CN214516450U - 一种脉冲吹尘清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲吹尘清洁设备，包括吹尘箱、吹尘结构和吸尘结构；吹尘箱：其上表面左右两侧对称设有安装座，安装座的上表面均与集气包的外弧面固定连接，集气包的出气口处设有传输管，集气包左端面的进气口处设有进气管，吹尘箱的中部设有固定漏孔板，吹尘箱右表面设置的开口处上端通过合页铰接有箱门，吹尘箱的左右表面下端均设有均匀分布的透气孔，吹尘箱的下表面四角对称设有支撑腿，支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接；吹尘结构：设置于吹尘箱的内腔上端，吹尘结构与传输管的出气口相连；吸尘结构：设置于吹尘箱的内腔下端；该脉冲吹尘清洁设备，满足了脉冲吹尘清洁工件的需求。

Description

一种脉冲吹尘清洁设备

技术领域

本实用新型涉及工件吹尘技术领域，具体为一种脉冲吹尘清洁设备。

背景技术

吹尘主要用于工厂以及安装、维修时的除尘工作，最适合使用在一些手接触不到的一些比较狭窄、高处以及气管内的清洁工作，气动吹尘是利用空气放大的原理，有效的减少压缩空气的消耗量，从而产生强大和精确的气流，并带动周围空气一起工作，主要使用在一些手接触不到的地方，如：狭窄缝隙、高处、气管内、机器零部件内部等等，目前，在工件孔清洁除尘时都是需要人工手持高压气体的设备，来对工件孔内的铁屑进行吹尘清洁作业，但现有的脉冲吹尘清洁设备，不能满足脉冲吹尘清洁工件的需求，增加了工作人员的工作量，工作人员在操作时不够方便快捷，无法实现了工件高效的吹尘清洁，因此，我们提出了一种脉冲吹尘清洁设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脉冲吹尘清洁设备，满足了脉冲吹尘清洁工件的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲吹尘清洁设备，包括吹尘箱、吹尘结构和吸尘结构；

吹尘箱：其上表面左右两侧对称设有安装座，安装座的上表面均与集气包的外弧面固定连接，集气包的出气口处设有传输管，集气包左端面的进气口处设有进气管，吹尘箱的中部设有固定漏孔板，吹尘箱右表面设置的开口处上端通过合页铰接有箱门，吹尘箱的左右表面下端均设有均匀分布的透气孔，吹尘箱的下表面四角对称设有支撑腿，支撑腿的底端均与底板的上表面固定连接；

吹尘结构：设置于吹尘箱的内腔上端，吹尘结构与传输管的出气口相连；

吸尘结构：设置于吹尘箱的内腔下端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于吹尘箱的前表面下端，控制开关组的输入端电连接外部电源，满足了脉冲吹尘清洁工件的需求，减轻了工作人员的工作量，使工作人员操作时更加方便快捷，实现了工件高效的吹尘清洁。

进一步的，所述吹尘结构包括电磁脉冲阀、导管、波纹管、环架、条板、密封罩和脉冲气管，所述电磁脉冲阀设置于传输管的出气口处，电磁脉冲阀的出气口处设有导管，导管的出气口处设有波纹管，波纹管的外弧面下端设有环架，环架的外弧面对称设有条板，条板的相背离面均通过滑块与吹尘箱左右壁面对称设置的滑槽滑动连接，波纹管的出气口处外弧面设有波纹管，波纹管的出气口处设有脉冲气管，脉冲气管的外弧面设有均匀分布的出气口，电磁脉冲阀的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了脉冲吹尘清洁工件的需求。

进一步的，所述吸尘结构包括磁力透气框板、塑料刮刀、操作柱、支撑板、引风机和滤网，所述磁力透气框板、支撑板和滤网从上至下依次设置于吹尘箱的内腔下端，磁力透气框板的前后内壁通过滑槽滑动连接有塑料刮刀，塑料刮刀的左表面设有操作柱，操作柱的左端依次穿过磁力透气框板和吹尘箱左表面设置的通孔并延伸至吹尘箱的外部，支撑板板体中部设置的安装口内设有引风机，引风机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了工件高效的吹尘清洁。

进一步的，所述吹尘箱的前表面下端安装口内设有透明板，便于工作人员直观的观察吹尘箱内部的情况。

进一步的，所述吹尘箱的前表面上端设有LED灯，LED灯的输入端电连接控制开关组的输出端，在工作时起到辅助的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本脉冲吹尘清洁设备，具有以下好处：

1、工作人员用手将条板同时向下拉去，条板的设置起到了导向移动支撑的作用，工作人员将脉冲气管插入需要除尘的工件孔内，让脉冲气管与加工的工件外表面紧密接触，起到一定的密封作用，然后工作人员通过控制开关组控制电磁脉冲阀运作，电磁脉冲阀将集气包内的气体释放然后输入到导管内，导管传入波纹管内经波纹管传输进入脉冲气管内部，最后由脉冲气管均匀设置的气口来释放高压气体，从而对工件进行吹尘作业，满足了脉冲吹尘清洁工件的需求，减轻了工作人员的工作量。

2、工作人员先通过控制开关组调控引风机运作，引风机叶片旋转产生吸力，将吹出的铁屑和灰尘吸入吹尘箱的内腔下端，铁屑会被磁力透气框板吸附在表面上，灰尘则被吸入下方由滤网进行过滤，干净的气体则从透气孔排出，当磁力透气框板上表面储存一定程度的铁屑后，工作人员通过操作柱将塑料刮刀从左向右推去，铁屑则从吹尘箱右表面设置的开口处排出，然后再将塑料刮刀复位，为下一次清洁做准备，使工作人员操作时更加方便快捷，与上方结构配合使用，实现了工件高效的吹尘清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吹尘结构示意图。

图中：1吹尘箱、2安装座、3集气包、4传输管、5吹尘结构、51电磁脉冲阀、52导管、53波纹管、54环架、55条板、56密封罩、57脉冲气管、6进气管、7固定漏孔板、8控制开关组、9吸尘结构、91磁力透气框板、92塑料刮刀、93操作柱、94支撑板、95引风机、96滤网、10箱门、11透明板、12透气孔、13支撑腿、14底板、15 LED灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种脉冲吹尘清洁设备，包括吹尘箱1、吹尘结构5和吸尘结构9；

吹尘箱1：吹尘箱1提供安装场所，其上表面左右两侧对称设有安装座2，起到固定的作用，安装座2的上表面均与集气包3的外弧面固定连接，满足固定的需求，集气包3的出气口处设有传输管4，起到传输的作用，集气包3左端面的进气口处设有进气管6，满足充气的作用，吹尘箱1的中部设有固定漏孔板7，起到漏气的作用，吹尘箱1右表面设置的开口处上端通过合页铰接有箱门10，起到一定的密封作用，吹尘箱1的左右表面下端均设有均匀分布的透气孔12，起到透气的作用，吹尘箱1的下表面四角对称设有支撑腿13，为上方机构起到支撑固定的作用，支撑腿13的底端均与底板14的上表面固定连接，增大了与工作区域的接触面积；

吹尘结构5：设置于吹尘箱1的内腔上端，吹尘结构5与传输管4的出气口相连，吹尘结构5包括电磁脉冲阀51、导管52、波纹管53、环架54、条板55、密封罩56和脉冲气管57，电磁脉冲阀51设置于传输管4的出气口处，电磁脉冲阀51的出气口处设有导管52，导管52的出气口处设有波纹管53，波纹管53的外弧面下端设有环架54，环架54的外弧面对称设有条板55，条板55的相背离面均通过滑块与吹尘箱1左右壁面对称设置的滑槽滑动连接，波纹管53的出气口处外弧面设有波纹管53，波纹管53的出气口处设有脉冲气管57，脉冲气管57的外弧面设有均匀分布的出气口，电磁脉冲阀51的输入端电连接控制开关组8的输出端，工作人员用手将条板55同时向下拉去，条板55的设置起到了导向移动支撑的作用，工作人员将脉冲气管57插入需要除尘的工件孔内，让脉冲气管57与加工的工件外表面紧密接触，起到一定的密封作用，然后工作人员控制电磁脉冲阀51运作，电磁脉冲阀51将集气包3内的气体释放然后输入到导管52内，导管52传入波纹管53内经波纹管53传输进入脉冲气管57内部，最后由脉冲气管57均匀设置的气口来释放高压气体，从而对工件进行吹尘作业，满足了脉冲吹尘清洁工件的需求，减轻了工作人员的工作量；

吸尘结构9：设置于吹尘箱1的内腔下端，吸尘结构9包括磁力透气框板91、塑料刮刀92、操作柱93、支撑板94、引风机95和滤网96，磁力透气框板91、支撑板94和滤网96从上至下依次设置于吹尘箱1的内腔下端，磁力透气框板91的前后内壁通过滑槽滑动连接有塑料刮刀92，塑料刮刀92的左表面设有操作柱93，操作柱93的左端依次穿过磁力透气框板91和吹尘箱1左表面设置的通孔并延伸至吹尘箱1的外部，支撑板94板体中部设置的安装口内设有引风机95，引风机95的输入端电连接控制开关组8的输出端，工作人员先调控引风机95运作，引风机95叶片旋转产生吸力，将吹出的铁屑和灰尘吸入吹尘箱1的内腔下端，铁屑会被磁力透气框板91吸附在表面上，灰尘则被吸入下方由滤网96进行过滤，干净的气体则从透气孔12排出，当磁力透气框板91上表面储存一定程度的铁屑后，工作人员通过操作柱93将塑料刮刀92从左向右推去，铁屑则从吹尘箱1右表面设置的开口处排出，然后再将塑料刮刀92复位，为下一次清洁做准备，使工作人员操作时更加方便快捷，与上方结构配合使用，实现了工件高效的吹尘清洁；

其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于吹尘箱1的前表面下端，控制开关组8的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

其中：吹尘箱1的前表面下端安装口内设有透明板11，透明板11的设置便于工作人员直观的观察吹尘箱1内部的情况。

其中：吹尘箱1的前表面上端设有LED灯15，LED灯15的输入端电连接控制开关组8的输出端，LED灯15的设置则可以增强光线的强度，在工作时起到辅助的作用。

在使用时：首先工作人员将装置摆放在合适的工作区域，然后工作人员将工件放在固定漏孔板7的上表面，然后工作人员用手将条板55同时向下拉去，条板55的设置起到了导向移动支撑的作用，工作人员将脉冲气管57插入需要除尘的工件孔内，让脉冲气管57与加工的工件外表面紧密接触，起到一定的密封作用，然后工作人员通过控制开关组8控制电磁脉冲阀51运作，电磁脉冲阀51将集气包3内的气体释放然后输入到导管52内，导管52传入波纹管53内经波纹管53传输进入脉冲气管57内部，最后由脉冲气管57均匀设置的气口来释放高压气体，从而对工件进行吹尘作业，满足了脉冲吹尘清洁工件的需求，减轻了工作人员的工作量，在此之前工作人员先通过控制开关组8调控引风机95运作，引风机95叶片旋转产生吸力，将吹出的铁屑和灰尘吸入吹尘箱1的内腔下端，铁屑会被磁力透气框板91吸附在表面上，灰尘则被吸入下方由滤网96进行过滤，干净的气体则从透气孔12排出，当磁力透气框板91上表面储存一定程度的铁屑后，工作人员通过操作柱93将塑料刮刀92从左向右推去，铁屑则从吹尘箱1右表面设置的开口处排出，然后再将塑料刮刀92复位，为下一次清洁做准备，使工作人员操作时更加方便快捷，与上方结构配合使用，实现了工件高效的吹尘清洁，透明板11的设置便于工作人员直观的观察吹尘箱1内部的情况，LED灯15的设置则可以增强光线的强度，在工作时起到辅助的作用。

值得注意的是，本实施例中所公开的电磁脉冲阀51可选用无锡市华通气动制造有限公司型号为MSG-Z-20型脉冲阀，引风机95可选用东莞市翔跃机电有限公司出品的风机，具体型号为XY9038SL，LED灯15可选用深圳市瑞丰浩电子有限公司出品的LED灯，具体型号为ZL-DG-101，控制开关组8控制电磁脉冲阀51、引风机95和LED灯15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种脉冲吹尘清洁设备，其特征在于：包括吹尘箱(1)、吹尘结构(5)和吸尘结构(9)；

吹尘箱(1)：其上表面左右两侧对称设有安装座(2)，安装座(2)的上表面均与集气包(3)的外弧面固定连接，集气包(3)的出气口处设有传输管(4)，集气包(3)左端面的进气口处设有进气管(6)，吹尘箱(1)的中部设有固定漏孔板(7)，吹尘箱(1)右表面设置的开口处上端通过合页铰接有箱门(10)，吹尘箱(1)的左右表面下端均设有均匀分布的透气孔(12)，吹尘箱(1)的下表面四角对称设有支撑腿(13)，支撑腿(13)的底端均与底板(14)的上表面固定连接；

吹尘结构(5)：设置于吹尘箱(1)的内腔上端，吹尘结构(5)与传输管(4)的出气口相连；

吸尘结构(9)：设置于吹尘箱(1)的内腔下端；

其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于吹尘箱(1)的前表面下端，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲吹尘清洁设备，其特征在于：所述吹尘结构(5)包括电磁脉冲阀(51)、导管(52)、波纹管(53)、环架(54)、条板(55)、密封罩(56)和脉冲气管(57)，所述电磁脉冲阀(51)设置于传输管(4)的出气口处，电磁脉冲阀(51)的出气口处设有导管(52)，导管(52)的出气口处设有波纹管(53)，波纹管(53)的外弧面下端设有环架(54)，环架(54)的外弧面对称设有条板(55)，条板(55)的相背离面均通过滑块与吹尘箱(1)左右壁面对称设置的滑槽滑动连接，波纹管(53)的出气口处外弧面设有波纹管(53)，波纹管(53)的出气口处设有脉冲气管(57)，脉冲气管(57)的外弧面设有均匀分布的出气口，电磁脉冲阀(51)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲吹尘清洁设备，其特征在于：所述吸尘结构(9)包括磁力透气框板(91)、塑料刮刀(92)、操作柱(93)、支撑板(94)、引风机(95)和滤网(96)，所述磁力透气框板(91)、支撑板(94)和滤网(96)从上至下依次设置于吹尘箱(1)的内腔下端，磁力透气框板(91)的前后内壁通过滑槽滑动连接有塑料刮刀(92)，塑料刮刀(92)的左表面设有操作柱(93)，操作柱(93)的左端依次穿过磁力透气框板(91)和吹尘箱(1)左表面设置的通孔并延伸至吹尘箱(1)的外部，支撑板(94)板体中部设置的安装口内设有引风机(95)，引风机(95)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种脉冲吹尘清洁设备，其特征在于：所述吹尘箱(1)的前表面下端安装口内设有透明板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种脉冲吹尘清洁设备，其特征在于：所述吹尘箱(1)的前表面上端设有LED灯(15)，LED灯(15)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

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