CN214536548U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调器技术领域，旨在解决现有一体式空调器的压缩机影响其制冷能力的问题。为此目的，本实用新型提供了一种空调器，空调器包括壳体，壳体的内部被两个隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体内设置有压缩机，第二腔体内设置有第一换热器和第一风机，第三腔体内设置有第二换热器和第二风机，壳体上设置有与第一腔体连通的散热口、与第二腔体连通的第一进风口和第一出风口以及与第三腔体连通的第二进风口和第二出风口，压缩机、第一换热器、第二换热器以及节流元件通过管路连通形成循环回路。压缩机与换热器分隔开，减小了制冷工况下压缩机运转散发的热量对冷凝器散热的影响，从而提高了空调器的制冷能力。

Description

空调器

技术领域

本实用新型属于空调器技术领域，具体提供一种空调器。

背景技术

目前，空调器主要有两大类，一种是分体式空调器，包括彼此连接的室内机和室外机，另一种是一体式空调器，如窗式空调器。在分体式空调器安装过程中，需要先将室内机和室外机分别安装至室内和室外，之后再将二者的管路连接起来，安装操作比较麻烦。而窗式空调器等一体式空调器的安装操作相对简单。

不过，在窗式空调器等一体式空调器中，壳体内分为两个安装腔体，制冷模式下的冷凝器与压缩机安装在同一安装腔内，制冷模式下的蒸发器安装在另一个安装腔内。在工作过程中，压缩机运转会产生并散发一定的热量，对冷凝器的散热产生一定的影响，进而影响一体式空调器的制冷能力。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有一体式空调器的压缩机影响其制冷能力的问题，本实用新型提供了一种空调器，所述空调器包括壳体，所述壳体的内部被两个隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体内设置有压缩机，所述第二腔体内设置有第一换热器和第一风机，所述第三腔体内设置有第二换热器和第二风机，所述壳体上设置有与所述第一腔体连通的散热口、与所述第二腔体连通的第一进风口和第一出风口以及与所述第三腔体连通的第二进风口和第二出风口，所述压缩机、所述第一换热器、所述第二换热器以及节流元件通过管路连通形成循环回路。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第一腔体位于所述第二腔体和所述第三腔体之间。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体平铺设置。

在上述空调器的优选技术方案中，所述隔板采用隔热材料制成或者所述隔板的至少一侧设置有隔热层。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第二腔体内靠近所述第一进风口和/或所述第一出风口处设置有所述第一风机；并且/或者所述第三腔体内靠近所述第二进风口和/或所述第二出风口处设置有所述第二风机。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第一进风口和所述第二出风口设置于所述壳体的顶部。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第二进风口和所述第二出风口设置于所述壳体的底部。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第一换热器的数量为两个，所述第一进风口的数量为两个，所述空调器设置成：从两个所述第一进风口流入的气流分别流经两个所述第一换热器后从所述第一出风口流出。

在上述空调器的优选技术方案中，所述第二换热器的数量为两个，所述第二出风口的数量为两个，所述空调器设置成：从所述第二进风口流入的气流分成两股分别流经两个所述第二换热器后从两个所述第二出风口流出。

在上述空调器的优选技术方案中，所述循环回路中还设置有四通换向阀。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，空调器的壳体内部通过两个隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，压缩机设置于第一腔体内，第一换热器和第一风机设置于第二腔体内，第二换热器和第二风机设置于第三腔体内，壳体上设置有与第一腔体连通的散热口、与第二腔体连通的第一进风口和第一出风口以及与第三腔体连通的第二进风口和第二出风口，压缩机、第一换热器、第二换热器以及节流元件通过管路连通形成循环回路。通过这样的设置，将压缩机与换热器分隔开，减小了制冷工况下压缩机运转散发的热量对冷凝器散热的影响，从而提高了空调器的制冷能力。

优选地，第一腔体位于第二腔体和第三腔体之间。通过这样的设置，第一腔体将设置有第一换热器的第二腔体与设置有第二换热器的第三腔体隔开，进一步减少了第一换热器和第二换热器之间的热量传递，提高了空调器的制冷能力。

优选地，隔板采用隔热材料制成或者隔板的至少一侧设置有隔热层，提高了隔板的隔热性能，进一步减弱了第一腔体、第二腔体和第三腔体之间的热量传递，进一步减小了制冷工况下压缩机运转散发的热量对冷凝器散热的影响。

附图说明

下面参照附图并结合顶置式空调器来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型一种实施例的顶置式空调器的结构示意图一；

图2是本实用新型一种实施例的顶置式空调器的结构示意图二；

图3是本实用新型一种实施例的顶置式空调器去除顶板后的结构示意图；

图4是本实用新型一种实施例的顶置式空调器去除顶板后的俯视示意图。

附图标记列表：

1、壳体；11、侧板；111、散热口；12、顶板；121、第一出风口；122、第一进风口；13、底板；131、第二进风口；132、第二出风口；14、隔板；15、第一腔体；16、第二腔体；17、第三腔体；2、压缩机；3、第一换热器；4、第二换热器；5、四通换向阀；6、电子膨胀阀；7、第一风机；8、第二风机。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，下面描述的实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实用新型是结合顶置式空调器来进行介绍，但是这并不能对本实用新型的保护范围构成限制，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本实用新型的空调器也可以是窗式空调器或者其他一体式空调器等。显然，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术指出的现有一体式空调器的压缩机影响其制冷能力的问题，本实用新型提供了一种空调器，空调器包括壳体，壳体的内部被两个隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体内设置有压缩机，第二腔体内设置有第一换热器和第一风机，第三腔体内设置有第二换热器和第二风机，壳体上设置有与第一腔体连通的散热口、与第二腔体连通的第一进风口和第一出风口以及与第三腔体连通的第二进风口和第二出风口，压缩机、第一换热器、第二换热器以及节流元件通过管路连通形成循环回路。

空调器的壳体内通过隔板分隔出第一腔体、第二腔体和第三腔体，压缩机设置于第一腔体内，第一换热器和第一风机设置于第二腔体内，第二换热器和第二风机设置于第三腔体内，压缩机与换热器分隔开，减小了制冷工况下压缩机运转散发的热量对冷凝器散热的影响，从而提高了空调器的制冷能力。

下面参照图1至图4，来对本实用新型的一种实施例进行详细介绍。其中，图1是本实用新型一种实施例的顶置式空调器的结构示意图一，图2是本实用新型一种实施例的顶置式空调器的结构示意图二，图3是本实用新型一种实施例的顶置式空调器去除顶板后的结构示意图，图4是本实用新型一种实施例的顶置式空调器去除顶板后的俯视示意图。

如图1至图4所示并参照图3所示的方位，顶置式空调器包括壳体1，壳体1包括位于四周的侧板11以及分别位于顶部和底部的顶板12和底板13，侧板11、顶板12和底板13围成壳体1的内部腔体，壳体1内设置有两个竖直的隔板14，两个隔板14将壳体1的内部腔体分隔成第一腔体15、第二腔体16和第三腔体17，第一腔体15位于两个隔板14之间，第二腔体16和第三腔体17分别位于第一腔体15的左右两侧。其中，隔板14由聚氨酯泡沫塑料制成。第一腔体15内设置有全封闭式的压缩机2，前部的侧板11与第一腔体15对应的位置设置有散热口111。第二腔体16内设置有两个第一换热器3，两个第一换热器3沿前后方向分开设置，顶板12上与第二腔体16对应的位置设置有与第二腔体16连通的两个第一出风口121和两个第一进风口122，两个第一出风口121位于两个第一换热器3之间区域的上方，两个第一进风口122位于两个第一换热器3的上方，每个第一出风口121处设置一个第一风机7，第一风机7为轴流风机。第三腔体17内设置有两个第二换热器4，两个第二换热器4沿前后方向分开设置，底板13上与第三腔体17对应的位置设置有与第三腔体17连通的一个第二进风口131和两个第二出风口132，第二进风口131位于两个第二换热器4之间区域的下方，两个第二出风口132分别位于两个第二换热器4和与之靠近的侧板11之间区域的下方，每个第二出风口132处设置一个第二风机8，第二风机8为贯流风机。压缩机2、第一换热器3、第二换热器4、四通换向阀5以及作为节流元件的电子膨胀阀6通过管路连通形成循环回路。

顶置式空调器安装至屋顶的上部，屋顶设置有与第二进风口131和两个第二出风口132对应的三个贯穿的通孔，第二进风口131和两个第二出风口132分别与屋顶上的三个通孔连通。

在使用过程中，通过改变四通换向阀5的状态使顶置式空调器在制冷模式和制热模式之间切换。

在制冷工况下，气态低温冷媒压被压缩机2压缩成高温气态冷媒并排入第一换热器3，高温气态冷媒在第一换热器3内冷凝成高温液态冷媒，高温液态冷媒流经电子膨胀阀6被节流降压后进入第二换热器4并在第二换热器4内蒸发变成低温气态冷媒，低温气态冷媒最后回到压缩机2内。与此同时，在第一风机7驱动下，壳体1外部的空气分别从两个第一进风口122向下进入第二腔体16并流经第一换热器3，空气与第一换热器3换热后变成高温空气流经两个第一换热器3之间的区域并向上从两个第一出风口121流出；在第二风机8的驱动下，室内的空气从第二进风口131向上流入第三腔体17后分成两股分别流向两个第二换热器4，空气与第二换热器4热交换后变成低温空气分别从两个第二出风口132向下流回室内。

在制热工况下，气态低温冷媒压被压缩机2压缩成高温气态冷媒并排入第二换热器4，高温气态冷媒在第二换热器4内冷凝成高温液态冷媒，高温液态冷媒流经电子膨胀阀6被节流降压后进入第一换热器3并在第一换热器3内蒸发变成低温气态冷媒，低温气态冷媒最后回到压缩机2内。与此同时，在第一风机7驱动下，壳体1外部的空气分别从两个第一进风口122向下进入第二腔体16并流经第一换热器3，空气与第一换热器3换热后变成低温空气流经两个第一换热器3之间的区域并向上从两个第一出风口121流出；在第二风机8的驱动下，室内的空气从第二进风口131向上流入第三腔体17后分成两股分别流向两个第二换热器4，空气与第二换热器4热交换后变成高温空气分别从两个第二出风口132向下流回室内。

通过两个隔板14将壳体1内分隔成第一腔体15、第二腔体16和第三腔体17，压缩机2、第一换热器3和第二换热器4分别设置于第一腔体15、第二腔体16和第三腔体17，避免了空气在压缩机2、第一换热器3和第二换热器4之间的流动，从而减小了制冷工况下压缩机2运转散发的热量对冷凝器(第一换热器3)散热的影响，从而提高了空调器的制冷能力。隔板14由聚氨酯泡沫塑料制成，提高了隔板14隔热的能力，减弱了第一腔体15、第二腔体16和第三腔体17之间的热传递，进一步减小了制冷工况下压缩机2运转散发的热量对冷凝器(第一换热器3)散热的影响。第一腔体15位于第二腔体16和第三腔体17之间，第一腔体15将第二腔体16与第三腔体17隔开，进一步减少了第一换热器3和第二换热器4之间的热量传递，提高了空调器的制冷能力。

本领域技术人员可以理解的是，隔板14由聚氨酯泡沫塑料制成仅是一种具体的设置方式，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，如隔板14也可以由酚醛泡沫塑料、超细玻璃棉、高硅氧棉或者其他合适的隔热材料制成。另外，隔板14也可以不采用隔热材料制成，通过在隔板14的一侧或两侧设置隔热层(如酚醛泡沫塑料层、超细玻璃棉层等)来提高隔板14的隔热性能。在另外一种可行的实施方式中，隔板14不采用隔热材料制成，其表面也不设置隔热层，仅通过阻止第一腔体15、第二腔体16和第三腔体17之间的空气流动来减少热量传递。此外，压缩机2也可以是半封闭式压缩机或者开启式压缩机等。

在另一种可行的实施方式中，第一腔体15、第二腔体16和第三腔体17也可以依次排列设置，只不过对第一换热器3和第二换热器4之间热传递的阻碍效果不如上述实施例。

在另一种可行的实施方式中，两个隔板14也可以水平设置，将壳体1的内部空间分隔成上下分布的三个腔体。

第一换热器3和第二换热器4分别设置两个，能够增大换热面积，提高换热效率。第一出风口121和第一进风口122均设置在顶板12上，第二进风口131和第二出风口132均设置在底板13上，制造过程中能够减少进风口和出风口的加工工序，提高生产效率。

本领域技术人员可以理解的是，可以将第一出风口设置在顶板上，第一进风口设置在侧板上，也可以将二者的位置进行对调。另外，可以将第二进风口设置在底板上，第二出风口设置在侧板上，也可以将二者的位置进行对调。此外，第一换热器3和第二换热器4的数量也可以是一个。在安装至屋顶时，第二进风口和第二出风口也可以通过管道连通屋顶上的通孔。

本领域技术人员还可以理解的是，第一风机7也可以设置在第一进风口122处，也可以在第一出风口121处和第一进风口122处分别设置第一风机7。第一风机7也可以是离心风机、贯流风机等。另外，第二风机8也可以设置在第二进风口131处，也可以在第二进风口131处和第二出风口132处分别设置第二风机8。第二风机8也可以是离心风机、轴流风机等。

在另一种可行的实施方式中，循环回路中也可以不设置四通换向阀5，顶置式空调器仅具有制冷功能。节流元件可以是毛细管、热力膨胀阀等。

上述实施例中，虽然是结合顶置式空调器来进行介绍，但是这并不能对本实用新型的保护范围构成限制，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本实用新型的空调器也可以是窗式空调器或者其他一体式空调器等。

通过以上描述可以看出，在本实用新型的技术方案中，空调器的壳体内部通过两个隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，压缩机设置于第一腔体内，第一换热器和第一风机设置于第二腔体内，第二换热器和第二风机设置于第三腔体内，壳体上设置有与第一腔体连通的散热口、与第二腔体连通的第一进风口和第一出风口以及与第三腔体连通的第二进风口和第二出风口，压缩机、第一换热器、第二换热器以及节流元件通过管路连通形成循环回路。通过这样的设置，将压缩机与换热器分隔开，减小了制冷工况下压缩机运转散发的热量对冷凝器散热的影响，从而提高了空调器的制冷能力。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括壳体，所述壳体的内部被两个隔板分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，

所述第一腔体内设置有压缩机，所述第二腔体内设置有第一换热器和第一风机，所述第三腔体内设置有第二换热器和第二风机，

所述壳体上设置有与所述第一腔体连通的散热口、与所述第二腔体连通的第一进风口和第一出风口以及与所述第三腔体连通的第二进风口和第二出风口，所述压缩机、所述第一换热器、所述第二换热器以及节流元件通过管路连通形成循环回路。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一腔体位于所述第二腔体和所述第三腔体之间。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一腔体、所述第二腔体和所述第三腔体平铺设置。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述隔板采用隔热材料制成或者所述隔板的至少一侧设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第二腔体内靠近所述第一进风口和/或所述第一出风口处设置有所述第一风机；并且/或者

所述第三腔体内靠近所述第二进风口和/或所述第二出风口处设置有所述第二风机。

6.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第一进风口和所述第二出风口设置于所述壳体的顶部。

7.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第二进风口和所述第二出风口设置于所述壳体的底部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一换热器的数量为两个，所述第一进风口的数量为两个，所述空调器设置成：从两个所述第一进风口流入的气流分别流经两个所述第一换热器后从所述第一出风口流出。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的空调器，其特征在于，所述第二换热器的数量为两个，所述第二出风口的数量为两个，所述空调器设置成：从所述第二进风口流入的气流分成两股分别流经两个所述第二换热器后从两个所述第二出风口流出。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的空调器，其特征在于，所述循环回路中还设置有四通换向阀。

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