CN214520030U - 一种板单元件制作胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板单元件制作胎架，包括顶架和两组承托组件，两组所述承托组件对称设置于所述顶架两侧，且所述顶架底部均匀设置有多组支脚；所述承托组件包括竖向设置于所述顶架底部外侧的侧板，所述侧板底部横向设置有底板，所述侧板底部前后侧均设置有转动座。有益效果在于：本实用新型通过在胎架底部设置多组可单独调整的支脚，通过根据不同支撑区域的坑洼状态调整不同组别支脚的支撑高度，从而确保设备可在坑洼状态的地面使用，提高设备实用性，同时在胎架两侧设置可向下撑起的承托组件，便于在需要移动胎架时转动底板以将滚轮接地，从而推动设备整体进行移动，移动过程更加便捷，使用方便。

Description

一种板单元件制作胎架

技术领域

本实用新型涉及钢结构制作辅助设备领域，具体涉及一种板单元件制作胎架。

背景技术

胎架是由水平杆、立杆组成的多层多跨框架结构，主要起承重受力作用，是为方便钢结构焊接所使用的一种专用工艺装备，在钢结构安装工程以及桥梁工程中得到广泛应用，桥梁板单元件是桥梁整体结构中的必要结构件之一，在桥梁工程的塔顶钢结构制作过程中，胎架主要用以确保板单元进行标准化生产。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的板单元件制作胎架均为型钢和钢板组合焊接制成的固定式结构，在施工区域使用时需要放置在水平地面以保持板单元件的支撑平稳，对施工区域地面平整度要求较高，同时支撑稳定性较差，移动过程需要人员搬运或吊运移动，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板单元件制作胎架，在胎架底部设置多组可单独调整的支脚，通过根据不同支撑区域的坑洼状态调整不同组别支脚的支撑高度，从而确保设备可在坑洼状态的地面使用，提高设备实用性，同时在胎架两侧设置可向下撑起的承托组件，便于在需要移动胎架时转动底板以将滚轮接地，从而推动设备整体进行移动，移动过程更加便捷，使用方便，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种板单元件制作胎架，包括顶架和两组承托组件，两组所述承托组件对称设置于所述顶架两侧，且所述顶架底部均匀设置有多组支脚；

所述承托组件包括竖向设置于所述顶架底部外侧的侧板，所述侧板底部横向设置有底板，所述侧板底部前后侧均设置有转动座，所述底板与所述侧板通过该转动座相铰接，所述侧板外侧的所述底板顶部设置有限位架，所述限位架内侧与所述侧板表面相抵紧，所述底板外侧前后方对称设置有两组滚轮，该滚轮底边与所述底板底面相平齐，且所述侧板内侧设置有牵引所述底板绕所述转动座旋转的气缸。

采用上述一种板单元件制作胎架，在使用过程中，需要将设备整体移动到其他使用区域时，通过所述气缸伸缩端收缩，以在气缸的牵拉整体下拉动底板绕转动座旋转，将底板靠近气缸一侧向上牵拉转动，从而将底板另一侧的滚轮跟随底板向下转动，以通过滚轮接地并支撑设备整体向上撑起，之后通过滚轮支撑设备并在使用人员的推动下将胎架整体进行移动；需要调整支脚支撑高度以匹配不同区域的坑洼地面时，转动所述旋钮以带动传动杆转动，从而通过传动杆与滑块的螺纹配合作用，以支撑滑块在滑槽内部竖向滑移，以对支脚整体高度进行调整，确保不同位置的多组支脚均可接触地面实现撑地，从而确保设备可在坑洼区域使用。

作为优选，所述底板内侧中部设置有容置槽，所述气缸伸缩端伸入所述容置槽内且与所述底板相铰接，且所述气缸固定端铰接于所述侧板内侧中心。

作为优选，所述顶架包括横向延伸的方框状外框，该外框内部横向均匀设置有多条纵梁，所述纵梁两端分别延伸到所述外框内部前后侧，且所述纵梁与所述外框通过焊接固定。

作为优选，所述支脚包括固定于所述顶架底部的立柱，所述立柱顶部纵向贯穿有调节槽，该调节槽内底部设置有滑槽，所述滑槽底部开口竖向延伸到所述立柱底面，且所述调节槽顶部的所述立柱中心竖向贯通有转动孔。

作为优选，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽竖向滑移配合，该滑块竖向延伸到所述滑槽外侧，且所述滑块底部设置有基座，所述基座底面与所述底板底面相平齐。

作为优选，所述调节槽内侧设置有圆盘状旋钮，该旋钮中心竖向固定有传动杆，所述传动杆竖向贯穿所述转动孔，且所述传动杆顶端与所述立柱转动配合，所述传动杆底端穿入所述滑槽内部且与所述滑块螺纹配合。

有益效果在于：本实用新型通过在胎架底部设置多组可单独调整的支脚，通过根据不同支撑区域的坑洼状态调整不同组别支脚的支撑高度，从而确保设备可在坑洼状态的地面使用，提高设备实用性，同时在胎架两侧设置可向下撑起的承托组件，便于在需要移动胎架时转动底板以将滚轮接地，从而推动设备整体进行移动，移动过程更加便捷，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型承托组件的立体结构示意图;

图4是本实用新型承托组件另一方向的立体结构示意图;

图5是本实用新型支脚的立体结构示意图;

图6是本实用新型立柱的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、顶架；101、外框；102、纵梁；2、承托组件；201、侧板；201a、转动座；202、底板；202a、容置槽；203、滚轮；204、限位架；205、气缸；3、支脚；301、立柱；301a、滑槽；301b、转动孔；302、滑块；303、基座；304、传动杆；305、旋钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种板单元件制作胎架，包括顶架1和两组承托组件2，两组承托组件2对称设置于顶架1两侧，且顶架1底部均匀设置有多组支脚3；

承托组件2包括竖向设置于顶架1底部外侧的侧板201，侧板201底部横向设置有底板202，侧板201底部前后侧均设置有转动座201a，底板202与侧板201通过该转动座201a相铰接，侧板201外侧的底板202顶部设置有限位架204，限位架204内侧与侧板201表面相抵紧，底板202外侧前后方对称设置有两组滚轮203，该滚轮203底边与底板202底面相平齐，且侧板201内侧设置有牵引底板202绕转动座201a旋转的气缸205，底板202内侧中部设置有容置槽202a，气缸205伸缩端伸入容置槽202a内且与底板202相铰接，且气缸205固定端铰接于侧板201内侧中心。

作为可选的实施方式，顶架1包括横向延伸的方框状外框101，该外框101内部横向均匀设置有多条纵梁102，纵梁102两端分别延伸到外框101内部前后侧，且纵梁102与外框101通过焊接固定；

支脚3包括固定于顶架1底部的立柱301，立柱301顶部纵向贯穿有调节槽，该调节槽内底部设置有滑槽301a，滑槽301a底部开口竖向延伸到立柱301底面，且调节槽顶部的立柱301中心竖向贯通有转动孔301b，滑槽301a内部设置有滑块302，滑块302与滑槽301a竖向滑移配合，该滑块302竖向延伸到滑槽301a外侧，且滑块302底部设置有基座303，基座303底面与底板202底面相平齐，调节槽内侧设置有圆盘状旋钮305，该旋钮305中心竖向固定有传动杆304，传动杆304竖向贯穿转动孔301b，且传动杆304顶端与立柱301转动配合，传动杆304底端穿入滑槽301a内部且与滑块302螺纹配合。

采用上述结构，在使用过程中，需要将设备整体移动到其他使用区域时，通过气缸205伸缩端收缩，以在气缸205的牵拉整体下拉动底板202绕转动座201a旋转，将底板202靠近气缸205一侧向上牵拉转动，从而将底板202另一侧的滚轮203跟随底板202向下转动，以通过滚轮203接地并支撑设备整体向上撑起，之后通过滚轮203支撑设备并在使用人员的推动下将胎架整体进行移动；需要调整支脚3支撑高度以匹配不同区域的坑洼地面时，转动旋钮305以带动传动杆304转动，从而通过传动杆304与滑块302的螺纹配合作用，以支撑滑块302在滑槽301a内部竖向滑移，以对支脚3整体高度进行调整，确保不同位置的多组支脚3均可接触地面实现撑地，从而确保设备可在坑洼区域使用；

在胎架底部设置多组可单独调整的支脚3，通过根据不同支撑区域的坑洼状态调整不同组别支脚3的支撑高度，从而确保设备可在坑洼状态的地面使用，提高设备实用性，同时在胎架两侧设置可向下撑起的承托组件2，便于在需要移动胎架时转动底板202以将滚轮203接地，从而推动设备整体进行移动，移动过程更加便捷，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种板单元件制作胎架，其特征在于：包括顶架（1）和两组承托组件（2），两组所述承托组件（2）对称设置于所述顶架（1）两侧，且所述顶架（1）底部均匀设置有多组支脚（3）；

所述承托组件（2）包括竖向设置于所述顶架（1）底部外侧的侧板（201），所述侧板（201）底部横向设置有底板（202），所述侧板（201）底部前后侧均设置有转动座（201a），所述底板（202）与所述侧板（201）通过该转动座（201a）相铰接，所述侧板（201）外侧的所述底板（202）顶部设置有限位架（204），所述限位架（204）内侧与所述侧板（201）表面相抵紧，所述底板（202）外侧前后方对称设置有两组滚轮（203），该滚轮（203）底边与所述底板（202）底面相平齐，且所述侧板（201）内侧设置有牵引所述底板（202）绕所述转动座（201a）旋转的气缸（205）。

2.根据权利要求1所述一种板单元件制作胎架，其特征在于：所述底板（202）内侧中部设置有容置槽（202a），所述气缸（205）伸缩端伸入所述容置槽（202a）内且与所述底板（202）相铰接，且所述气缸（205）固定端铰接于所述侧板（201）内侧中心。

3.根据权利要求1所述一种板单元件制作胎架，其特征在于：所述顶架（1）包括横向延伸的方框状外框（101），该外框（101）内部横向均匀设置有多条纵梁（102），所述纵梁（102）两端分别延伸到所述外框（101）内部前后侧，且所述纵梁（102）与所述外框（101）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述一种板单元件制作胎架，其特征在于：所述支脚（3）包括固定于所述顶架（1）底部的立柱（301），所述立柱（301）顶部纵向贯穿有调节槽，该调节槽内底部设置有滑槽（301a），所述滑槽（301a）底部开口竖向延伸到所述立柱（301）底面，且所述调节槽顶部的所述立柱（301）中心竖向贯通有转动孔（301b）。

5.根据权利要求4所述一种板单元件制作胎架，其特征在于：所述滑槽（301a）内部设置有滑块（302），所述滑块（302）与所述滑槽（301a）竖向滑移配合，该滑块（302）竖向延伸到所述滑槽（301a）外侧，且所述滑块（302）底部设置有基座（303），所述基座（303）底面与所述底板（202）底面相平齐。

6.根据权利要求5所述一种板单元件制作胎架，其特征在于：所述调节槽内侧设置有圆盘状旋钮（305），该旋钮（305）中心竖向固定有传动杆（304），所述传动杆（304）竖向贯穿所述转动孔（301b），且所述传动杆（304）顶端与所述立柱（301）转动配合，所述传动杆（304）底端穿入所述滑槽（301a）内部且与所述滑块（302）螺纹配合。

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