CN214520667U - 一种高效型纸张用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型纸张用打孔设备,包括:工作台、横梁、步进电机和电磁铁,所述工作台顶部一侧两端通过螺钉固定连接有滑柱,所述工作台内部位于滑柱之间两侧通过螺钉固定连接有液压油缸,所述液压油缸活塞杆顶部通过螺钉固定连接有横梁,本实用新型需要调整打孔数量或者孔距时,气缸活塞杆上移,使得定位槽板与打孔凸模分离,通过直线电机带动,通过步进电机带动转杆转动,通过控制电磁铁通电,使得电磁铁对打孔凸模进行吸附,通过直线电机的带动使得打孔凹模在固定轴上移动,通过将打孔凸模移动至边缘不与纸张接触,从而调整纸张打孔数量,通过调整打孔凸模的间距,从而调整纸张的孔距。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷加工技术领域,具体为一种高效型纸张用打孔设备。
背景技术
在纸张上打孔是在文案工作中经常需要进行的,如装订文件、资料办公用纸,诸如活页纸张、卡片、考试卷图册等,在财务部门尤其需求对大量的纸张进行装订。目前,财务部门因其工作的特殊性会有有大量的报销收据、票据等进行装订,而对于一些较多的文件,其厚度很厚,用普通的订书机难以装订,就需要用打孔器先对纸张进行打孔后再行装订。
但是,传统的纸张用打孔设备在使用过程中存在一些弊端,比如:
传统的纸张用打孔设备在使用过程中打孔数量以及打孔间距一般固定,在不同纸张打孔时无法进行打孔数量以及孔距的调整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效型纸张用打孔设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效型纸张用打孔设备,包括:工作台、横梁、步进电机和电磁铁,所述工作台顶部一侧两端通过螺钉固定连接有滑柱,所述工作台内部位于滑柱之间两侧通过螺钉固定连接有液压油缸,所述液压油缸活塞杆顶部通过螺钉固定连接有横梁,所述横梁一侧外壁上半部通过螺钉固定连接有磁吸板,所述横梁一侧外壁位于磁吸板下方通过螺钉固定连接有直线电机,所述直线电机上通过滑块滑动连接有步进电机,所述步进电机动力输出轴一端通过螺钉固定连接有转杆,所述转杆远离步进电机一端通过螺钉固定连接有电磁铁,所述横梁底部中央两端通过卡接固定连接有固定轴,所述固定轴外部通过套接活动连接有打孔凸模,所述横梁内部位于固定轴上方两端通过螺钉固定连接有气缸,所述气缸活塞杆底部一端通过螺钉固定连接有定位槽板,所述工作台顶部一侧位于固定轴下方通过螺钉固定连接有打孔凹模。
进一步的,所述工作台还包括:控制踏板和定位孔,工作台底部一侧通过转轴转动连接有控制踏板,所述工作台顶面两侧开设有定位孔。
进一步的,所述转杆呈U型,所述转杆材质为铁质。
进一步的,所述打孔凸模材质为铁质。
进一步的,所述打孔凹模顶部开设有落料孔。
进一步的,所述打孔凸模顶部外部轮廓与定位槽板内部轮廓相吻合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置的固定轴、步进电机以及转杆,实现了在纸张打孔设备使用时,通过步进电机带动转杆以及电磁铁转动,使得转杆与磁吸板相互吸附,通过气缸活塞杆下压使得定位槽板将打孔凸模紧紧固定在固定轴上,通过液压油缸带动横梁下降,使得打孔凸模对纸张进行打孔,当需要调整打孔数量或者孔距时,气缸活塞杆上移,使得定位槽板与打孔凸模分离,通过直线电机带动滑块使得步进电机、转杆以及电磁铁运动,当转杆位于打孔凸模一侧时,通过步进电机转动,带动转杆转动,直至电磁铁与打孔凸模转动,通过控制电磁铁通电,使得电磁铁对打孔凸模进行吸附,通过直线电机的带动使得打孔凹模在固定轴上移动,通过将打孔凸模移动至边缘不与纸张接触,从而调整打孔凸模的工作数量,从而调整纸张打孔数量,通过调整打孔凸模的间距,从而调整纸张的孔距,调整完成后通过定位槽板下压对打孔凸模进行压紧固定。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图;
图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图;
图3为本实用新型整体俯视结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图1-4中:1-工作台;101-控制踏板;102-定位孔;2-滑柱;3-横梁;4-磁吸板;5-直线电机;6-定位槽板;7-步进电机;8-液压油缸;9-转杆;10-打孔凸模;11-固定轴;12-打孔凹模;13-气缸;14-电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高效型纸张用打孔设备,包括:工作台1、横梁3、步进电机7和电磁铁14,所述工作台1顶部一侧两端通过螺钉固定连接有滑柱2,所述工作台1内部位于滑柱2之间两侧通过螺钉固定连接有液压油缸8,所述液压油缸8活塞杆顶部通过螺钉固定连接有横梁3,所述横梁3一侧外壁上半部通过螺钉固定连接有磁吸板4,所述横梁3一侧外壁位于磁吸板4下方通过螺钉固定连接有直线电机5,所述直线电机5上通过滑块滑动连接有步进电机7,所述步进电机7动力输出轴一端通过螺钉固定连接有转杆9,所述转杆9远离步进电机7一端通过螺钉固定连接有电磁铁14,所述横梁3底部中央两端通过卡接固定连接有固定轴11,所述固定轴11外部通过套接活动连接有打孔凸模10,所述横梁3内部位于固定轴11上方两端通过螺钉固定连接有气缸13,所述气缸13活塞杆底部一端通过螺钉固定连接有定位槽板6,所述工作台1顶部一侧位于固定轴11下方通过螺钉固定连接有打孔凹模12。
所述工作台1还包括:控制踏板101和定位孔102,工作台1底部一侧通过转轴转动连接有控制踏板101,所述工作台1顶面两侧开设有定位孔102,所述转杆9呈U型,所述转杆9材质为铁质,所述打孔凸模10材质为铁质,所述打孔凹模12顶部开设有落料孔,所述打孔凸模10顶部外部轮廓与定位槽板6内部轮廓相吻合。
工作原理:在纸张打孔设备使用时,通过步进电机7带动转杆9以及电磁铁14转动,使得转杆9与磁吸板4相互吸附,通过气缸13活塞杆下压使得定位槽板6将打孔凸模10紧紧固定在固定轴11上,通过液压油缸8带动横梁3下降,使得打孔凸模10对纸张进行打孔,当需要调整打孔数量或者孔距时,气缸13活塞杆上移,使得定位槽板6与打孔凸模10分离,通过直线电机5带动滑块使得步进电机7、转杆9以及电磁铁14运动,当转杆9位于打孔凸模10一侧时,通过步进电机7转动,带动转杆9转动,直至电磁铁14与打孔凸模10转动,通过控制电磁铁14通电,使得电磁铁14对打孔凸模10进行吸附,通过直线电机5的带动使得打孔凹模10在固定轴11上移动,通过将打孔凸模10移动至边缘不与纸张接触,从而调整打孔凸模10的工作数量,从而调整纸张打孔数量,通过调整打孔凸模10的间距,从而调整纸张的孔距,调整完成后通过定位槽板6下压对打孔凸模10进行压紧固定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效型纸张用打孔设备,其特征在于,包括:
工作台(1);
横梁(3);
步进电机(7);
电磁铁(14),
其中,所述工作台(1)顶部一侧两端通过螺钉固定连接有滑柱(2),所述工作台(1)内部位于滑柱(2)之间两侧通过螺钉固定连接有液压油缸(8),所述液压油缸(8)活塞杆顶部通过螺钉固定连接有横梁(3),所述横梁(3)一侧外壁上半部通过螺钉固定连接有磁吸板(4),所述横梁(3)一侧外壁位于磁吸板(4)下方通过螺钉固定连接有直线电机(5),所述直线电机(5)上通过滑块滑动连接有步进电机(7),所述步进电机(7)动力输出轴一端通过螺钉固定连接有转杆(9),所述转杆(9)远离步进电机(7)一端通过螺钉固定连接有电磁铁(14),所述横梁(3)底部中央两端通过卡接固定连接有固定轴(11),所述固定轴(11)外部通过套接活动连接有打孔凸模(10),所述横梁(3)内部位于固定轴(11)上方两端通过螺钉固定连接有气缸(13),所述气缸(13)活塞杆底部一端通过螺钉固定连接有定位槽板(6),所述工作台(1)顶部一侧位于固定轴(11)下方通过螺钉固定连接有打孔凹模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型纸张用打孔设备,其特征在于:所述工作台(1)还包括:
控制踏板(101);
定位孔(102),
其中,工作台(1)底部一侧通过转轴转动连接有控制踏板(101),所述工作台(1)顶面两侧开设有定位孔(102)。
3.根据权利要求1所述的一种高效型纸张用打孔设备,其特征在于:所述转杆(9)呈U型,所述转杆(9)材质为铁质。
4.根据权利要求1所述的一种高效型纸张用打孔设备,其特征在于:所述打孔凸模(10)材质为铁质。
5.根据权利要求1所述的一种高效型纸张用打孔设备,其特征在于:所述打孔凹模(12)顶部开设有落料孔。
6.根据权利要求1所述的一种高效型纸张用打孔设备,其特征在于:所述打孔凸模(10)顶部外部轮廓与定位槽板(6)内部轮廓相吻合。
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- 2020-12-10 CN CN202022944517.XU patent/CN214520667U/zh active Active
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