CN214517912U - 一种铝材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工装置，涉及加工技术领域，针对现有的切割效率低下的问题，现提出如下方案，其包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有多个支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有传动电机与两个立柱，两个所述立柱的上端均安装有第二传动轮，所述传动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与两个所述第二传动轮之间连接有第二橡胶带，本实用新型结构简单，可以快速将铝材切割长度一致的铝材，可以提高切割效率，同时可以调节切割铝材的长度，操作简单，使用方便。

Description

一种铝材加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。

一般的铝材在使用之前需要进行加工，一般的铝材切割需要人员手动将铝材进行推动，极大的提高了人员的劳动强度，使得切割效率低下，无法快速调节不同批次铝材的切割长度，所以现在需要一种铝材加工装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝材加工装置，解决了切割效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝材加工装置，包括加工平台，所述加工平台的底部固定连接有多个支撑杆，其中一个所述支撑杆的一侧固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的上表面固定连接有传动电机与两个立柱，两个所述立柱的上端均安装有第二传动轮，所述传动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与两个所述第二传动轮之间连接有第二橡胶带，所述第二橡胶带的上方设置有与加工平台固定连接的固定支架，所述固定支架的下表面固定连接有滑套，所述滑套的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有与滑套滑的连接的滑动支架，所述滑动支架的下端固定连接有第一连接支架，所述第一连接支架的下端安装有两个第一传动轮，两个所述第一传动轮的外侧连接有与第一橡胶带配合的第二橡胶带，所述加工平台的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有位于加工平台上方的防护箱，所述防护箱的内侧设置有切割机构，所述防护箱的一侧固定连接有限位机构。

优选的，所述切割机构包括与防护箱内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有位于防护箱外侧的电锯。

优选的，所述限位机构包括与防护箱固定连接的调节杆，所述调节杆的一端滑动连接有挡板，所述调节杆的一端上表面设置有与挡板螺纹连接的螺栓。

优选的，所述滑杆的下端固定连接有与加工平台内侧滑动连接的滑块，所述滑块的一侧固定连接有位于加工平台内侧的第一气压缸。

优选的，所述加工平台的上表面设置有废料槽，所述废料槽的底部设置有与加工平台下表面固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧设置有废料箱，所述固定箱的一侧通过合页转动连接有密封门。

优选的,所述加工平台的一侧中间开设有与第二橡胶带配合的通孔，所述支撑杆的底部固定连接有加强筋。

本实用新型的有益效果：

1、通过第二气压缸带动升降板升降，就可以使得升降板上侧的立柱升降，进而使得立柱上端的第二传动轮升降，使得第二传动轮上面的第二橡胶带升降，通过传动电机带动主动轮转动，进而使得第二橡胶带在第二传动轮上面转动，就可以通过第二橡胶带与第一橡胶带的夹持，使得铝材快速移动，方便后续进行切割，当不需要传动的时候，就可以通过第二气压缸带动升降板下降，就可以使得铝材放置在一定的位置，方便快速传送铝材，提高切割效率。

2、通过第一气压缸带动滑动滑动，进而使得滑块上侧的滑杆在加工平台上面滑动，进而使得一侧切割机构移动，可以切割不同长度的铝材，通过挡板，可以使得铝材的长度进一步进行限定，可以精准控制挡板与电锯之间的距离，使得切割准确，通过液压缸带动防护箱下降，就可以先使得调节板一侧的挡板与铝材接触，使得铝材的位置进行限定，同时第二气压缸带动第二橡胶带下降，就可以使得铝材进行静止，然后液压缸继续带动防护箱下降，就可以使得一侧的电锯将铝材切成特定长度，最后液压缸带动防护箱上升，同时第二气压缸带动第二橡胶带带动铝材移动，就可以使得切割之后的铝材继续移动，实现连续不断进行铝材的切割，使得切割效率更高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝材加工装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝材加工装置的主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝材加工装置的A处放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝材加工装置的B处放大示意图。

图中标号：1、加工平台；2、第一气压缸；3、挡板；4、调节杆；5、滑杆；6、液压缸；7、第一连接支架；8、固定支架；9、第一橡胶带；10、第一传动轮；11、第二橡胶带；12、第二传动轮；13、立柱；14、支撑杆；15、底板；16、第二气压缸；17、升降板；18、废料箱；19、固定箱；20、废料槽；21、防护箱；22、驱动电机；23、电锯；24、滑动支架；25、滑套；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铝材加工装置，包括加工平台1，加工平台1的底部固定连接有多个支撑杆14，其中一个支撑杆14的一侧固定连接有底板15，底板15的上表面固定连接有第二气压缸16，第二气压缸16的输出端固定连接有升降板17，升降板17的上表面固定连接有传动电机与两个立柱13，两个立柱13的上端均安装有第二传动轮12，传动电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮与两个第二传动轮12之间连接有第二橡胶带11，第二橡胶带11的上方设置有与加工平台1固定连接的固定支架8，固定支架8的下表面固定连接有滑套25，滑套25的内侧固定连接有弹簧26，弹簧26的下端固定连接有与滑套25滑的连接的滑动支架24，滑动支架24的下端固定连接有第一连接支架7，第一连接支架7的下端安装有两个第一传动轮10，两个第一传动轮10的外侧连接有与第一橡胶带11配合的第二橡胶带9，加工平台1的一端滑动连接有滑杆5，滑杆5的上端下表面固定连接有液压缸6，液压缸6的输出端固定连接有位于加工平台1上方的防护箱21，防护箱21的内侧设置有切割机构，防护箱21的一侧固定连接有限位机构，通过第二气压缸16带动升降板17升降，就可以使得升降板17上侧的立柱13升降，进而使得立柱13上端的第二传动轮12升降，使得第二传动轮12上面的第二橡胶带11升降，通过传动电机带动主动轮转动，进而使得第二橡胶带11在第二传动轮12上面转动，就可以通过第二橡胶带11与第一橡胶带9的夹持，使得铝材快速移动，方便后续进行切割，当不需要传动的时候，就可以通过第二气压缸16带动升降板13下降，就可以使得铝材放置在一定的位置，方便快速传送铝材，提高切割效率。

切割机构包括与防护箱21内侧固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有位于防护箱21外侧的电锯23。

限位机构包括与防护箱21固定连接的调节杆4，调节杆4的一端滑动连接有挡板3，调节杆4的一端上表面设置有与挡板3螺纹连接的螺栓，通过限位机构可以使得铝材的切割长度进行控制，可以切割不同长度的铝材。

滑杆5的下端固定连接有与加工平台1内侧滑动连接的滑块，滑块的一侧固定连接有位于加工平台1内侧的第一气压缸2，通过第一气压缸2可以调节滑杆5的位置，方便进行快速切割。

加工平台1的上表面设置有废料槽20，废料槽20的底部设置有与加工平台1下表面固定连接有固定箱19，固定箱19的内侧设置有废料箱18，固定箱19的一侧通过合页转动连接有密封门，方便使得取出废料箱18。

加工平台1的一侧中间开设有与第二橡胶带11配合的通孔，支撑杆14的底部固定连接有加强筋。

工作原理：通过第二气压缸16带动升降板17升降，就可以使得升降板17上侧的立柱13升降，进而使得立柱13上端的第二传动轮12升降，使得第二传动轮12上面的第二橡胶带11升降，通过传动电机带动主动轮转动，进而使得第二橡胶带11在第二传动轮12上面转动，就可以通过第二橡胶带11与第一橡胶带9的夹持，使得铝材快速移动，方便后续进行切割，当不需要传动的时候，就可以通过第二气压缸16带动升降板13下降，就可以使得铝材放置在一定的位置，方便快速传送铝材，提高切割效率，通过第一气压缸2带动滑动滑动，进而使得滑块上侧的滑杆5在加工平台1上面滑动，进而使得一侧切割机构移动，可以切割不同长度的铝材，通过挡板3，可以使得铝材的长度进一步进行限定，可以精准控制挡板3与电锯23之间的距离，使得切割准确，通过液压缸6带动防护箱21下降，就可以先使得调节板4一侧的挡板3与铝材接触，使得铝材的位置进行限定，同时第二气压缸16带动第二橡胶带11下降，就可以使得铝材进行静止，然后液压缸6继续带动防护箱21下降，就可以使得一侧的电锯23将铝材切成特定长度，最后液压缸6带动防护箱21上升，同时第二气压缸16带动第二橡胶带11带动铝材移动，就可以使得切割之后的铝材继续移动，实现连续不断进行铝材的切割，使得切割效率更高，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材加工装置，包括加工平台（1），其特征在于，所述加工平台（1）的底部固定连接有多个支撑杆（14），其中一个所述支撑杆（14）的一侧固定连接有底板（15），所述底板（15）的上表面固定连接有第二气压缸（16），所述第二气压缸（16）的输出端固定连接有升降板（17），所述升降板（17）的上表面固定连接有传动电机与两个立柱（13），两个所述立柱（13）的上端均安装有第二传动轮（12），所述传动电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与两个所述第二传动轮（12）之间连接有第二橡胶带（11），所述第二橡胶带（11）的上方设置有与加工平台（1）固定连接的固定支架（8），所述固定支架（8）的下表面固定连接有滑套（25），所述滑套（25）的内侧固定连接有弹簧（26），所述弹簧（26）的下端固定连接有与滑套（25）滑的连接的滑动支架（24），所述滑动支架（24）的下端固定连接有第一连接支架（7），所述第一连接支架（7）的下端安装有两个第一传动轮（10），两个所述第一传动轮（10）的外侧连接有与第一橡胶带（9）配合的第二橡胶带（11），所述加工平台（1）的一端滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的上端下表面固定连接有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端固定连接有位于加工平台（1）上方的防护箱（21），所述防护箱（21）的内侧设置有切割机构，所述防护箱（21）的一侧固定连接有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工装置，其特征在于，所述切割机构包括与防护箱（21）内侧固定连接有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定连接有位于防护箱（21）外侧的电锯（23）。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工装置，其特征在于，所述限位机构包括与防护箱（21）固定连接的调节杆（4），所述调节杆（4）的一端滑动连接有挡板（3），所述调节杆（4）的一端上表面设置有与挡板（3）螺纹连接的螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工装置，其特征在于，所述滑杆（5）的下端固定连接有与加工平台（1）内侧滑动连接的滑块，所述滑块的一侧固定连接有位于加工平台（1）内侧的第一气压缸（2）。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工装置，其特征在于，所述加工平台（1）的上表面设置有废料槽（20），所述废料槽（20）的底部设置有与加工平台（1）下表面固定连接有固定箱（19），所述固定箱（19）的内侧设置有废料箱（18），所述固定箱（19）的一侧通过合页转动连接有密封门。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工装置，其特征在于，所述加工平台（1）的一侧中间开设有与第二橡胶带（11）配合的通孔，所述支撑杆（14）的底部固定连接有加强筋。

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