CN214516084U - 一种出气端锥检测治具 - Google Patents

Abstract

一种出气端锥检测治具，它涉及汽车配件技术领域。它由底板、模块、底座、限位块、通止规座、定位销、衬套、导杆、通规、止规、基准块、通止规组成，所述底板的左侧上方设有模块，底板的右侧中间上方安装有底座，底座上安装有限位块，底座的前方设有通止规座，所述底座上设有第一通孔，所述衬套贯穿第一通孔，所述导杆贯穿衬套并连接定位销，所述通止规座上设有两个凹槽，两个凹槽分别放置有通规和止规，所述底座的后方设有通止规，所述底板上设有若干个基准块，所述模块上设有基准槽。它先通过通规和止规对产品的外径进行检测，再通过定位销进行固定，然后利用通止规检测产品小端端面的轮廓度，其操作简单，而且方便快捷，提高工作效率。

Description

一种出气端锥检测治具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种出气端锥检测治具的改进。

背景技术

随着社会的发展，科学技术的进步，汽车行业正在蓬勃发展。汽车在制造过程中，涉及到很多零件和工序，每一种零件的设计、制造，都集结了设计者的很多心思，而且在制造过程中运用了很多制造工艺，生产出合格的产品实属不易。汽车排气系统是汽车发动机在工作过程中重要的一项系统部件，而且排气系统中的出气端锥是其中的一个重要部件。出气端锥壳体的端口与催化器筒体末端连接连通，大小两端口连接部分型面更加复杂，且其对部件精度要求高，而且为保证气流通道内部尽量减少积碳，还需保证壳体不出现褶皱等缺陷。

但是现有的出气端锥检测治具的检测方法较为复杂，无法快速的进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种出气端锥检测治具，它先通过通规和止规对产品的外径进行检测，再通过定位销进行固定，然后利用通止规检测产品小端端面的轮廓度，其操作简单，而且方便快捷，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由底板1、模块2、底座3、限位块4、通止规座5、定位销6、衬套7、导杆8、通规9、止规10、基准块11、通止规12组成，所述底板1的左侧上方设有模块2，底板1的右侧中间上方安装有底座3，底座3上安装有限位块4，底座3的前方设有通止规座5，所述底座3上设有第一通孔301，所述衬套7贯穿第一通孔301，所述导杆8贯穿衬套7并连接定位销6，所述通止规座5上设有两个凹槽501，两个凹槽501分别放置有通规9和止规10，所述底座3的后方设有通止规12，所述底板1上设有若干个基准块11，所述模块2上设有基准槽201。

所述底板1的左右两侧设有把手13。把手13便于搬运设备。

所述底板1内设有第二通孔101。第二通孔101用于放置基准块11。

所述底板1的底部设有若干个脚垫102。脚垫102起到一定的防滑和支撑作用。

所述衬套7与导杆8滑动连接。使得导杆8能够移动。

所述凹槽501的两边设有螺孔502。螺孔502用于将通止规座5固定在底板1上。

本实用新型的工作原理：通过底板1的左侧上方设有模块2，底板1的右侧中间上方安装有底座3，底座3上安装有限位块4，底座3的前方设有通止规座5，所述底座3上设有第一通孔301，所述衬套7贯穿第一通孔301，所述导杆8贯穿衬套7并连接定位销6，所述通止规座5上设有两个凹槽501，两个凹槽501分别放置有通规9和止规10，所述底座3的后方设有通止规12，所述底板1上设有若干个基准块11，所述模块2上设有基准槽201，在放入产品检测治具之前，先用通规9和止规10对产品的外径进行检测，当通规9检测通过且止规10不能通过时，则表示产品的外径合格，反之则不合格，然后将产品放置于模块2上，并对准基准槽201，再通过推动导杆8，导杆8通过衬套7向下滑动，带动定位销6移动至底部，对产品进行固定，然后利用通止规12检测产品小端端面的轮廓度进行检测，当通规能通过且止规不能通过时，则表示合格，反之则不合格，其操作简单，而且方便快捷，提高工作效率。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它先通过通规和止规对产品的外径进行检测，再通过定位销进行固定，然后利用通止规检测产品小端端面的轮廓度，其操作简单，而且方便快捷，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中模块2的俯视图。

图3是本实用新型中底座3的结构示意图。

图4是本实用新型中通止规座5的俯视图。

图5是本实用新型中底板1的主视图。

附图标记说明：底板1、第二通孔101、脚垫102、模块2、基准槽201、底座3、第一通孔301、限位块4、通止规座5、凹槽501、螺孔502、定位销6、衬套7、导杆8、通规9、止规10、基准块11、通止规12、把手13。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由底板1、模块2、底座3、限位块4、通止规座5、定位销6、衬套7、导杆8、通规9、止规10、基准块11、通止规12组成，所述底板1的左侧上方设有模块2，模块2用于固定产品的底部，底板1的右侧中间上方安装有底座3，底座3用于支撑导杆8，底座3上安装有限位块4，限位块4用于限制导杆8的移动距离，底座3的前方设有通止规座5，所述底座3上设有第一通孔301，所述衬套7贯穿第一通孔301，所述导杆8贯穿衬套7并连接定位销6，所述通止规座5上设有两个凹槽501，两个凹槽501分别放置有通规9和止规10，所述底座3的后方设有通止规12，通止规12用于检测产品小端端面的轮廓度，所述底板1上设有若干个基准块11，基准块11用于CMM检测定位，所述模块2上设有基准槽201。

所述底板1的左右两侧设有把手13。把手13便于搬运设备。

所述底板1内设有第二通孔101。第二通孔101用于放置基准块11。

所述底板1的底部设有若干个脚垫102。脚垫102起到一定的防滑和支撑作用。

所述衬套7与导杆8滑动连接。使得导杆8能够移动。

所述凹槽501的两边设有螺孔502。螺孔502用于将通止规座5固定在底板1上。

本实用新型的工作原理：通过底板1的左侧上方设有模块2，底板1的右侧中间上方安装有底座3，底座3上安装有限位块4，底座3的前方设有通止规座5，所述底座3上设有第一通孔301，所述衬套7贯穿第一通孔301，所述导杆8贯穿衬套7并连接定位销6，所述通止规座5上设有两个凹槽501，两个凹槽501分别放置有通规9和止规10，所述底座3的后方设有通止规12，所述底板1上设有若干个基准块11，所述模块2上设有基准槽201，在放入产品检测治具之前，先用通规9和止规10对产品的外径进行检测，当通规9检测通过且止规10不能通过时，则表示产品的外径合格，反之则不合格，然后将产品放置于模块2上，并对准基准槽201，再通过推动导杆8，导杆8通过衬套7向下滑动，带动定位销6移动至底部，对产品进行固定，然后利用通止规12检测产品小端端面的轮廓度进行检测，当通规能通过且止规不能通过时，则表示合格，反之则不合格，其操作简单，而且方便快捷，提高工作效率。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它先通过通规和止规对产品的外径进行检测，再通过定位销进行固定，然后利用通止规检测产品小端端面的轮廓度，其操作简单，而且方便快捷，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种出气端锥检测治具，其特征在于：它由底板(1)、模块(2)、底座(3)、限位块(4)、通止规座(5)、定位销(6)、衬套(7)、导杆(8)、通规(9)、止规(10)、基准块(11)、通止规(12)组成，所述底板(1)的左侧上方设有模块(2)，底板(1)的右侧中间上方安装有底座(3)，底座(3)上安装有限位块(4)，底座(3)的前方设有通止规座(5)，所述底座(3)上设有第一通孔(301)，所述衬套(7)贯穿第一通孔(301)，所述导杆(8)贯穿衬套(7)并连接定位销(6)，所述通止规座(5)上设有两个凹槽(501)，两个凹槽(501)分别放置有通规(9)和止规(10)，所述底座(3)的后方设有通止规(12)，所述底板(1)上设有若干个基准块(11)，所述模块(2)上设有基准槽(201)。

2.根据权利要求1所述一种出气端锥检测治具，其特征在于：底板(1)的左右两侧设有把手(13)。

3.根据权利要求1所述一种出气端锥检测治具，其特征在于：底板(1)内设有第二通孔(101)。

4.根据权利要求1所述一种出气端锥检测治具，其特征在于：底板(1)的底部设有若干个脚垫(102)。

5.根据权利要求1所述一种出气端锥检测治具，其特征在于：衬套(7)与导杆(8)滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种出气端锥检测治具，其特征在于：凹槽(501)的两边设有螺孔(502)。

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