CN214531474U - 组合式节能预制外挂墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例是关于一种组合式节能预制外挂墙板，涉及装配式建筑技术领域，主要目的在于提供一种耐久的组合式节能预制外挂墙板。组合式节能预制外挂墙板包括：混凝土制备的壳体板材，包括第一面板、第二面板、顶板、底层，第一面板与第二面板相对，第一面板与第二面板之间形成填充空间，顶板位于填充空间的顶部，将第一面板的顶部和第二面板的顶部连接，底层位于填充空间的底部，将第一面板的底部和第二面板的底部连接，所述填充空间两侧外露；功能芯层，填充于填充空间。组合式节能预制外挂墙板两侧竖向取消了壳体板材的冷热桥，使墙板竖向保温层保持连续性，大幅度提高了节能保温效果，比普通夹芯墙板减少60％以上的板缝冷热桥。

Description

组合式节能预制外挂墙板

技术领域

本实用新型实施例涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种组合式节能预制外挂墙板。

背景技术

传统的装配式建筑技术，通常采用预制混凝土外墙板作为外挂墙板，完全采用钢筋混凝土结构构造，存在着较为厚重的特点，数十年间现状并未发生根本的变化。同时，在预制混凝土外墙板外侧，还需要另外设置保温、防火等防护层，导致建筑成本较高。

现有的钢筋混凝土结构构造的预制混凝土外墙板，在保温、隔热、防火、防水、耐久性、装饰装修等功能集成方面已经不能适应当前装配式建筑工程发展的需要，急需要开发自重轻、板块大、制作高效、安装便捷，并且复合外围护墙体多种功能，耐久性好，造型美观的新型外挂墙板。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种组合式节能预制外挂墙板，主要目的在于提供一种耐久的组合式节能预制外挂墙板。

为达到上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种组合式节能预制外挂墙板，包括：

混凝土制备的壳体板材，包括第一面板、第二面板、顶板、底层，所述第一面板与所述第二面板相对，所述第一面板与所述第二面板之间形成填充空间，所述顶板位于所述填充空间的顶部，将所述第一面板的顶部和所述第二面板的顶部连接，所述底层位于所述填充空间的底部，将所述第一面板的底部和所述第二面板的底部连接，所述填充空间两侧外露；

功能芯层，填充于所述填充空间。

本实用新型实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中所述功能芯层包括：三维钢丝网架以及芯材，所述芯材填充于所述三维钢丝网架，所述三维钢丝网架包括第一面以及第二面，所述第一面的钢丝插入所述第一面板，所述第二面的钢丝插入所述第二面板。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中所述三维钢丝网架包括第一横向钢筋、第二横向钢筋，交叉钢筋，所述第一横向钢筋与所述第二横向钢筋平行，所述交叉钢筋焊接于所述第一横向钢筋以及所述第二横向钢筋，所述交叉钢筋的第一交叉分支端向所述第一横向钢筋外延伸至所述第一面板内，所述交叉钢筋的第二交叉分支端向所述第二横向钢筋外延伸至所述第二面板内。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中所述第一横向钢筋以及第二横向钢筋位于所述第一面板与所述第二面板之间。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中所述第一横向钢筋位于所述第一面板内，所述第二横向钢筋位于所述第二面板内。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中所述壳体板材设置有窗口，所述功能芯层延伸至所述窗口，并在所述窗口位置外露。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中在所述窗口位置，所述第一面板与所述第二面板之间预埋有窗户安装用木砖。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中所述填充空间内环的厚度、填充空间外环的厚度均小于填充空间中环的厚度。

可选的，前述的组合式节能预制外挂墙板，其中所述功能芯层为保温层、防火层、隔音层中的至少一种。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种上述的组合式节能预制外挂墙板的制备方法，包括：

向墙板模具内浇筑底层混凝土，以形成所述第一面板；

向底层混凝土上放置功能芯层，所述功能芯层的两侧和所述墙板模具的两侧抵触，所述功能芯层的顶部和所述墙板模具的顶部预留有第一浇筑空间，所述功能芯层的底部和所述墙板模具的底部预留有第二浇筑空间；

向墙板模具内浇筑顶层混凝土，以在所述第一浇筑空间形成所述顶板，在所述第二浇筑空间形成所述底层，在所述顶板、所述功能芯层、所述底层上形成所述第二面板。

借由上述技术方案，本实用新型技术方案提供的组合式节能预制外挂墙板至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的技术方案中，功能芯层填充于壳体板材的第一面板和壳体板材的第二面板之间的填充空间，使得组合式节能预制外挂墙板具有额外的功能属性。同时，功能芯层的外环由所述填充空间两侧外露，组合式节能预制外挂墙板两侧竖向取消了壳体板材的冷热桥，使墙板竖向保温层保持连续性，大幅度提高了节能保温效果，比普通夹芯墙板减少60％以上的板缝冷热桥。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的一种组合式节能预制外挂墙板的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种组合式节能预制外挂墙板的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种组合式节能预制外挂墙板的断面结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的另一种组合式节能预制外挂墙板的断面结构示意图；

图5是本实用新型的实施例提供的一种组合式节能预制外挂墙板的三维钢丝网架结构示意图；

图6是本实用新型的实施例提供的一种组合式节能预制外挂墙板的制备方法的工艺步骤示意图；

图7是本实用新型的实施例提供的一种组合式节能预制外挂墙板的对接部分的剖视结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型实施例提出的组合式节能预制外挂墙板其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1至图5为本实用新型提供的组合式节能预制外挂墙板一实施例，请参阅图1至图5，本实用新型的一个实施例提出的组合式节能预制外挂墙板，包括：

混凝土制备的壳体板材10，包括第一面板11、第二面板12、顶板13、底层14，所述第一面板11与所述第二面板12相对，所述第一面板11与所述第二面板12之间形成填充空间，所述顶板13位于所述填充空间的顶部，将所述第一面板11的顶部和所述第二面板12的顶部连接，所述底层14位于所述填充空间的底部，将所述第一面板11的底部和所述第二面板12的底部连接；

功能芯层20，填充于所述填充空间，所述填充空间两侧外露。

本实用新型实施例提供的技术方案中，功能芯层20填充于壳体板材10 的第一面板11和壳体板材10的第二面板12之间的填充空间，使得组合式节能预制外挂墙板具有额外的功能属性。同时，功能芯层20的外环由所述填充空间两侧外露，组合式节能预制外挂墙板两侧竖向取消了壳体板材10 的冷热桥，使墙板竖向保温层保持连续性，大幅度提高了节能保温效果，比普通夹芯墙板减少60％以上的板缝冷热桥。

混凝土制备的壳体板材10的第一面板11、第二面板12分别可以为整体的面板，以适用于整块墙板使用需求。混凝土制备的壳体板材10的两侧的功能芯层20外露，功能芯层20为保温层、防火层、隔音层中的至少一种，根据不同需求选择不同的芯层，当然，芯层的功能不局限一种，也可以为两种或两种以上的组合。

其中，为了使功能芯层20稳固定夹持于第一面板11、第二面板12之间，混凝土制备的壳体板材10的第一侧至混凝土制备的壳体板材10的第二侧，填充空间的厚度尺寸由小变大再变小。

混凝土制备的壳体板材10的第一面板11、第二面板12分别可以为窗口的面板，所述壳体板材10设置有窗口，填充空间呈环形，功能芯层20 呈环形，所述功能芯层20延伸至所述窗口，并在所述窗口位置外露。混凝土制备的壳体板材10的窗口的功能芯层20外露，可以理解为，在窗口位置，第一面板11和第二面板12分隔断桥，从而降低了壳体板材10的第一面板11之间的第二面板12热传导。

在具体的实施中，在所述窗口位置，所述第一面板11与所述第二面板 12之间预埋有窗户安装用木砖214，组合式节能预制外挂墙板在运送至施工工地之前，可以先将窗户预先安装于预埋的木砖214，即，工人施工装配中，可以直接将安装有窗户的组合式节能预制外挂墙板装配于建构筑物主体，无需额外的窗户安装工序，提高了建筑物的建造时间。

其中，为了使功能芯层20稳固定夹持于第一面板11、第二面板12之间，所述填充空间的内环至所述填充空间的外环方向，在所述第一面板11 与所述第二面板12之间的厚度尺寸，由小变大再变小。以使所述填充空间内环的厚度、填充空间外环的厚度均小于填充空间中环的厚度。

本实用新型的实施例中，一方面通过配置所述第一面板11与所述第二面板12之间的厚度尺寸变化的方式，限制了功能芯层20稳固的设置于填充空间内，另一方面，为了使混凝土制备的壳体板材10能够保持较高的强度，或者是，为了降低第一面板11、第二面板12的厚度，以适应超薄的组合式节能预制外挂墙板的需求，本实用新型的一些实施例中，所述功能芯层20包括：三维钢丝网架21以及芯材22，所述芯材22填充于所述三维钢丝网架21，所述三维钢丝网架21包括第一面以及第二面，第一面与第二面相对，所述第一面的钢丝插入所述第一面板11，所述第二面的钢丝插入所述第二面板12。组合式节能预制外挂墙板以三维钢丝网架21结构与芯材 22组合为一体，双面浇筑高性能混凝土作为保护层结构板(第一面板11、第二面板12)，与现行各类夹芯保温墙板相比，性价比较高，每平米成本节省约150元—200元。并且本墙板系列产品适用于6度到9度抗震设防区所有各类建筑，覆盖从低多层到高层、超高层所有类型住宅、公建及工业建筑。芯材22可以为可发性聚苯乙烯板板或挤塑式聚苯乙烯隔热保温板或聚氨酯材料板等，根据不同功能需求而定。

在具体的实施中，三维钢丝网架21结构可以为三维钢丝网架21斜插组合结构，所述三维钢丝网架21包括第一横向钢筋211、第二横向钢筋212，交叉钢筋213，所述第一横向钢筋211与所述第二横向钢筋212平行，所述交叉钢筋213焊接于所述第一横向钢筋211以及所述第二横向钢筋212，所述交叉钢筋213的第一交叉分支端向所述第一横向钢筋211外延伸至所述第一面板11内，所述交叉钢筋213的第二交叉分支端向所述第二横向钢筋 212外延伸至所述第二面板12内。交叉钢筋213可以采用相互垂直的交叉钢筋213，其中交叉钢筋213中的第一条钢筋分别和第一横向钢筋211、第二横向钢筋212呈45°夹角焊接，交叉钢筋213中的第二条钢筋分别和第一横向钢筋211、第二横向钢筋212呈-45°夹角焊接。容易理解的是交叉钢筋213的交叉角度可以根据需要调节不同的角度。通过采用交叉钢筋213 的方式，使交叉钢筋213将第一面板11、芯材22、第二面板12构成了有机整体，结构紧凑、性价比高，每平米成本节省约150元—200元。并且本墙板系列产品适用于6度到9度抗震设防区所有各类建筑，覆盖从低多层到高层、超高层所有类型住宅、公建及工业建筑。

另外，第一横向钢筋211以及第二横向钢筋212可以配置于不同的位置，为了提高芯材22的稳定性，第一横向钢筋211以及第二横向钢筋212 位于所述第一面板11与所述第二面板12之间，第一横向钢筋211以及第二横向钢筋212穿过芯材22。为了提高壳体板材10的稳定性，所述第一横向钢筋211位于所述第一面板11内，所述第二横向钢筋212位于所述第二面板12内。当然，横向钢筋的数量也可以为更多，例如，配置相互平行的三条钢筋，分别位于第一面板11、芯材22、第二面板12内，交叉钢筋213 焊接于上述的三条钢筋。

基于上述的组合式节能预制外挂墙板的实施例，图6为本实用新型提供的组合式节能预制外挂墙板的制备方法一实施例，请参阅图6，本实用新型的一个实施例提出的组合式节能预制外挂墙板的制备方法，包括：

A10、向墙板模具内浇筑底层14混凝土，以形成所述第一面板11；

在一些实施例中，在A10之前，可先向墙板模具内浇筑饰面层30。

A20向底层14混凝土上放置功能芯层20，所述功能芯层20的两侧和所述墙板模具的两侧抵触，所述功能芯层20的顶部和所述墙板模具的顶部预留有第一浇筑空间，所述功能芯层20的底部和所述墙板模具的底部预留有第二浇筑空间；

功能芯层20可以包括：三维钢丝网架21以及芯材22，所述芯材22填充于所述三维钢丝网架21，三维钢丝网架21第一面的钢丝插入所述第一面板11。

A3、向墙板模具内浇筑顶层混凝土，以在所述第一浇筑空间形成所述顶板13，在所述第二浇筑空间形成所述底层14，在所述顶板13、所述功能芯层20、所述底层14上形成所述第二面板12。

其中，所述第二面的钢丝插入所述第二面板12。

本实用新型实施例提供的技术方案中，功能芯层20填充于壳体板材10 的第一面板11和壳体板材10的第二面板12之间的填充空间，使得组合式节能预制外挂墙板具有额外的功能属性。同时，功能芯层20的外环由所述填充空间两侧外露，组合式节能预制外挂墙板两侧竖向取消了壳体板材10 的冷热桥，使墙板竖向保温层保持连续性，大幅度提高了节能保温效果，比普通夹芯墙板减少60％以上的板缝冷热桥。

装配中，如图7所示，相邻的组合式节能预制外挂墙板横向对接后，壳体板材10的侧边夹缝处，可以设置防火弹性材料、止水条、保温条、密封胶等密封、防水、保温措施。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本实用新型可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，包括：

混凝土制备的壳体板材，包括第一面板、第二面板、顶板、底层，所述第一面板与所述第二面板相对，所述第一面板与所述第二面板之间形成填充空间，所述顶板位于所述填充空间的顶部，将所述第一面板的顶部和所述第二面板的顶部连接，所述底层位于所述填充空间的底部，将所述第一面板的底部和所述第二面板的底部连接，所述填充空间两侧外露；

功能芯层，填充于所述填充空间。

2.根据权利要求1所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

所述功能芯层包括：三维钢丝网架以及芯材，所述芯材填充于所述三维钢丝网架，所述三维钢丝网架包括第一面以及第二面，所述第一面的钢丝插入所述第一面板，所述第二面的钢丝插入所述第二面板。

3.根据权利要求2所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

所述三维钢丝网架包括第一横向钢筋、第二横向钢筋，交叉钢筋，所述第一横向钢筋与所述第二横向钢筋平行，所述交叉钢筋焊接于所述第一横向钢筋以及所述第二横向钢筋，所述交叉钢筋的第一交叉分支端向所述第一横向钢筋外延伸至所述第一面板内，所述交叉钢筋的第二交叉分支端向所述第二横向钢筋外延伸至所述第二面板内。

4.根据权利要求3所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

所述第一横向钢筋以及第二横向钢筋位于所述第一面板与所述第二面板之间。

5.根据权利要求3所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

所述第一横向钢筋位于所述第一面板内，所述第二横向钢筋位于所述第二面板内。

6.根据权利要求1所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

所述壳体板材设置有窗口，所述功能芯层延伸至所述窗口，并在所述窗口位置外露。

7.根据权利要求6所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

在所述窗口位置，所述第一面板与所述第二面板之间预埋有窗户安装用木砖。

8.根据权利要求6所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

所述填充空间内环的厚度、填充空间外环的厚度均小于填充空间中环的厚度。

9.根据权利要求1-8中任一所述的组合式节能预制外挂墙板，其特征在于，

所述功能芯层为保温层、防火层、隔音层中的至少一种。

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