CN214515535U - 一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，包括装置体、丝杠和热风机，所述装置体的内侧壁设置有多孔隔板，所述第一电动机与第一转轴相连接，所述丝杠转动连接在装置体内侧壁上，所述丝杠前端与第二转轴相连接，所述通口与连接吸管的管口处相对应，所述排风机设置在处理箱上，所述处理箱内设置有过滤层和第一活性炭吸附网，所述处理箱下端设置有排气管。该矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，在热风机和第一喷管的作用下，可对可编程控制箱喷涂加工后的侧面进行干燥，另外可在排风机和连接吸管作用下将喷涂产生的废气向左吸出，通过过滤层、第一活性炭吸附网和装置体内的水过滤吸附处理，减少对周围环境的影响。

Description

一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置

技术领域

本实用新型涉及矿用可编程控制箱技术领域，具体为一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置。

背景技术

矿用可编程控制箱主要用于控制矿用设备，由于矿内环境较差，为减少矿用可编程控制箱腐蚀受损，通常会在矿用可编程控制箱加工过程中对其表面进行防锈处理，现有的矿用可编程控制箱加工防锈处理装置在喷漆处理时不能对产生的废气进行处理，废气散入空气中对周围环境产生影响，不能对喷漆处理后的矿用可编程控制箱快速干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矿用可编程控制箱加工防锈处理装置在喷漆处理时不能对产生的废气进行处理，废气散入空气中对周围环境产生影响，不能对喷漆处理后的矿用可编程控制箱快速干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，包括装置体、丝杠和热风机，

装置体，所述装置体的内侧壁设置有多孔隔板，且多孔隔板上端设置有第一电动机，所述第一电动机与第一转轴相连接，且第一转轴上端与支撑台相连接；

丝杠，所述丝杠转动连接在装置体内侧壁上，且丝杠上贯穿设置有处理架，所述丝杠前端与第二转轴相连接，且第二转轴远离丝杠的一端与第二电动机相连接；

热风机，所述热风机设置在装置体的上端，且热风机与第一连接管相连接，所述第一连接管与第一喷管相连接，且第一喷管远离第一连接管一端与装置体相贯通，所述装置体内设置有收集板，且收集板上贯穿设置有螺栓，同时收集板上设置有通口，所述通口与连接吸管的管口处相对应，且连接吸管贯穿装置体的内左侧壁与排风机相连接，所述排风机设置在处理箱上，且处理箱设置在装置体的左侧面上，所述处理箱内设置有过滤层和第一活性炭吸附网，且过滤层设置在第一活性炭吸附网的上方，所述处理箱下端设置有排气管，且排气管远离处理箱一端贯穿装置体左侧面。

优选的，所述装置体包括有排气口、第二活性炭吸附网、输液泵、网罩、第二连接管和第二喷管，且装置体右侧面设置有排气口，同时排气口外侧设置有第二活性炭吸附网，所述装置体内设置有输液泵，且输液泵设置在多孔隔板下方，所述输液泵外侧设置有网罩，且输液泵与第二连接管相连接，所述第二连接管与第二喷管相连接，且第二喷管贯穿装置体上端设置在收集板右侧。

优选的，所述第一电动机、第一转轴和支撑台组成转动机构，且支撑台和多孔隔板之间为滑动连接，同时支撑台上端设置有防滑纹。

优选的，所述处理架包括有第三喷管、第四喷管和管阀，且处理架左侧设置有第三喷管，所述第三喷管上端与第四喷管相连接，且第四喷管上设置有管阀。

优选的，所述螺栓设置有两组，且一组螺栓贯穿收集板螺纹连接在装置体内左侧壁上，同时另一组螺栓贯穿收集板螺纹连接在多孔隔板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，

(1)第三喷管和第四喷管的配合对可编程控制箱的上端面和侧面均匀喷涂，当可编程控制箱上端面喷涂完成后，通过关闭管阀，断开第三喷管和第四喷管之间的连通，仅通过第三喷管对可编程控制箱侧面喷涂，在第一电动机的作用下带动可编程控制箱转动，方便对其他面的喷涂加工；

(2)在热风机和第一喷管的作用下，可对可编程控制箱喷涂加工后的侧面进行干燥，另外可在排风机和连接吸管作用下将喷涂产生的废气向左吸出，通过过滤层、第一活性炭吸附网和装置体内的水过滤吸附处理，减少对周围环境的影响，另外喷涂产生的废漆，在排风机的带动下向左移动，部分废漆击落在收集板上，在输液泵的作用下将装置体内的水通过第二喷管喷出对收集板上集中的废漆进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型收集板和通口之间结构示意图。

图中：1、装置体，101、排气口，102、第二活性炭吸附网，103、输液泵，104、网罩，105、第二连接管，106、第二喷管，2、多孔隔板，3、第一电动机，4、第一转轴，5、支撑台，6、丝杠，7、处理架，701、第三喷管，702、第四喷管，703、管阀，8、第二转轴，9、第二电动机，10、热风机，11、第一连接管，12、第一喷管，13、收集板，14、螺栓，15、通口，16、连接吸管，17、排风机，18、处理箱，19、过滤层，20、第一活性炭吸附网，21、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，如图1和图2所示，装置体1的内侧壁设置有多孔隔板2，且多孔隔板2上端设置有第一电动机3，装置体1包括有排气口101、第二活性炭吸附网102、输液泵103、网罩104、第二连接管105和第二喷管106，且装置体1右侧面设置有排气口101，同时排气口101外侧设置有第二活性炭吸附网102，装置体1内设置有输液泵103，且输液泵103设置在多孔隔板2下方，输液泵103外侧设置有网罩104，且输液泵103与第二连接管105相连接，第二连接管105与第二喷管106相连接，且第二喷管106贯穿装置体1上端设置在收集板13右侧，在输液泵103的作用下可将装置体1内的水通过第二喷管106喷出对收集板13上的废漆冲洗，第二活性炭吸附网102可对排气口101排出的气体吸附过滤，第一电动机3与第一转轴4相连接，且第一转轴4上端与支撑台5相连接，第一电动机3、第一转轴4和支撑台5组成转动机构，且支撑台5和多孔隔板2之间为滑动连接，同时支撑台5上端设置有防滑纹，第一电动机3通过第一转轴4带动支撑台5转动，可带动支撑台5上的可编程控制箱转动，便于对其他面防锈喷涂处理，丝杠6转动连接在装置体1内侧壁上，且丝杠6上贯穿设置有处理架7，处理架7包括有第三喷管701、第四喷管702和管阀703，且处理架7左侧设置有第三喷管701，第三喷管701上端与第四喷管702相连接，且第四喷管702上设置有管阀703，第三喷管701可对可编程控制箱侧面喷涂，第四喷管702可对可编程控制箱上端面喷涂，当可编程控制箱上端面喷涂完成后，关闭管阀703，仅通过第三喷管701对可编程控制箱侧面喷涂，丝杠6前端与第二转轴8相连接，且第二转轴8远离丝杠6的一端与第二电动机9相连接，热风机10设置在装置体1的上端，且热风机10与第一连接管11相连接，第一连接管11与第一喷管12相连接，且第一喷管12远离第一连接管11一端与装置体1相贯通。

如图1和图3所示，装置体1内设置有收集板13，且收集板13上贯穿设置有螺栓14，同时收集板13上设置有通口15，螺栓14设置有两组，且一组螺栓14贯穿收集板13螺纹连接在装置体1内左侧壁上，同时另一组螺栓14贯穿收集板13螺纹连接在多孔隔板2上，通过收集板13可对喷涂产生的废漆集中收集，便于处理，减少废漆残留在装置体1内，通口15与连接吸管16的管口处相对应，且连接吸管16贯穿装置体1的内左侧壁与排风机17相连接，排风机17设置在处理箱18上，且处理箱18设置在装置体1的左侧面上，处理箱18内设置有过滤层19和第一活性炭吸附网20，且过滤层19设置在第一活性炭吸附网20的上方，处理箱18下端设置有排气管21，且排气管21远离处理箱18一端贯穿装置体1左侧面。

工作原理：在使用该矿用可编程控制箱加工防锈处理装置时，接通电源，将可编程控制箱摆放在支撑台5上，将外接供料装置与第三喷管701相连通，在第三喷管701和第四喷管702的作用下对可编程控制箱侧面和上端面喷涂，第二电动机9带动第二转轴8转动，第二转轴8带动丝杠6转动，使得处理架7在丝杠6上移动，可对第三喷管701位置调整，便于喷涂进给，当可编程控制箱一侧面和上端面喷涂完成后，第一电动机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动支撑台5转动，对可编程控制箱进行旋转，可对可编程控制箱其他面喷涂，可通过管阀703关闭第三喷管701和第四喷管702之间连通，仅通过第三喷管701对可编程控制箱侧面喷涂，在热风机10的作用下将热风通过第一喷管12喷出可对可编程控制箱进行干燥，在排风机17的作用下将喷涂产生的废漆气体向左吸，部分废漆气体通过通口15、连接吸管16吸入到处理箱18内，经过滤层19和第一活性炭吸附网20过滤吸附处理后通过排气管21排入装置体1内的水中再次过滤由排气口101排出，第二活性炭吸附网102可对排出的气体再次吸附过滤，部分废漆气体集中在收集板13上粘连，输液泵103可将装置体1内的水通过第二喷管106喷出对收集板13上的废漆进行冲洗，网罩104可减少杂质进入到输液泵103内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，包括装置体(1)、丝杠(6)和热风机(10)，其特征在于：

装置体(1)，所述装置体(1)的内侧壁设置有多孔隔板(2)，且多孔隔板(2)上端设置有第一电动机(3)，所述第一电动机(3)与第一转轴(4)相连接，且第一转轴(4)上端与支撑台(5)相连接；

丝杠(6)，所述丝杠(6)转动连接在装置体(1)内侧壁上，且丝杠(6)上贯穿设置有处理架(7)，所述丝杠(6)前端与第二转轴(8)相连接，且第二转轴(8)远离丝杠(6)的一端与第二电动机(9)相连接；

热风机(10)，所述热风机(10)设置在装置体(1)的上端，且热风机(10)与第一连接管(11)相连接，所述第一连接管(11)与第一喷管(12)相连接，且第一喷管(12)远离第一连接管(11)一端与装置体(1)相贯通，所述装置体(1)内设置有收集板(13)，且收集板(13)上贯穿设置有螺栓(14)，同时收集板(13)上设置有通口(15)，所述通口(15)与连接吸管(16)的管口处相对应，且连接吸管(16)贯穿装置体(1)的内左侧壁与排风机(17)相连接，所述排风机(17)设置在处理箱(18)上，且处理箱(18)设置在装置体(1)的左侧面上，所述处理箱(18)内设置有过滤层(19)和第一活性炭吸附网(20)，且过滤层(19)设置在第一活性炭吸附网(20)的上方，所述处理箱(18)下端设置有排气管(21)，且排气管(21)远离处理箱(18)一端贯穿装置体(1)左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，其特征在于：所述装置体(1)包括有排气口(101)、第二活性炭吸附网(102)、输液泵(103)、网罩(104)、第二连接管(105)和第二喷管(106)，且装置体(1)右侧面设置有排气口(101)，同时排气口(101)外侧设置有第二活性炭吸附网(102)，所述装置体(1)内设置有输液泵(103)，且输液泵(103)设置在多孔隔板(2)下方，所述输液泵(103)外侧设置有网罩(104)，且输液泵(103)与第二连接管(105)相连接，所述第二连接管(105)与第二喷管(106)相连接，且第二喷管(106)贯穿装置体(1)上端设置在收集板(13)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，其特征在于：所述第一电动机(3)、第一转轴(4)和支撑台(5)组成转动机构，且支撑台(5)和多孔隔板(2)之间为滑动连接，同时支撑台(5)上端设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，其特征在于：所述处理架(7)包括有第三喷管(701)、第四喷管(702)和管阀(703)，且处理架(7)左侧设置有第三喷管(701)，所述第三喷管(701)上端与第四喷管(702)相连接，且第四喷管(702)上设置有管阀(703)。

5.根据权利要求1所述的一种矿用可编程控制箱加工防锈处理装置，其特征在于：所述螺栓(14)设置有两组，且一组螺栓(14)贯穿收集板(13)螺纹连接在装置体(1)内左侧壁上，同时另一组螺栓(14)贯穿收集板(13)螺纹连接在多孔隔板(2)上。

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