CN214529187U - 向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置及冶炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，包括导气件，其沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连接，其内包括沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连通的气道；进气口，其与气道连通；出气口，其为多个，其设置于导气件并沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向布置且均朝向坩埚内腔的侧壁，其均与气道连通。它能更有效隔绝色金属液面氧气。本实用新型还公开一种冶炼设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及色金属冶炼设备，特别是涉及向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置及冶炼设备。
背景技术
氧气与有色金属液体如铝液接触，会破坏铝液的性能，长时间的接触甚至会使整锅铝水报废。现有的方法是直接对着铝液表面吹氩气，以隔绝氧气。
然而，直接对着铝液表面吹氩气虽然也能从一定程度上吹走氧气，但是氩气走向混乱，氧气会有反卷现象，即只能减小氧气含量，并不能完全隔绝空氧气。
为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种能更有效隔绝色金属液面氧气的向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置及冶炼设备。
本实用新型用于实现上述目的的技术方案如下：
一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，包括：
导气件，其沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连接，其内包括沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连通的气道；
进气口，其与气道连通；
出气口，其为多个，其设置于导气件并沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向布置且均朝向坩埚内腔的侧壁，其均与气道连通。
所述导气件为导气管，其首尾连通呈环状结构，其内孔为所述气道。
所述导气件为筒状结构，其外壁与坩埚内腔的侧壁相向，其内沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连通的空腔为所述气道。
所述出气口设置于导气件的外壁。
所述出气口斜向下朝向坩埚内腔的侧壁。
所述出气口相对于水平面呈45°角。
所述出气口沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向均匀布置。
所述出气口的数量为24个。
一种冶炼设备，包括所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置。
本实用新型具有以下有益技术效果：
采用本实用新型施工时，氩气能卷带出坩埚的内腔内全部氧气，完全占据坩埚的内腔，随后有持续不断的新的氩气补充，完全隔绝氧气形成保护。
附图说明
图1为本实用新型的一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置的结构示意图。
图2为沿图1A-A剖开的结构示意图（未示出炉台）。
图3为本实用新型的另一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置的结构示意图（未示出炉台）。
具体实施方式
下面给出的实例是对本实用新型的具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型作进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图1、2示例性示出本实用新型众多实施例中的一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置的实施例；其中，图1中的箭头表示氩气的输入方向；图2中，a所指示的箭头表示从本实用新型流出后流入坩埚4的内腔41内氩气的流动方向，b所指示的箭头表示氧气和/或氩气流出坩埚4的内腔41的流动方向，c所指示的表示有色金属液体如铝液。该向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置包括导气件1、进气口2、出气口3。
导气件1沿冶炼设备的坩埚4的内腔41的侧壁周向延伸并首尾连接，其内包括沿冶炼设备的坩埚4的内腔41的侧壁周向延伸并首尾连通的气道11。图1、2所呈现的实施例中，导气件1为导气管，其首尾连通呈环状结构，其内孔为气道11。导气件1通过支撑条5固定于坩埚4和炉台6上。
进气口2与气道11连通，用于向气道11内输入氩气。
出气口3为24个，其设置于导气件1并沿冶炼设备的坩埚4的内腔41的侧壁周向布置且均朝向坩埚4的内腔41的侧壁，其均与气道11连通。
图3为本实用新型的另一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置的结构示意图。图3呈现的实施例与图1、2所呈现的实施例不同之处在于：图3呈现的实施例中，导气件1为筒状结构，其外壁与坩埚4的内腔41的侧壁相向，其内沿冶炼设备的坩埚4的内腔41的侧壁周向延伸并首尾连通的空腔为气道11。除此之外，图3呈现的实施例与图1、2所呈现的实施例均相同。图3呈现的实施例中，出气口3还可以设置于导气件1的外壁。
在一些实施例中，出气口3斜向下朝向坩埚4的内腔41的侧壁，有利于氩气碰触坩埚4的内腔41的侧壁后贴侧壁下沉。比如，出气口3相对于水平面斜向下呈45°角佳，隔绝氧气的效果更佳。
在一些实施例中，出气口3沿冶炼设备的坩埚4的内腔41的侧壁周向均匀布置，有利于接触到有色金属如铝的液面的氩气更均匀，隔绝氧气的效果更佳。
一并参见图1-3，本实用新型还描述一种冶炼设备，包括炉台6、安装于炉台6内的坩埚4和安装于坩埚4的上述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置。
采用本实用新型施工时，通过进气口2向气道11输入氩气，气道11内的氩气从出气口3出来，由于氩气密度远大于氧气密度，氩气碰触坩埚4的内腔41的侧壁后贴该侧壁下沉，接触到有色金属如铝的液面后向液面中心汇聚并被后续的氩气挤压，然后向上排出坩埚4，最终氩气由外到内走完坩埚4的内腔41全部空间，逐渐卷带出内腔41内全部氧气，最后氩气完全占据坩埚4的内腔41，随后再有持续不断的新的氩气沿以上过程流动，能完全隔绝氧气形成保护。
可以理解的是，上述出气口3的数量不是特定值，根据需要还可以是其他的多个数量。
需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，包括：
导气件，其沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连接，其内包括沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连通的气道；
进气口，其与气道连通；
出气口，其为多个，其设置于导气件并沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向布置且均朝向坩埚内腔的侧壁，其均与气道连通。
2.根据权利要求1所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，所述导气件为导气管，其首尾连通呈环状结构，其内孔为所述气道。
3.根据权利要求1所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，所述导气件为筒状结构，其外壁与坩埚内腔的侧壁相向，其内沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向延伸并首尾连通的空腔为所述气道。
4.根据权利要求3所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，所述出气口设置于导气件的外壁。
5.根据权利要求1-4任一项所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，所述出气口斜向下朝向坩埚内腔的侧壁。
6.根据权利要求5所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，所述出气口相对于水平面呈45°角。
7.根据权利要求1-4任一项所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，所述出气口沿冶炼设备的坩埚内腔的侧壁周向均匀布置。
8.根据权利要求1-4任一项所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置，其特征在于，所述出气口的数量为24个。
9.一种冶炼设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置。
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| CN202023106635.XU CN214529187U (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 向冶炼设备内有色金属液面输送氩气的装置及冶炼设备 |
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2020
- 2020-12-22 CN CN202023106635.XU patent/CN214529187U/zh active Active
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