CN214516488U - 极片手动刷粉工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片手动刷粉工作台，其包括多根支撑腿，以及被支撑于各支撑腿顶部的台面，台面上被分隔为多个工作区，各工作区内设有贯穿台面设置的通孔，并对应于各通孔分别设有吸尘转接头和除尘孔板，吸尘转接头的下端敞口处固连有用于和外部吸尘设备相连的连接头，且吸尘转接头因固连于台面的底部，而使吸尘转接头的上端敞口和与之对应的通孔连通；除尘孔板上开设有粉尘通过孔，并形成与之对应的通孔的覆盖，除尘孔板由吸尘转接头的支撑而位于通孔内，除尘孔板的上表面与台面的上表面平齐设置。本实用新型所述的极片手动刷粉工作台，利用外部吸尘设备，使粉尘通过粉尘通过孔被直接排出工作区域，并能有效减少粉尘扬起，防止粉尘堆积。

Description

极片手动刷粉工作台

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种极片手动刷粉工作台。

背景技术

在锂电池的整个生产工序中正负极片的生产比较重要，涉及极片的工序也比较多，但是在极片生产的相关工序中容易产生较多的粉尘及毛刺。在加工极片时产生的粉尘存在较大危害，一方面颗粒较小的粉尘容易被吸入操作者体内，对身体造成危害，影响工人健康；另一方面粉尘及毛刺易在后续的电池生产工序中造成电池的微短路，常造成电池的报废或埋下安全隐患，影响电池的生产质量，也给后续对电芯的质检带来了较大的麻烦。

而现有的锂电池极片生产时，一般采用人工手动刷粉方式；所采用的工作台缺乏有效的除尘措施，不能消除粉尘对锂电池生产的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种极片手动刷粉工作台，以解决粉尘影响锂电池生产的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种极片手动刷粉工作台，包括多根支撑腿，以及被支撑于各所述支撑腿顶部的台面，所述台面上被分隔为多个工作区，各所述工作区内设有贯穿所述台面设置的通孔，并对应于各所述通孔分别设有吸尘转接头和除尘孔板，其中：

所述吸尘转接头上下两端敞口并呈倒锥形，所述吸尘转接头的下端敞口处固连有用于和外部吸尘设备相连的连接头，且所述吸尘转接头因固连于所述台面的底部，而使所述吸尘转接头的上端敞口和与之对应的所述通孔连通；

所述除尘孔板上开设有多个粉尘通过孔，并形成与之对应的所述通孔的覆盖，且所述除尘孔板由所述吸尘转接头的支撑而位于所述通孔内，所述除尘孔板的上表面与所述台面的上表面平齐设置。

进一步的，所述吸尘转接头可拆卸地连接于所述台面上。

进一步的，所述吸尘转接头通过螺栓连接于所述台面上。

进一步的，所述台面呈矩形或方形，所述工作区为与所述台面的各顶角一一对应布置的四个，且各所述工作区中的所述通孔靠近于所述台面的边沿设置。

进一步的，所述通孔为矩形孔，且所述通孔的长、宽分别在280-320mm和180-220mm之间。

进一步的，所述台面、所述除尘孔板和所述吸尘转接头均由不锈钢制成。

进一步的，靠近于所述支撑腿的底部，于各所述支撑腿之间固连有下加强支架，并于各所述支撑腿的顶部之间固连有上加强支架，所述台面支撑于所述上加强支架上。

进一步的，于各所述支撑腿的底端设有可调高度的支撑脚。

进一步的，所述粉尘通过孔为间隔排布于所述除尘孔板上的圆孔，并于所述除尘孔板上设有靠近于自身一侧布置的长条孔。

进一步的，所述长条孔中设有可拆装的封堵件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的极片手动刷粉工作台，通过吸尘转接头连接外部吸尘设备，使工作人员在刷粉的过程中，让粉尘通过粉尘通过孔直接被排出工作区域，能够有效减少粉尘扬起，防止粉尘堆积，从而保证电芯的产品质量。

此外，设于除尘孔板上的长条孔，能够使用刮板等物品，使少量堆积在除尘孔板上的粉尘由长条孔排出，并在清理粉尘的过程中能够避免粉尘扬起。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的极片手动刷粉工作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的极片手动刷粉工作台另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的极片手动刷粉工作台的局部结构示意图；

图4为图2中A处的放大图。

附图标记说明：

1、台面；101、支撑腿；1011、支撑脚；102、上加强支架；103、下加强支架；2、工作区；201、通孔；3、除尘孔板；301、粉尘通过孔；302、长条孔；4、吸尘转接头；401、连接头；5、螺栓；6、封堵件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种极片手动刷粉工作台，包括多根支撑腿101，以及被支撑于各支撑腿101顶部的台面1，其中，台面1可采用不锈钢材质制成，具体的，台面1上被分隔为多个工作区2，且各工作区2内设有贯穿台面1设置的通孔201，并对应于各通孔201分别设有用于连接外部吸尘设备的吸尘转接头4，以及除尘孔板3。

基于如上的设计思想，本实施例的极片手动刷粉工作台的一种示例性结构如图1和图2所示，本实施例中，作为一种优选的实施方式，除尘孔板3上开设有多个粉尘通过孔301，除尘孔板3形成与之对应的通孔201的覆盖，且除尘孔板3由吸尘转接头4的支撑而位于通孔201内，即除尘孔板3的边缘搭设在吸尘转接头4与通孔201连接的边缘处；其中，除尘孔板3和吸尘转接头4可采用不锈钢材质制成，当然也可选用其他材料。

优选的，上述的除尘孔板3的上表面与台面1的上表面平齐设置，可以理解的是，工作人员对极片刷粉时，会有部分粉尘落在台面1上，工作人员可使用毛刷将落在台面1上的粉尘刷到除尘孔板3处而后排出，除尘孔板3与台面1的上表面平齐能够避免粉尘积累到缝隙中，便于粉尘的清理。

另外，结合图2所示，吸尘转接头4被构造为上下两端敞口状，且吸尘转接头4整体呈倒锥形，吸尘转接头4的下端敞口处固连有用于和外部吸尘设备相连的连接头401，吸尘转接头4因固连于台面1的底部，而使吸尘转接头4的上端敞口和与之对应的通孔201连通，作为一种优选的实施方式，外部吸尘设备可选用吸尘风机，当然，外部吸尘设备也可采用其他的吸尘装置。

采用上述实施例所提供的工作台加工锂电池极片时，工作人员在台面1上使用工具对极片进行加工，产生粉尘时，打开吸尘风机，并可根据台面1上的粉尘量和粉尘粒度的规格通过调速装置调整成合适的风速，此外，可设置一个密闭的粉尘收集区以连接吸尘风机，从而使收集到的粉尘便于统一清理；吸尘风机工作时，台面1上的粉尘在吸尘风机的负压吸附作用下，通过台面1上的粉尘通过孔301沉降至台面1下方的粉尘收集区，从而能够消除台面1上的大量粉尘，而对于落在台面1上的粉尘则可通过工作人员进行清理，能够提高除尘效果。

如图2和图3所示，吸尘转接头4可拆卸地连接于台面1上，可以理解的是，对应于吸尘转接头4的安装，可选用螺栓5等连接件进行安装，当然也可选用铆钉等其他连接件，只要保证吸尘转接头4的安装效果即可；此外，于台面1上对应吸尘转接头4边缘处安装螺栓5的位置，可采用提前打安装孔的方式，并且安装孔顶端直径可对应螺栓5顶端的大小设计，以使螺栓5安装后与台面1的上表面平齐，以此便于工组人员处理台面1上的粉尘。

需要说明的是，台面1呈矩形或方形，工作区2为与台面1的各顶角一一对应布置的四个，且各工作区2中的通孔201靠近于台面1的边沿设置，进一步的，通孔201为矩形孔，且通孔201的长、宽分别在280-320mm和180-220mm之间，例如通孔201的长度可选为300mm，宽度选为200mm。

本实施例中，结合图2所示，靠近于支撑腿101的底部，于各支撑腿101之间固连有下加强支架103，并于各支撑腿101的顶部之间固连有上加强支架102，其中，上加强支架102与下加强支架103均由多个加强杆十字交错组成，本实施例中的上加强支架102与下加强支架103构造呈“田”型，当然也可构造为其他形状，只要保证台面1的支撑效果即可，另外，台面1支撑于上加强支架102上。

参照图4，具体而言，于各支撑腿101的底端设有可调高度的支撑脚1011，其中，支撑脚1011与支撑腿101之间的连接形式可采用螺纹连接，也可采用过盈连接等形式，而采用螺纹连接具有操作简单，台面1的高度便于调节等优点。

本实施例中，作为一种优选的实施方式，回看图3，粉尘通过孔301为间隔排布于除尘孔板3上的圆孔，并于除尘孔板3上设有靠近于自身一侧布置的长条孔302，并且，长条孔302中设有可拆装的封堵件6，具体而言，封堵件6可采用橡胶条或与长条孔302形状适配的盖板，在此不做具体限定。

需要说明的是，工作人员在工作台进行刷粉操作时，大部分粉尘通过粉尘通过孔301被排出到粉尘收集区，还会有极小部分的粉尘落在除尘孔板3上未设置粉尘通过孔301的位置，而工作人员采用毛刷进行清理可能会造成二次扬尘，通过设置长条孔302，工作人员可使用刮板将剩余粉尘推至长条孔302处，从而避免粉尘扬起，继而提高粉尘处理效果。

本实施例的极片手动刷粉工作台，台面1上的粉尘能够在吸尘风机的负压吸附作用下被排出，从而能够消除台面1上的大量粉尘，而对于落在台面1上的粉尘则可通过工作人员进行清理，提高除尘效果，粉尘通过粉尘通过孔301被直接排出工作区域，能够有效减少粉尘扬起，防止粉尘堆积，从而保证锂电子电池的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片手动刷粉工作台，包括多根支撑腿(101)，以及被支撑于各所述支撑腿(101)顶部的台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上被分隔为多个工作区(2)，各所述工作区(2)内设有贯穿所述台面(1)设置的通孔(201)，并对应于各所述通孔(201)分别设有吸尘转接头(4)和除尘孔板(3)，其中：

所述吸尘转接头(4)上下两端敞口并呈倒锥形，所述吸尘转接头(4)的下端敞口处固连有用于和外部吸尘设备相连的连接头(401)，且所述吸尘转接头(4)因固连于所述台面(1)的底部，而使所述吸尘转接头(4)的上端敞口和与之对应的所述通孔(201)连通；

所述除尘孔板(3)上开设有多个粉尘通过孔(301)，并形成与之对应的所述通孔(201)的覆盖，且所述除尘孔板(3)由所述吸尘转接头(4)的支撑而位于所述通孔(201)内，所述除尘孔板(3)的上表面与所述台面(1)的上表面平齐设置。

2.根据权利要求1所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：所述吸尘转接头(4)可拆卸地连接于所述台面(1)上。

3.根据权利要求2所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：所述吸尘转接头(4)通过螺栓(5)连接于所述台面(1)上。

4.根据权利要求1所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：所述台面(1)呈矩形或方形，所述工作区(2)为与所述台面(1)的各顶角一一对应布置的四个，且各所述工作区(2)中的所述通孔(201)靠近于所述台面(1)的边沿设置。

5.根据权利要求1所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：所述通孔(201)为矩形孔，且所述通孔(201)的长、宽分别在280-320mm和180-220mm之间。

6.根据权利要求1所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：所述台面(1)、所述除尘孔板(3)和所述吸尘转接头(4)均由不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：靠近于所述支撑腿(101)的底部，于各所述支撑腿(101)之间固连有下加强支架(103)，并于各所述支撑腿(101)的顶部之间固连有上加强支架(102)，所述台面(1)支撑于所述上加强支架(102)上。

8.根据权利要求1所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：于各所述支撑腿(101)的底端设有可调高度的支撑脚(1011)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：所述粉尘通过孔(301)为间隔排布于所述除尘孔板(3)上的圆孔，并于所述除尘孔板(3)上设有靠近于自身一侧布置的长条孔(302)。

10.根据权利要求9所述的极片手动刷粉工作台，其特征在于：所述长条孔(302)中设有可拆装的封堵件(6)。

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