CN214537541U - 热能与动力工程用热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热能与动力工程用热能回收装置，包括箱体，箱体的两侧壁分别安装有与箱体的内腔连通的进气管道和出气管道，箱体的内腔中依次设有分流管道、抽风机、过滤机构、导热机构和进料管，其中：分流管道连通于进气管道并设置有出气孔；过滤机构包括安装于箱体的顶面的安装板、分别固定于安装板下方的两侧的第一过滤板和第二过滤板；导热机构包括隔板、导热板以及导热块，隔板与箱体的出气管道侧内腔壁形成封闭气腔，导热块插入在隔板内，一端与导热板连接，另一端悬置在封闭气腔内；进料管插接在封闭气腔的顶面，向封闭气腔通入水蒸气。本实用新型的装置能够提高设备使用寿命以及热能回收效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热能回收技术领域，更具体地涉及一种热能与动力工程用热能回收装置。
背景技术
随着我国国民经济快速发展，我国的工程建设也在飞速进步，其中动力工程在近年的发展最为明显。动力工程是研究工程领域中的能源转换、传输和利用的理论和技术，提高能源利用率，减少一次能源消耗和污染物质排放，推动国民经济可持续发展的应用工程技术领域。
在动力工程的建设中，少不了需要对热量进行收回利用，因此在现有的动力工程建设中，均配备有同步的热量回收利用装置。但是现有的热量回收设备在热量回收时，工程热气进入收集箱后由于热气中掺杂多种杂质颗粒，长久使用下对收集箱内的结构造成腐蚀，影响热量回收设备的使用寿命，并且热量回收设备的热传递效率变慢，以致热量回收效率降低。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种热能与动力工程用热能回收装置，包括箱体，所述箱体的两侧壁分别安装有进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道与所述箱体的内腔连通，所述箱体的内腔中从所述进气管道一侧至所述出气管道一侧依次设有分流管道、抽风机、过滤机构、导热机构和进料管，其中：
所述分流管道设置在所述箱体的安装有所述进气管道的一侧的内腔壁，所述分流管道连通于所述进气管道，所述分流管道上设置有出气孔；
所述过滤机构纵向插接安装于所述箱体的内腔内，所述过滤机构包括安装板、第一过滤板和第二过滤板，所述安装板安装于所述箱体的顶面，所述第一过滤板和所述第二过滤板分别固定于所述安装板下方的两侧；
所述导热机构设置在所述过滤机构和所述出气管道之间，所述导热机构包括隔板、导热板以及由多组导热片叠加组合而成的导热块，所述隔板纵向固定于所述箱体内腔的顶面和底面，所述隔板与所述箱体的安装有所述出气管道的一侧的内腔壁形成封闭气腔，所述导热板固定于所述隔板的远离所述封闭气腔的侧面，所述导热块插入在所述隔板内，所述导热块的一端与所述导热板连接，所述导热块的另一端悬置在所述封闭气腔内，位于所述封闭气腔内的所述导热块的外表面均匀设置有多个导热硅胶凸块；
所述进料管插接在所述封闭气腔的顶面，所述进料管向所述封闭气腔通入水蒸气。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，两个所述抽风机分别对称安装在所述箱体的安装有所述进气管道的一侧的内腔的顶面和底面。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述分流管道上等间距设置有多个出气孔。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述第一过滤板为粗隔栅结构，所述第二过滤板为细隔栅结构。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述进料管上设置有单向阀。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述进气管道、所述出气管道、所述分流管道和所述进料管的连接端口处均设置有密封圈。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述安装板通过安装螺栓安装于所述箱体的顶面，所述安装螺栓的螺纹处套置有蝴蝶螺母。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述箱体内腔的底面设置有固定块，所述固定块设有分别与所述第一过滤板和所述第二过滤板卡接配合的两个凹槽。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述分流管道通过安装卡箍固定于所述箱体的内腔壁。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，所述过滤机构的安装板的顶面设置有吊环。
优选地，在上述热能与动力工程用热能回收装置中，多个所述导热板等间距地均匀设置于所述隔板的侧面，多个所述导热块插入在所述隔板内，每个导热板对应一个导热块。
本实用新型的热能与动力工程用热能回收装置，利用抽风机将热气从进气管道抽入至箱体的内腔，通过可拆卸的过滤机构对热气中掺杂的工程杂质进行过滤，防止热气中的杂质对设备内部元件造成腐蚀从而影响设备使用寿命；导热机构中的导热板配合导热块进行热量快速传递，通过导热块表面的多组导热硅胶凸起进行热量快速散发并与水蒸气接触和混合，能够实现热能的快速回收，提高热能回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的热能与动力工程用热能回收装置的结构示意图。
图2是本实用新型的热能与动力工程用热能回收装置中的过滤机构的放大示意图。
图3是本实用新型的热能与动力工程用热能回收装置中的导热机构的放大示意图。
附图标记说明：1-箱体、2-进气管道、3-出气管道、4-分流管道、41-出气口、42-安装卡箍、5-抽风机、6-过滤机构、61-安装板、62-蝴蝶螺母、63-吊环、64-第一过滤板、65-第二过滤板、7-固定块、8-导热机构、81-隔板、82-导热板、83-导热块、84-导热硅胶凸块、9-进料管、91-单向阀、10-封闭气腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2和图3所示，本实用新型的热能与动力工程用热能回收装置包括箱体1，箱体1的两侧壁分别安装有进气管道2和出气管道3，进气管道2和出气管道3与箱体1的内腔连通，箱体1的内腔中从进气管道2一侧至出气管道3一侧依次设有抽风机5、过滤机构6、导热机构8和进料管9，抽风机5将热气从进气管道1抽至箱体1的内腔，过滤机构6将热气中的杂质进行过滤，过滤后的热气通过导热机构8与进料管9通入的水蒸气混合，混合后的气体进入出气管道3，从而进行热量收集。
箱体1的安装有进气管道2的一侧的内腔壁设置有分流管道4，分流管道4通过安装卡箍42固定于箱体1的内腔壁，分流管道4上等间距设置有多个出气孔41。分流管道4连通于进气管道2，从进气管道2进入的热气经由分流管道4的多个出气孔41分散到箱体1的内腔。两个抽风机5分别对称安装在箱体1的安装有进气管道2的一侧的内腔的顶面和底面。通过上述分流管道4和两个抽风机5，可以使得热气快速流动从而防止热气中杂质对装置内部的元件结构造成腐蚀。
过滤机构6纵向插接安装于箱体1的内腔内，过滤机构6包括安装板61、第一过滤板64和第二过滤板65，安装板61通过安装螺栓11安装于箱体1的顶面，第一过滤板64和第二过滤板65分别固定于安装板61下方的两侧，箱体1内腔的底面设置有对应于第一过滤板64和第二过滤板65的固定块7，并且固定块7设有两个凹槽，所述两个凹槽分别与第一过滤板64和第二过滤板65的底面卡接配合。优选地，第一过滤板64为粗隔栅结构，第二过滤板65为细隔栅结构。
在箱体1内腔中，导热机构8设置在过滤机构6和出气管道3之间，导热机构8包括隔板81、导热板82以及由多组导热片叠加组合而成的导热块83，隔板81纵向固定于箱体1内腔的顶面和底面，隔板81与箱体1的安装有出气管道3的一侧的内腔壁形成封闭气腔10，导热板82固定于隔板81的远离封闭气腔10的侧面，导热块83插入在隔板81内，导热块83的一端与导热板82连接以进行热量传递，导热块83的另一端悬置在封闭气腔10内以进行热量散发。为增加散热面积，便于更快地回收热量，提高回收率，优选地，封闭气腔10内的导热块83的外表面均匀设置多个导热硅胶凸块84。
进料管9插接在封闭气腔10的顶面，水蒸气通过进料管9进入封闭气腔10。为防止箱体1内腔中的水蒸气发生回流，优选地，进料管9上设置有单向阀91。
优选地，多个导热板82等间距地均匀设置于隔板81的侧面，多个导热块83插入在隔板81内，每个导热板82对应一个导热块83。
优选地，进气管道2、出气管道3、分流管道4和进料管9的连接端口处均设置有密封圈。
优选地，安装螺栓11的螺纹处套置有蝴蝶螺母62，通过拧紧或拧松蝴蝶螺母62将过滤机构6和箱体1上的安装螺栓11紧固或松脱，从而方便更换第一过滤板64和第二过滤板65。
优选地，过滤机构6的安装板61的顶面设置有吊环63，需要清理或维护过滤机构6时，将蝴蝶螺母62与安装螺栓11拧松，通过起吊设备与吊环63相互配合将过滤机构6吊起以进行清理或维护，清理或维护结束后，起吊设备将过滤机构6放入箱体1内腔中，然后将蝴蝶螺母62与安装螺栓11拧紧，由此将过滤机构6与箱体1组合到一起。
本实用新型的热能与动力工程用热能回收装置的使用方法为：将热能与动力工程中的热气管道连通于进气管道2，抽风机5将进气管道2中热气抽入箱体1内腔，热气经分流管道4从多个出气孔41排出，随之热气经过滤机构6中第一过滤板64和第二过滤板65逐级进行过滤，过滤后的热气通过导热机构8中的导热板82和导热块83将热量传至导热机构8中的导热硅胶凸块84，而后导热硅胶凸块84将热量快速散发至封闭气腔10，与此同时，进料管9通入水蒸气与封闭气腔10中的热量混合，混合后气体通过出气管道3排出并被收集。
本实用新型的热能与动力工程用热能回收装置，利用抽风机将热气从进气管道抽入至箱体的内腔，通过可拆卸的过滤机构对热气中掺杂的工程杂质进行过滤，防止热气中的杂质对设备内部元件造成腐蚀从而影响设备使用寿命；导热机构中的导热板配合导热块进行热量快速传递，通过导热块表面的多组导热硅胶凸起进行热量快速散发并与水蒸气接触和混合，能够实现热能的快速回收，提高热能回收效率。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。同时，本文中使用的术语“连接”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等均以附图中表示的放置状态为参照。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述热能与动力工程用热能回收装置包括箱体，所述箱体的两侧壁分别安装有进气管道和出气管道，所述进气管道和所述出气管道与所述箱体的内腔连通，所述箱体的内腔中从所述进气管道一侧至所述出气管道一侧依次设有分流管道、抽风机、过滤机构、导热机构和进料管，其中：
所述分流管道设置在所述箱体的安装有所述进气管道的一侧的内腔壁，所述分流管道连通于所述进气管道，所述分流管道上设置有出气孔；
所述过滤机构纵向插接安装于所述箱体的内腔内，所述过滤机构包括安装板、第一过滤板和第二过滤板，所述安装板安装于所述箱体的顶面，所述第一过滤板和所述第二过滤板分别固定于所述安装板下方的两侧；
所述导热机构设置在所述过滤机构和所述出气管道之间，所述导热机构包括隔板、导热板以及由多组导热片叠加组合而成的导热块，所述隔板纵向固定于所述箱体内腔的顶面和底面，所述隔板与所述箱体的安装有所述出气管道的一侧的内腔壁形成封闭气腔，所述导热板固定于所述隔板的远离所述封闭气腔的侧面，所述导热块插入在所述隔板内，所述导热块的一端与所述导热板连接，所述导热块的另一端悬置在所述封闭气腔内，位于所述封闭气腔内的所述导热块的外表面均匀设置有多个导热硅胶凸块；
所述进料管插接在所述封闭气腔的顶面，所述进料管向所述封闭气腔通入水蒸气。
2.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，两个所述抽风机分别对称安装在所述箱体的安装有所述进气管道的一侧的内腔的顶面和底面。
3.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述分流管道上等间距设置有多个出气孔。
4.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述第一过滤板为粗隔栅结构，所述第二过滤板为细隔栅结构。
5.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述进料管上设置有单向阀。
6.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述进气管道、所述出气管道、所述分流管道和所述进料管的连接端口处均设置有密封圈。
7.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述安装板通过安装螺栓安装于所述箱体的顶面，所述安装螺栓的螺纹处套置有蝴蝶螺母。
8.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述箱体内腔的底面设置有固定块，所述固定块设有分别与所述第一过滤板和所述第二过滤板卡接配合的两个凹槽。
9.如权利要求1所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，所述过滤机构的安装板的顶面设置有吊环。
10.如权利要求1至9中任一项所述的热能与动力工程用热能回收装置，其特征在于，多个所述导热板等间距地均匀设置于所述隔板的侧面，多个所述导热块插入在所述隔板内，每个导热板对应一个导热块。
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| CN202120435825.1U Active CN214537541U (zh) | 2021-03-01 | 2021-03-01 | 热能与动力工程用热能回收装置 |
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