CN214537536U - 多腔体真空腔式换热器 - Google Patents
多腔体真空腔式换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214537536U CN214537536U CN202022128085.5U CN202022128085U CN214537536U CN 214537536 U CN214537536 U CN 214537536U CN 202022128085 U CN202022128085 U CN 202022128085U CN 214537536 U CN214537536 U CN 214537536U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- heat
- heat exchanger
- array
- streaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多腔体真空腔式换热器，包括基座和装配在基座上的若干换热板，所述换热板内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体互不连通，所述第一腔体内设置有第一绕流阵列，所述第二腔体内设置有第二绕流阵列，所述第一绕流阵列和第二绕流阵列均有若干圆形绕流点交错排布组成，所述第一腔体和第二腔体内注有相变工质。本实用新型每个独立的腔体可与多个不同位置的热源相对应，即对应多个吸热端，可以适应更复杂的散热情况，提高散热效果，腔体内设置的绕流阵列由若干圆形绕流点交错排布组成提高了换热板的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器，具体涉及一种多腔体真空腔式换热器。
背景技术
随着5G技术以及电子设备行业的发展，电子设备的集成度越来越高，在性能得到了提升的同时，发热量越来越大，热流密度越来越高，设备上的发热源的数量也越来越多。利用相变散热原理的真空腔式散热器可以实现快速高效的散热，但现有的真空腔式散热器无法同时满足多个热源的散热需求，致使设备的寿命大大降低，未解决这一问题，一种使用相变散热技术，具有多个真空腔体的散热器，通过不同真空腔针对不同热源的散热方式，达到更好的散热效果。
多腔体真空腔式换热板，内部设有多个封闭腔体，每个腔体分别冲注工质，换热板局部受热，液态工质在真空超低压环境下受热快速蒸发为热蒸汽，热蒸汽在换热板腔体内迅速流通至换热板各处，在换热板上放热后重新凝结成液体，凝结后的液态工质再回流至相换热板热源处，如此反复作用。因此，换热板若要最大限度的发挥作用，需使液态工质所处的位置对应热源位置，既真空腔内的工质液面高度高于热源高度，而实际使用中的热源往往高低错落地分部，位于液面上方的热源就无法有效的散热，现有腔体的设置影响换热板的抗压强度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种多腔体真空腔式换热器，解决现有对多个热源不能高效散热，腔体设置影响换热板强度的问题。
技术方案：本实用新型所述的多腔体真空腔式换热器，包括基座和装配在基座上的若干换热板，所述换热板内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体互不连通，所述第一腔体内设置有第一绕流阵列，所述第二腔体内设置有第二绕流阵列，所述第一绕流阵列和第二绕流阵列均有若干圆形绕流点交错排布组成，所述第一腔体和第二腔体内注有相变工质。
其中，所述换热板一侧翻边形成嵌入部。
所述基座上设置有与换热板的嵌入部适配的凹槽。
所述第一腔体和第二腔体在换热板上呈上下分布。
为保证工质流动，保证耐压性能，所述第一腔体与所述第二腔体的高度为0.5～2mm，最小宽度为2mm。
为保证可靠性，所述第一腔体与所述第二腔体边缘的最小距离为2mm，所述第一腔体与所述第二腔体与换热板边缘的最小距离为2mm。
所述第一腔体和第二腔体分别连接有灌装通道。
所述基座与热源相贴合，所述第一腔体与所述第二腔体的位置分别至少对应一个热源。
有益效果：本实用新型每个独立的腔体可与多个不同位置的热源相对应，即对应多个吸热端，可以适应更复杂的散热情况，提高散热效果，腔体内设置的绕流阵列由若干圆形绕流点交错排布组成提高了换热板的抗压强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的散热器的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是换热板的结构示意图；
图4是换热板的剖视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是配置热源时的散热器的结构示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型公开的多腔体真空腔式换热器，包括基座4和装配在基座上的换热板3，换热板3的数量为3个，多腔体真空腔式换热板3的一边进行翻边形成嵌入部31，基座上设有凹槽41，将嵌入部31放入凹槽41内并挤压嵌入部致使嵌入部31变形，从而使多腔体真空腔式换热板3牢牢地固定在基座4上，换热板内设置有第一腔体1和第二腔体2，第一腔体与第二腔体的高度为0.5～2mm，最小宽度为2mm，第一腔体与第二腔体边缘的最小距离为2mm，第一腔体与第二腔体与基板边缘的最小距离为2mm，第一腔体1和第二腔体2互不连通，第一腔体和第二腔体内抽真空后注有相变工质，工质在密闭的腔体中由于负压的作用部分会汽化成气态，剩余液态的工质用于重力的作用会沉积在腔体下方，形成吸热端。吸热端受热液态工质快速蒸发为热蒸汽，热蒸汽在换热板腔体内迅速流通至腔体各处，放热后重新凝结成液体，凝结后的液态工质受重力作用再流回吸热端，如此反复作用，第一腔体连接有第一灌装通道11，并设置有第一绕流阵列，第二腔体连接有第二灌装通道21并设置有第二绕流阵列，第一绕流阵列和第二绕流阵列均有若干圆形绕流点交错排布组成，通过第一灌装通道11对第一腔体1抽真空和灌装工质，最后对第一灌装通道11焊封；然后通过第二灌装通道21对二号腔体2抽真空和灌装工质，最后对第二灌装通道21焊封。
如图6所示，本实用新型应用于两个至多个发热源时，第一热源5和第二热源6位于基座4上的不同高度处，第一热源5的位置与第一腔体的吸热段相对应，第二热源6的位置与第二腔体的吸热段相对应，第一热源5和第二热源6与基座4贴合，当散热器处于未受热的非工作状态时，第一热源5下端位置高度低于第一腔体1内工质的液面高度，第二热源6下端位置高度低于第二腔体2内工质的液面高度，当散热器开始工作时，热源所产生的热量经基座4的外侧传递至基座4的内侧，再传递至多腔体真空腔式换热板3上，液态相变工质吸热后汽化，流向多腔体真空腔式换热板3的冷凝段冷凝为液态相变工质，再次回流至蒸发段进行循环散热，发热源的热量自底座4的内侧传递到底座4的外侧，液态相变工质吸热后汽化，迅速流通至换热板腔体内至腔体各处，放热后重新凝结成液体，凝结后的液态工质受重力作用再流回吸热端，如此反复循环。
Claims (8)
1.一种多腔体真空腔式换热器，其特征在于，包括基座(4)和装配在基座(4)上的若干换热板(3)，所述换热板(3)内设置有第一腔体(1)和第二腔体(2)，所述第一腔体(1)和第二腔体(2)互不连通，所述第一腔体(1)内设置有第一绕流阵列，所述第二腔体(2)内设置有第二绕流阵列，所述第一绕流阵列和第二绕流阵列均有若干圆形绕流点交错排布组成，所述第一腔体(1)和第二腔体(2)内注有相变工质。
2.根据权利要求1所述的多腔体真空腔式换热器，其特征在于，所述换热板(3)一侧翻边形成嵌入部(31)。
3.根据权利要求2所述的多腔体真空腔式换热器，其特征在于，所述基座(4)上设置有与换热板的嵌入部(31)适配的凹槽(41)。
4.根据权利要求1所述的多腔体真空腔式换热器，其特征在于，所述第一腔体(1)和第二腔体(2)在换热板(3)。
5.根据权利要求1所述的多腔体真空腔式换热器，其特征在于，所述第一腔体(1)与所述第二腔体(2)的高度为0.5～2mm，最小宽度为2mm。
6.根据权利要求1所述的多腔体真空腔式换热器，其特征在于，所述第一腔体(1)与所述第二腔体(2)边缘的最小距离为2mm，所述第一腔体(1)与所述第二腔体(2)与换热板(3)边缘的最小距离为2mm。
7.根据权利要求1所述的多腔体真空腔式换热器，其特征在于，所述第一腔体(1)和第二腔体(2)分别连接有灌装通道。
8.根据权利要求1所述的多腔体真空腔式换热器，其特征在于，所述基座(4)与热源相贴合，所述第一腔体(1)与所述第二腔体(2)的位置分别至少对应一个热源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022128085.5U CN214537536U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 多腔体真空腔式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022128085.5U CN214537536U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 多腔体真空腔式换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214537536U true CN214537536U (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=78229371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022128085.5U Active CN214537536U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 多腔体真空腔式换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214537536U (zh) |
-
2020
- 2020-09-25 CN CN202022128085.5U patent/CN214537536U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105140194A (zh) | 热超导散热器及其制造方法 | |
| EP2687319B1 (en) | Gravity circuit heat pipe radiator, condenser and preparation process | |
| CN202455719U (zh) | 一种具有热沉结构的散热器 | |
| CN210272607U (zh) | 一种双平面冷却的液冷板 | |
| CN110849190A (zh) | 铜铝复合散热器及其加工方法 | |
| CN211012603U (zh) | 一种超薄柔性平板热管 | |
| CN201839581U (zh) | 均温散热模组 | |
| CN214537536U (zh) | 多腔体真空腔式换热器 | |
| CN201344753Y (zh) | 一种具有复合内腔的组合式平板热管散热装置 | |
| CN211234064U (zh) | 铜铝复合散热器 | |
| CN210778566U (zh) | 一种芯片嵌入式微通道散热器 | |
| CN107103979B (zh) | 高效散热型片式散热器 | |
| CN210537197U (zh) | 热超导板及热超导散热器 | |
| CN110366358B (zh) | 热超导板及热超导散热器 | |
| CN101754654A (zh) | 传热基板及具有该传热基板的散热装置 | |
| CN206919718U (zh) | 一种紧凑式换热装置的流道结构 | |
| CN210014689U (zh) | 多段板式热管及散热器 | |
| CN100427871C (zh) | 热管散热器的制造方法 | |
| CN101240984A (zh) | 热管散热器 | |
| CN205793921U (zh) | 散热器基板及插片式散热器 | |
| CN204796012U (zh) | 热管型散热模组及组装工装 | |
| CN113015410A (zh) | 立体循环真空腔式散热器及制造方法 | |
| CN206819843U (zh) | 高效散热型片式散热器 | |
| CN206541703U (zh) | 蜂窝形油道片式散热器 | |
| CN205090825U (zh) | 一种油散热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |