CN214518357U - 一种刀尖具有c形凹槽的深腔焊劈刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体的一端为呈棱台状的焊接端，所述焊接端的端面上设有一限位槽，所述限位槽的截面呈“C”字型，所述限位槽的轴线方向与所述焊接端端部的长度方向平齐；在劈刀主体的刀尖端设置一个“C”字型的限位槽，C形槽的深度根据金丝或铝丝的直径来决定，使用时，将金丝或铝丝放置在限位槽内，可以避免金丝或铝丝来回晃动。

Description

一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀

技术领域

本实用新型涉及焊劈刀领域，特别是涉及一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀。

背景技术

用于微电子的深腔焊劈刀，采用质轻且柔的金丝作为焊接材料，其直径一般在18-76μm，常用18um,25um，38um。金丝穿过导通孔后及小喇叭口到达刀尖的工作面时，刀尖工作面将金丝压在芯片的焊盘上，通过超声振动及压力的作用，使金丝和焊盘形成原子键合，从而使金丝和芯片焊盘之间形成稳定可靠的焊点。而常规了劈刀刀尖是一个平面，芯片焊盘是平面的，金丝或铝丝是圆柱形的，这样金丝或铝丝难免在芯片和劈刀刀面之间来回晃动。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，具有避免金丝或铝丝来回晃动的优点。

本实用新型的技术方案是：一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体的一端为呈棱台状的焊接端，所述焊接端的端面上设有一限位槽，所述限位槽的截面呈“C”字型，所述限位槽的轴线方向与所述焊接端端部的长度方向平齐。

上述技术方案的工作原理如下：

在劈刀主体的刀尖端设置一个“C”字型的限位槽，C形槽的深度根据金丝或铝丝的直径来决定，使用时，将金丝或铝丝放置在限位槽内，可以避免金丝或铝丝来回晃动。

在进一步的技术方案中，所述限位槽的深度为3um-15um。

在进一步的技术方案中，所述劈刀主体内沿其长度方向设有孔径为0.1mm-0.5mm的直通孔。

在进一步的技术方案中，所述劈刀主体的焊接端设有缺口，该缺口占据所述焊接端的一部分，所述直通孔的一端位于所述缺口的一侧面上。

在进一步的技术方案中，所述焊接端端面上设有“V”形通槽。

在进一步的技术方案中，所述缺口的一侧面上倾斜设有延伸至“V”形通槽一侧面的穿丝孔。

在进一步的技术方案中，所述穿丝孔位于第一侧面上的一端沿穿丝孔的轴心线方向开设有喇叭口。

本实用新型的有益效果是：

1、在劈刀主体的刀尖端设置一个“C”字型的限位槽，C形槽的深度根据金丝或铝丝的直径来决定，使用时，将金丝或铝丝放置在限位槽内，可以避免金丝或铝丝来回晃动；

2、沿该劈刀主体的长度方向斜切设有缺口，将原有的台阶型缺口改为一个斜切的平滑的缺口，直接通过一个直通孔将金丝穿到小孔内，节省成本，易于加工；

3、第一侧面上设置喇叭口，降低金丝的弯曲度，使金丝不易折断；

4、本实用新型结构简单，设计合理，提高了穿丝的成功率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图一；

图3是图1中A处的放大示意图二；

图4是本实用新型所述一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀的剖面示意图；

图5是图4中B处的放大示意图。

附图标记说明：

1、劈刀主体；2、限位槽；3、穿丝孔；4、直通孔；5、“V”形通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，包括呈圆柱状的劈刀主体1，该劈刀主体1的一端为呈棱台状的焊接端，焊接端的端面上具有一个限位槽2，限位槽2沿其长度方向上的横截面呈“C”字型，限位槽2的长度方向与劈刀主体1设有限位槽2的一端端部的长度方向平齐。

限位槽2的两侧与劈刀主体1的两侧相交，形成锐角，或，限位槽2的两侧与劈刀主体1的两侧之间具有一个平面，限位槽2的两侧与平面之间形成钝角，平面与劈刀主体1的两侧形成直角。

限位槽2的深度为3um-15um，根据金丝或铝丝的直径来决定，一般直径为18um和25um的丝线，限位槽2的深度为3-5um；直径38um和51um的丝线，限位槽2的深度为5um-8um，直径为76um的丝线，限位槽2的深度为10um-15um。

在劈刀主体的刀尖端设置一个“C”字型的限位槽，使用时，将金丝或铝丝放置在限位槽内，可以避免金丝或铝丝来回晃动。

在另一个实施例中：

焊接端的端面上沿该劈刀主体1的长度方向斜切设有缺口，由该缺口所形成的一侧面与劈刀主体1的长度方向呈10°，剩余焊接端的端面为焊接端面，缺口的另一端面上沿该劈刀主体1的长度方向朝劈刀主体1内开设有呈柱形的直通孔4，直通孔4的孔径为0.1mm-0.5mm。

焊接用金丝是人工在显微镜下边抖动边向劈刀内推送而穿设的，上述技术方案中，劈刀主体1内设有直通孔4，直通孔4的内壁上和在劈刀内部的边缘处难免形成毛刺，为尽量避免毛刺对穿丝的影响，故直通孔4的孔径较大，以此增加金丝在其内部的抖动空间，尽量避免毛刺，将劈刀主体1内设置一个直通孔4，将原有的大孔设计成一个小孔，减小加工难度；通过一个直径为0.1mm-0.5mm的直通孔4，将金丝直接穿到51um的小孔内。直通孔4越小，穿丝难度越大，但是定位精度越好，直通孔4孔径越大，越容易穿丝，但容易晃丝。一般我们用这种结构制造劈刀的刀长有几种系列，如：25.4mm、19mm、16mm、13mm等系列。在刀长为16mm、13mm的情况下，直通孔4孔径小，有利用穿丝的定位，由于刀杆短，不容易穿丝的问题也不突出。在25.4mm、19mm的刀杆长度情况下，由于刀杆太长，直通孔4就要做成大一点的导孔直径，以便于穿丝。因此，我们将直通孔4的孔径设置为0.1mm-0.5mm，可满足多种需求，便于穿丝且定位精度好。

在另一个实施例中：

如图4和图5所示，焊接端端面与缺口形成的侧面为第一侧面，焊接端端面上设有“V”形通槽5，第一侧面上倾斜设有延伸至“V”形通槽5其中一侧面的穿丝孔3。

为避免金丝过度曝露于劈刀外部，设置穿丝孔3供金丝穿过，并绕过“V”形通槽5的两端搭接于限位槽2上。

穿丝孔3位于第一侧面上的一端沿穿丝孔3的轴心线方向开设有喇叭口，降低了金丝穿进穿丝孔3的弯曲度，避免金丝折断。

穿丝孔3的中心轴线与第一侧面的夹角为45°，30°，52°,60°(优选为45度)；金丝由穿丝孔3穿出与“V”形通槽5对应的侧壁保持平行，从而降低金丝的弯曲度，避免金丝折断。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，包括劈刀主体，所述劈刀主体的一端为呈棱台状的焊接端，其特征在于，所述焊接端的端面上设有一限位槽，所述限位槽的截面呈“C”字型，所述限位槽的轴线方向与所述焊接端端部的长度方向平齐。

2.根据权利要求1所述的一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，其特征在于，所述限位槽的深度为3um-15um。

3.根据权利要求1所述的一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，其特征在于，所述劈刀主体内沿其长度方向设有孔径为0.1mm-0.5mm的直通孔。

4.根据权利要求3所述的一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，其特征在于，所述劈刀主体的焊接端设有缺口，该缺口占据所述焊接端的一部分，所述直通孔的一端位于所述缺口的一侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，其特征在于，所述焊接端端面上设有“V”形通槽。

6.根据权利要求5所述的一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，其特征在于，所述缺口的一侧面上倾斜设有延伸至“V”形通槽一侧面的穿丝孔。

7.根据权利要求6所述的一种刀尖具有C形凹槽的深腔焊劈刀，其特征在于，所述穿丝孔位于第一侧面上的一端沿穿丝孔的轴心线方向开设有喇叭口。

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