CN214515369U - 雾化模组及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化装置及其雾化模组，所述雾化模组包括连接管路、与所述连接管路连接的多个雾化喷头以及将所述连接管路与入水管连接的管路接头，所述雾化模组还包括设于所述连接管路一侧的雾化喷头安装板，所述雾化喷头安装于所述雾化喷头安装板上，所述雾化喷头安装板上设有分别与所述雾化喷头对应的喷雾孔，所述喷雾孔与所述雾化喷头一一对应，所述喷雾孔与所述雾化喷头的出雾方向同轴，所述连接管路上设有至少一个排气管，所述排气管的气流出口高于所述雾化喷头。

Description

雾化模组及雾化装置

技术领域

本实用新型雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置及其雾化模组。

背景技术

在很多环境或场景下，都需要用到雾化器，如需要进行湿度控制时，采用雾化器产生水雾向外喷洒；或者需要将香水在室内空间雾化，让房间内充满香味；或者需要将消毒液在医院雾化，对公共场所内进行消毒；或者将除臭剂在厕所雾化，以消除臭气。

然而，已知的多头雾化器容易存在雾化量不均匀，雾化喷头长时间工作已漏水导致工作不稳定等问题。

实用新型内容

为了解决现有存在的技术问题，本实用新型提供一种雾化更均匀、且持续长时间工作更稳定的雾化装置及其雾化模块。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种雾化模组，所述雾化模组包括连接管路、与所述连接管路连接的多个雾化喷头以及将所述连接管路与入水管连接的管路接头，所述雾化模组还包括设于所述连接管路一侧的雾化喷头安装板，所述雾化喷头安装于所述雾化喷头安装板上，所述雾化喷头安装板上设有分别与所述雾化喷头对应的喷雾孔，所述喷雾孔与所述雾化喷头一一对应，所述喷雾孔与所述雾化喷头的出雾方向同轴，所述连接管路上设有至少一个排气管，所述排气管的气流出口高于所述雾化喷头。

其中，所述雾化喷头安装板上设有与所述雾化喷头数量对应的多组限位挡板，每一组所述限位挡板包括间隔分布的四个挡片，每一组所述限位挡板的所述挡片之间限定形成供对应的所述管路接头固定的空间。

其中，每一所述挡片呈L型，每一组所述限位挡板中所述挡片的角部分别呈圆弧倒角，所述管路接头的外表面分别卡设于所述挡片之间。

其中，所述排气管设于所述雾化喷头上方，所述管路接头包括将所述雾化喷头的所述入水管与所述连接管路连接的四通接头；或

所述排气管设于所述连接管路的相对两端，所述管路接头包括将所述连接管路的端部与所述排气管连接的水管弯头、以及将所述连接管路与对应所述雾化喷头的所述入水管连接的三通接头。

其中，所述连接管路内设有液位传感器，所述液位传感器检测到缺液时发送缺液信号，以控制所述雾化喷头停止工作。

其中，所述雾化喷头安装板上分别于所述喷雾孔的边缘向外凸设形成有环形壁，所述环形壁内形成有分别与对应所述雾化喷头贴合的安装台阶面。

其中，所述环形壁内还设有与密封圈对应的凹陷部，所述凹陷部内表面形成为与对应所述雾化喷头的所述密封圈贴合的压缩台阶面。

其中，所述喷雾孔分别呈锥形，所述喷雾孔分别从与所述雾化喷头安装板连接的一端向外呈逐渐扩张状。

其中，所述喷雾孔的外壁相对于中心轴线之间的角度为5度至60度。

一种雾化装置，包括外壳、设于所述外壳内的喷雾模组及水箱，所述喷雾模组为本申请任一实施例所述的喷雾模组，所述水箱位于所述连接管路上方，所述入水管的一端与所述水箱连通，所述连接管路上于所述入水管的位置处还设有电磁阀、将所述入水管与所述连接管路连通的外部管路及设于所述外部管路上的过滤器。

上述实施例所提供的雾化装置及其雾化模块，通过多个雾化喷头安装于雾化喷头安装板上，所述雾化喷头安装板上设有分别与所述雾化喷头对应的喷雾孔，所述喷雾孔与所述雾化喷头一一对应，所述喷雾孔与所述雾化喷头的出雾方向同轴，可以有效增加雾化范围，保证各雾化喷头处的水压一致喷雾效率也均匀，这样雾化时各雾化喷头能一致的、均匀的进行雾化工作；其次，排气管的设置，可以快速排出所述雾化喷头工作中产生的气体，通过排气可以减少雾化喷头长时间工作而累积产生漏水，有利于雾化喷头可以持续的长时间的稳定工作。

附图说明

图1为本申请实施例中雾化模组的立体示意图；

图2为本申请实施例中雾化模组的正视图；

图3为本申请实施例中雾化装置的立体示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图2，为本申请一实施例提供的雾化模组，所述雾化模组包括连接管路11、与所述连接管路11连接的多个雾化喷头5以及将所述连接管路11与入水管7连接的管路接头4，所述雾化模组还包括设于所述连接管路11 一侧的雾化喷头安装板1，雾化喷头5安装于所述雾化喷头安装板1上，所述雾化喷头安装板1上设有分别与所述雾化喷头5对应的喷雾孔12，所述喷雾孔 12与所述雾化喷头5一一对应，所述喷雾孔12与所述雾化喷头5的出雾方向同轴，所述连接管路11上设有至少一个排气管6，所述排气管6的气流出口高于所述雾化喷头5。

其中，连接管路11将两两相邻的雾化喷头5相互连接，所述连接管路11 顺沿雾化喷头安装板1的横向延伸，将雾化喷头5装设于同一安装高度。待喷洒液体通过入水管7流入，在自身重力下流向所述雾化喷头5，雾化喷头安装板1上设置有与雾化喷头5的出雾口一一对应的喷雾孔12，所述雾化喷头5喷出的雾气通过喷雾孔12向前方的工作空间喷洒，雾化喷头5产生的气泡沿雾化喷头5内部的管路流出，经连接管路11及管路接头4后经排气管6排出，排气管6的气流出口及连接管路11均高于雾化喷头5的位置，确保空气顺畅排出。可选的，雾化喷头5通过雾化头压紧体2安装于雾化喷头安装板1上。

上述实施例中，通过多个雾化喷头5安装于雾化喷头安装板1上，所述雾化喷头安装板1上设有分别与所述雾化喷头5对应的喷雾孔12，所述喷雾孔12 与所述雾化喷头5一一对应，所述喷雾孔12与所述雾化喷头5的出雾方向同轴，可以有效增加雾化范围，保证各雾化喷头5处的水压一致喷雾效率也均匀，这样雾化时各雾化喷头5能一致的、均匀的进行雾化工作；其次，排气管6的设置，可以快速排出所述雾化喷头5工作中产生的气体，通过排气可以减少雾化喷头5长时间工作而累积产生漏水，有利于雾化喷头5可以持续的长时间的稳定工作。

可选的，所述雾化喷头安装板1上设有与所述雾化喷头5数量对应的多组限位挡板，每一组所述限位挡板包括间隔分布的四个挡片，每一组所述限位挡板的所述挡片之间限定形成供对应的所述管路接头4固定的空间。本实施例中，雾化喷头5包括沿连接管路11横向延伸方向间隔设置的四个，所述限位挡板相应包括四组，每组限位挡板中，四个挡片作为四个顶点共同限定形成四侧均为开口的矩形，管路接头4可以卡设于四个挡片之内，四侧的开口分别供与管路接头4对应连接的管道向外凸伸。所述限位挡板的设置，可方便管路接头4的装设，确保管路接头4的安装高度一致。

其中，每一所述挡片呈L型，每一组所述限位挡板中所述挡片的角部分别呈圆弧倒角，所述管路接头4的外表面分别卡设于所述挡片之间。挡片的弯折处形成为圆弧倒角，从而有利于管路接头4的安装。

可选的，所述排气管6设于所述雾化喷头5上方，所述管路接头4包括将所述雾化喷头5的所述入水管7与所述连接管路11连接的四通接头。入水管7 处设置四通接头与连接管路11连接，从而排气管6可通过四通接头与雾化喷头 5的入水管7连接，当雾化喷头5产生气泡时，气体可顺沿连接管路11进入到排气管6后排出。可选的，所述排气管6设于所述连接管路11的相对两端，所述管路接头4包括将所述连接管路11的端部与所述排气管6连接的水管弯头、以及将所述连接管路11与对应所述雾化喷头5的所述入水管7连接的三通接头。排气管6设于连接管路11的两端，分别通过水管弯头和三通接头与其它管路连通，有利于减少管路占用的空间。

可选的，所述连接管路11内设有液位传感器，所述液位传感器检测到缺液时发送缺液信号，以控制所述雾化喷头5停止工作。液位传感器用于实时检测连接管路11内的液位高度，当液位低于设定值时，向控制雾化喷头5工作的控制器发送缺液信号，以由控制器根据所述缺液信号控制雾化喷头5停止工作。可选的，控制器也可根据所述缺液信号发出补液告警提示，便于工作人员及时知晓进行补液操作。

可选的，所述雾化喷头安装板1上分别于所述喷雾孔12的边缘向外凸设形成有环形壁，所述环形壁内形成有分别与对应所述雾化喷头5贴合的安装台阶面。安装台阶面可确保雾化喷头5与喷雾孔12之间贴合紧密，起到密封防水的效果，增加产品精度。其中，雾化喷头安装板1上还可以设有螺纹柱，可以通过螺钉穿设电路板3后再紧固于螺纹柱内而实现装配，用于控制雾化喷头5工作的控制器可设于电路板3上。可选的，所述环形壁内还设有与密封圈对应的凹陷部，所述凹陷部内表面形成为与对应所述雾化喷头5的所述密封圈贴合的压缩台阶面。所述环形壁可以是双层，通过压缩台阶面及密封圈的配合，更有利于保持雾化喷头5与喷雾孔12之间的密封效果。

可选的，所述喷雾孔12分别呈锥形，所述喷雾孔12分别从与所述雾化喷头安装板1连接的一端向外呈逐渐扩张状。喷雾孔12呈外扩的锥形，雾化喷头 5在长时间持续工作过程中，如产生水滴可顺沿雾化喷头5流向喷雾孔12，从喷雾孔12顺沿雾化喷头安装板1流向下方的排水口13。可选的，所述喷雾孔 12的外壁相对于中心轴线之间的角度为5度至60度，过小的角度无法快速的排出锥形孔内的积水，过大的角度会造成整个结构体增大，优选的，所述喷雾孔12的外壁相对于中心轴线之间的角度为20度，可以将排水性能和产品体积优化达最优效果。

请参阅图3，本申请实施例另一方面，还提供一种雾化装置，包括外壳、设于所述外壳内的喷雾模组及水箱8，所述喷雾模组为前述任一实施例所述的喷雾模组，所述外壳于所述喷雾模组的下方设有排水口13，所述水箱8位于所述连接管路11上方，所述入水管7的一端与所述水箱8连通，所述连接管路 11上于所述入水管7的位置处还设有电磁阀10、将所述入水管7与所述连接管路11连通的外部管路及设于所述外部管路上的过滤器9。

所述雾化装置的工作流程可以是：

将待喷洒液体加入水箱8，待喷洒液体依次通过电磁阀10、过滤器9、管路接头4流向雾化喷头5，由雾化喷头5开启雾化片将其雾化后向外喷洒。所述雾化装置可以通过电路板3上的控制器设置时间周期，控制雾化喷头5按照设定的时间周期自动启停，往复循环，保持雾化效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。

Claims (10)

1.一种雾化模组，所述雾化模组包括连接管路、与所述连接管路连接的多个雾化喷头以及将所述连接管路与入水管连接的管路接头，其特征在于，所述雾化模组还包括设于所述连接管路一侧的雾化喷头安装板，所述雾化喷头安装于所述雾化喷头安装板上，所述雾化喷头安装板上设有分别与所述雾化喷头对应的喷雾孔，所述喷雾孔与所述雾化喷头一一对应，所述喷雾孔与所述雾化喷头的出雾方向同轴，所述连接管路上设有至少一个排气管，所述排气管的气流出口高于所述雾化喷头。

2.如权利要求1所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化喷头安装板上设有与所述雾化喷头数量对应的多组限位挡板，每一组所述限位挡板包括间隔分布的四个挡片，每一组所述限位挡板的所述挡片之间限定形成供对应的所述管路接头固定的空间。

3.如权利要求2所述的雾化模组，其特征在于，每一所述挡片呈L型，每一组所述限位挡板中所述挡片的角部分别呈圆弧倒角，所述管路接头的外表面分别卡设于所述挡片之间。

4.如权利要求1所述的雾化模组，其特征在于，所述排气管设于所述雾化喷头上方，所述管路接头包括将所述雾化喷头的所述入水管与所述连接管路连接的四通接头；和/或

所述排气管设于所述连接管路的相对两端，所述管路接头包括将所述连接管路的端部与所述排气管连接的水管弯头、以及将所述连接管路与对应所述雾化喷头的所述入水管连接的三通接头。

5.如权利要求4所述的雾化模组，其特征在于，所述连接管路内设有液位传感器，所述液位传感器检测到缺液时发送缺液信号，以控制所述雾化喷头停止工作。

6.如权利要求1所述的雾化模组，其特征在于，所述雾化喷头安装板上分别于所述喷雾孔的边缘向外凸设形成有环形壁，所述环形壁内形成有分别与对应所述雾化喷头贴合的安装台阶面。

7.如权利要求6所述的雾化模组，其特征在于，所述环形壁内还设有与密封圈对应的凹陷部，所述凹陷部内表面形成为与对应所述雾化喷头的所述密封圈贴合的压缩台阶面。

8.如权利要求1至7中任一项所述的雾化模组，其特征在于，所述喷雾孔分别呈锥形，所述喷雾孔分别从与所述雾化喷头安装板连接的一端向外呈逐渐扩张状。

9.如权利要求8所述的雾化模组，其特征在于，所述喷雾孔的外壁相对于中心轴线之间的角度为5度至60度。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括外壳、设于所述外壳内的喷雾模组及水箱，所述喷雾模组为权利要求1至9中任一项所述的喷雾模组，所述外壳于所述喷雾模组的下方设有排水口，所述水箱位于所述连接管路上方，所述入水管的一端与所述水箱连通，所述连接管路上于所述入水管的位置处还设有电磁阀、将所述入水管与所述连接管路连通的外部管路及设于所述外部管路上的过滤器。

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