顶部端面两侧，散热架41通过螺钉固定安装在通风槽43的顶部端面，且散热架41的内部通过螺钉固定安装有散热风扇42，机箱1顶部的散热组件4能够对冷油机本体3进行散热，散热架41内部的散热风扇42工作时，通过通风槽43能够将冷油机本体3工作时产生的热量输送到外界，从而加快冷油机本体3的散热速率。

作为本实用新型的一种实施方式，进油组件5包括第一进油管51、电控阀52和第二进油管53，第一进油管51的一端固定安装在冷油机本体3的一侧进油口外侧，第一进油管51的一端固定安装有电控阀52，电控阀52的一侧连接安装有第二进油管53，且第二进油管53的一端穿过机箱1与外界连接；外界热油通过第二进油管53和电控阀52输送到第一进油管51，通过第一进油管51输送到固定底架2顶部的冷油机本体。

作为本实用新型的一种实施方式，排油组件6包括第一出油管61、出油泵62和第二出油管63，第一出油管61的一端固定安装在冷油机本体3的一侧出油口外侧，第一出油管61的一端与过滤油箱8的一侧端面连接，第二出油管63的一端插接安装在过滤油箱8的另一侧端面，第二出油管63的另一端连接安装有出油泵62，且第二出油管63的另一端穿过出油泵62、机箱1与外界连接，冷却后的油通过第一出油管61输送到安装组件7的内部后，通过安装组件7能够对冷却后的油进行过滤除杂，有效滤除油中的杂质，过滤完成后，出油泵62工作，再通过第二出油管63输送到外界，使得冷却后的油能够重新流回线圈。

作为本实用新型的一种实施方式，固定顶板71端面两侧均通过螺钉固定安装有导向块72，固定底架2的底部端面开设有两个导向槽，且导向块72插接安装在导向槽的内部，固定顶板71的外部两侧均通过焊接固定安装有固定卡板75，固定卡板75的一侧安装有固定螺柱，且固定螺柱的一端穿过固定卡板75与固定底架2的端面固定连接，固定顶板71顶部的导向块72插接安装在固定底架2的导向槽内后，使用固定螺柱穿过固定卡板75，将连接悬架73与固定底架2固定连接，从而将固定顶板71的位置固定。

作为本实用新型的一种实施方式，机箱1前端的端面固定安装有电控板9。

本实用新型的工作原理：使用时，过滤油箱8能够将安装组件7安装固定在固定底架2的底部，固定顶板71顶部的导向块72插接安装在固定底架2的导向槽内后，使用固定螺柱穿过固定卡板75，将连接悬架73与固定底架2固定连接，从而将固定顶板71的位置固定，过滤油箱8安装在缓冲弹簧77顶部的缓冲底板76上，通过固定卡板75和承重板74能够对过滤油箱8进行支撑，使得过滤油箱8被固定安装在安装组件7的内部，通过机箱1底部的防滑地脚10能够将机箱1进行支撑，将外界线圈的热油通过进油组件5注入到固定底架2顶部的冷油机本体3，通过冷油机本体3冷却后的油通过排油组件6和安装组件7进行过滤回流；通过机箱1一侧的电控板9进行电控连接，外界热油通过第二进油管53和电控阀52输送到第一进油管51，通过第一进油管51输送到固定底架2顶部的冷油机本体3，冷油机本体3通过氟利昂的蒸发带走热量，冷却后的油通过第一出油管61输送到安装组件7的内部后，通过安装组件7能够对冷却后的油进行过滤除杂，有效滤除油中的杂质，过滤完成后，出油泵62工作，再通过第二出油管63输送到外界，使得冷却后的油能够重新流回线圈；机箱1顶部的散热组件4能够对冷油机本体3进行散热，散热架41内部的散热风扇42工作时，通过通风槽43能够将冷油机本体3工作时产生的热量输送到外界，从而加快冷油机本体3的散热速率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种立环用冷油机，其特征在于，包括机箱(1)、固定底架(2)、冷油机本体(3)、散热组件(4)、进油组件(5)、排油组件(6)、安装组件(7)、过滤油箱(8)和防滑地脚(10)，所述机箱(1)的内部中央固定安装有固定底架(2)，所述固定底架(2)的顶部端面安装有冷油机本体(3)，所述冷油机本体(3)的顶部上方设置有散热组件(4)，所述冷油机本体(3)的一侧进油口连接安装有进油组件(5)，所述冷油机本体(3)的一侧出油口连接安装有排油组件(6)，所述固定底架(2)的底部端面设置有安装组件(7)，所述安装组件(7)的内侧安装有过滤油箱(8)，且排油组件(6)的一侧穿过过滤油箱(8)与外界连接，所述机箱(1)的底部端面四周均固定安装有防滑地脚(10)；

所述安装组件(7)包括固定顶板(71)、连接悬架(73)、承重板(74)、缓冲底板(76)和缓冲弹簧(77)，所述固定顶板(71)安装在固定底架(2)的底部端面，所述固定顶板(71)的底部端面四周均固定安装有连接悬架(73)，且连接悬架(73)的底部端面固定安装有承重板(74)，所述承重板(74)的顶部端面安装有若干个缓冲弹簧(77)，所述缓冲弹簧(77)的顶部端面连接安装有缓冲底板(76)，且过滤油箱(8)的底部通过螺钉与缓冲底板(76)固定连接。

2.根据权利要求1所述的立环用冷油机，其特征在于，所述散热组件(4)包括散热架(41)、散热风扇(42)和通风槽(43)，所述通风槽(43)开设在机箱(1)的顶部端面两侧，所述散热架(41)通过螺钉固定安装在通风槽(43)的顶部端面，且散热架(41)的内部通过螺钉固定安装有散热风扇(42)。

3.根据权利要求1所述的立环用冷油机，其特征在于，所述进油组件(5)包括第一进油管(51)、电控阀(52)和第二进油管(53)，所述第一进油管(51)的一端固定安装在冷油机本体(3)的一侧进油口外侧，所述第一进油管(51)的一端固定安装有电控阀(52)，所述电控阀(52)的一侧连接安装有第二进油管(53)，且第二进油管(53)的一端穿过机箱(1)与外界连接。

4.根据权利要求1所述的立环用冷油机，其特征在于，所述排油组件(6)包括第一出油管(61)、出油泵(62)和第二出油管(63)，所述第一出油管(61)的一端固定安装在冷油机本体(3)的一侧出油口外侧，所述第一出油管(61)的一端与过滤油箱(8)的一侧端面连接，所述第二出油管(63)的一端插接安装在过滤油箱(8)的另一侧端面，所述第二出油管(63)的另一端连接安装有出油泵(62)，且第二出油管(63)的另一端穿过出油泵(62)、机箱(1)与外界连接。

5.根据权利要求1所述的立环用冷油机，其特征在于，所述固定顶板(71)端面两侧均通过螺钉固定安装有导向块(72)，所述固定底架(2)的底部端面开设有两个导向槽，且导向块(72)插接安装在导向槽的内部，所述固定顶板(71)的外部两侧均通过焊接固定安装有固定卡板(75)，所述固定卡板(75)的一侧安装有固定螺柱，且固定螺柱的一端穿过固定卡板(75)与固定底架(2)的端面固定连接。

6.根据权利要求1所述的立环用冷油机，其特征在于，所述机箱(1)前端的端面固定安装有电控板(9)。

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