CN214515312U - 一种离心滤油机的转鼓结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种离心滤油机的转鼓结构，包括转鼓本体和安装于转鼓本体一端或两端的可拆卸转动头，转鼓本体的一端或两端部同轴连接有连接头，连接头的外壁上开设有位于不同高度的第一限位插孔和第二限位插孔，可拆卸转动头的一端部连接有连接套头，连接套头上开设有分别与第一限位插孔、第二限位插孔位置相对应且尺寸相适配的第一通孔和第二通孔。本实用新型通过设置的连接头和连接套头，便于将可拆卸转动头进行安装拆卸，降低维修成本，提高维修效率，也可以根据需要更换不同型号的可拆卸转动头，降低生产成本，通过设置的限位螺栓和安装螺栓，可以将连接头和连接套头连接，提高结构的稳定性，防止松脱。

Description

一种离心滤油机的转鼓结构

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种离心滤油机的转鼓结构。

背景技术

目前，在石油化工、食品、纺织印染、油脂加工、废油再生、污水处理等行业中的固液分离常用卧式螺旋离心机进行。工作时通过转鼓与螺旋轴二者之间的差速比，质量大的滤渣在离心力的作用下，分离后会紧紧的粘贴在转鼓内壁上，这时在差速的作用下，粘贴在转鼓内壁上的滤渣则由螺旋轴上的螺旋叶片推向转鼓小端的排渣孔经渣室、排渣斗排出。分离后的清液则由转鼓的另一端大端溢出或收集，从而实现原料的固液分离。离心滤油机转鼓都是通过单向或双向转动头带动，现如今的转动头与转鼓为一体成型结构，长期与皮带摩擦，造成磨损或直接损坏，需要直接对转鼓进行更换，增加成本，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心滤油机的转鼓结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心滤油机的转鼓结构，包括转鼓本体和安装于转鼓本体一端或两端的可拆卸转动头，所述转鼓本体的一端或两端部同轴连接有连接头，所述可拆卸转动头与连接头插接配合，所述连接头的外壁上开设有位于不同高度的第一限位插孔和第二限位插孔，所述可拆卸转动头的一端部连接有连接套头，所述连接套头上开设有分别与所述第一限位插孔、第二限位插孔位置相对应且尺寸相适配的第一通孔和第二通孔，所述连接套头上插接有限位螺栓和安装螺栓，所述限位螺栓依次穿过第一通孔和第一限位插孔，所述安装螺栓依次穿过第二通孔和第二限位插孔。

作为优选，所述第一限位插孔、第二限位插孔的中心轴垂直设置。

作为优选，所述限位螺栓上设置有螺纹连接头。

作为优选，所述螺纹连接头上螺纹连接有固定螺母。

作为优选，所述安装螺栓上设置有螺纹安装头。

作为优选，所述螺纹安装头上螺纹连接有安装螺母。

作为优选，所述可拆卸转动头的外壁上开设有若干均匀等距呈环状的皮带传动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本离心滤油机的转鼓结构中，通过设置的连接头和连接套头，便于将可拆卸转动头进行安装拆卸，降低维修成本，提高维修效率，也可以根据需要更换不同型号的可拆卸转动头，降低生产成本，通过设置的限位螺栓和安装螺栓，可以将连接头和连接套头连接，提高结构的稳定性，防止松脱。

2、本离心滤油机的转鼓结构中，第一限位插孔、第二限位插孔的中心轴垂直设置，提高结构的稳定性，通过设置的螺纹连接头、螺纹安装头便于将固定螺母、安装螺母进行安装或拆卸。

3、本离心滤油机的转鼓结构中，通过设置的多个皮带传动槽，可以同时连接多根传送带，提高结构的稳定性，传动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型更换大型号可拆卸转动头的结构示意图。

图中各标号的含义：

10、转鼓本体；11、连接头；12、第一限位插孔；13、第二限位插孔；

20、可拆卸转动头；21、连接套头；22、第一通孔；23、第二通孔；24、皮带传动槽；

30、限位螺栓；31、固定螺母；32、螺纹连接头；

40、安装螺栓；41、安装螺母；42、螺纹安装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种离心滤油机的转鼓结构，如图1-图3所示，包括转鼓本体10和安装于转鼓本体10一端或两端的可拆卸转动头20，转鼓本体10的一端或两端部同轴连接有连接头11，可拆卸转动头20与连接头11插接配合，连接头11的外壁上开设有位于不同高度的第一限位插孔12和第二限位插孔13，可拆卸转动头20的一端部连接有连接套头21，连接套头21上开设有分别与第一限位插孔12、第二限位插孔13位置相对应且尺寸相适配的第一通孔22和第二通孔23，连接套头21上插接有限位螺栓30和安装螺栓40，限位螺栓30依次穿过第一通孔22和第一限位插孔12，安装螺栓40依次穿过第二通孔23和第二限位插孔13。

进一步的，第一限位插孔12、第二限位插孔13的中心轴垂直设置，提高结构的稳定性。

具体的，限位螺栓30上设置有螺纹连接头32，螺纹连接头32上螺纹连接有固定螺母31，安装螺栓40上设置有螺纹安装头42，螺纹安装头42上螺纹连接有安装螺母41，通过设置的螺纹连接头32、螺纹安装头42便于将固定螺母31、安装螺母41进行安装或拆卸。

此外，可拆卸转动头20的外壁上开设有若干均匀等距呈环状的皮带传动槽24，通过设置的多个皮带传动槽24，可以同时连接多根传送带，提高结构的稳定性，传动时更加稳定。

本实施例中的离心滤油机的转鼓结构在使用时，操作人员根据传动电机和传送带的型号，选择相对应的可拆卸转动头20，将可拆卸转动头20安装于转鼓本体10上的连接头11上，并通过限位螺栓30和安装螺栓40将连接套头21连接于连接头11上，通过传动带连接于电机和可拆卸转动头20上，打开电机，通过传动带带动转鼓本体10进行高速转动，达到离心的效果。

本实用新型的离心滤油机的转鼓结构中，通过设置的连接头11和连接套头21，便于将可拆卸转动头20进行安装拆卸，降低维修成本，提高维修效率，也可以根据需要更换不同型号的可拆卸转动头20，降低生产成本，通过设置的限位螺栓30和安装螺栓40，可以将连接头11和连接套头21连接，提高结构的稳定性，防止松脱。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，所述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种离心滤油机的转鼓结构，其特征在于：包括转鼓本体(10)和安装于转鼓本体(10)一端或两端的可拆卸转动头(20)，所述转鼓本体(10)的一端或两端部同轴连接有连接头(11)，所述可拆卸转动头(20)与连接头(11)插接配合，所述连接头(11)的外壁上开设有位于不同高度的第一限位插孔(12)和第二限位插孔(13)，所述可拆卸转动头(20)的一端部连接有连接套头(21)，所述连接套头(21)上开设有分别与所述第一限位插孔(12)、第二限位插孔(13)位置相对应且尺寸相适配的第一通孔(22)和第二通孔(23)，所述连接套头(21)上插接有限位螺栓(30)和安装螺栓(40)，所述限位螺栓(30)依次穿过第一通孔(22)和第一限位插孔(12)，所述安装螺栓(40)依次穿过第二通孔(23)和第二限位插孔(13)。

2.根据权利要求1所述的离心滤油机的转鼓结构，其特征在于：所述第一限位插孔(12)、第二限位插孔(13)的中心轴垂直设置。

3.根据权利要求1所述的离心滤油机的转鼓结构，其特征在于：所述限位螺栓(30)上设置有螺纹连接头(32)。

4.根据权利要求3所述的离心滤油机的转鼓结构，其特征在于：所述螺纹连接头(32)上螺纹连接有固定螺母(31)。

5.根据权利要求1所述的离心滤油机的转鼓结构，其特征在于：所述安装螺栓(40)上设置有螺纹安装头(42)。

6.根据权利要求5所述的离心滤油机的转鼓结构，其特征在于：所述螺纹安装头(42)上螺纹连接有安装螺母(41)。

7.根据权利要求1所述的离心滤油机的转鼓结构，其特征在于：所述可拆卸转动头(20)的外壁上开设有若干均匀等距呈环状的皮带传动槽(24)。

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