CN214514317U - 分散机料筒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分散机料筒，包括料筒本体，其特征在于：还包括锁定件，所述料筒本体上铰接有两个夹杆，所述夹杆的一端铰接在料筒本体上，所述夹杆的长度方向始终平行于地面设置，所述锁定件将两个夹杆远离料筒本体的一端锁定在一起。分散机上通常都会有用来将分散机上主要部件支撑在地面上的立柱，当分散机本身没有夹持件时，将料筒本体移动至与立柱抵接，此时两个夹杆分别位于立柱的两侧，然后使用锁定件将两个夹杆夹紧立柱，这时料筒本体以及两个夹杆通过将立柱包裹挤压从而与立柱固定连接在一起，这时在分散机搅拌轴对料筒本体中物料搅拌的过程中，料筒本体不易发生移动，使料筒本体能够稳定使用。

Description

分散机料筒

技术领域

本申请涉及分散机的领域，尤其是涉及一种分散机料筒。

背景技术

分散机广义上是搅拌机的一种，通过采用高速旋转的搅拌轴和分散盘在局部形成很强的紊流，从而对物料有很强的分散乳化效果，广泛应用于涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工领域。分散机料筒用于装载需要混合的各种物料，然后将分散机的搅拌轴和分散盘伸入混合物料中，对混合物料进行搅拌。

相关技术的分散机料筒如图1所示，包括料筒本体1和多个滑轮11，料筒本体1中开设有用于容纳物料的空腔，多个滑轮11沿料筒本体1周向方向均匀设置在料筒本体1的底部，多个滑轮11将料筒本体1支撑在地面上。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：由于在料筒本体底部设置了滑轮，虽然方便了料筒本体的移动，但是料筒本体在搅拌过程中无法放置稳定，需要分散机本身的夹持件对料筒进行夹持，若分散机本身没有夹持件时，料筒将无法稳定使用。

实用新型内容

为了改善料筒针对没有夹持件的分散机不能稳定使用的问题，本申请提供一种分散机料筒。

本申请提供的一种分散机料筒采用如下的技术方案：

一种分散机料筒，包括料筒本体，其特征在于：还包括锁定件，所述料筒本体上铰接有两个夹杆，所述夹杆的一端铰接在料筒本体上，所述夹杆的长度方向始终平行于地面设置，所述锁定件将两个夹杆远离料筒本体的一端锁定在一起。

通过采用上述技术方案，分散机上通常都会有用来将分散机上主要部件支撑在地面上的立柱，当分散机本身没有夹持件时，将料筒本体移动至与立柱抵接，此时两个夹杆分别位于立柱的两侧，然后使用锁定件将两个夹杆夹紧立柱，这时料筒本体以及两个夹杆通过将立柱包裹挤压从而与立柱固定连接在一起，这时在分散机搅拌轴对料筒本体中物料搅拌的过程中，料筒本体不易发生移动，使料筒本体能够稳定使用。

优选的，所述锁定件包括调节杆和两个第一螺栓，两个夹杆远离料筒本体的端部滑动连接在调节杆上，所述夹杆远离料筒本体的端部的滑动方向平行于调节杆的长度方向，两个第一螺栓分别螺纹连接在调节杆的两端，两个第一螺栓分别位于两个夹杆的两侧。

通过采用上述技术方案， 当两个夹杆夹持住立柱时，将调节杆穿过两个夹杆远离料筒本体的一端，然后再将两个第一螺栓从调节杆两端开始旋入直到旋紧抵接在夹杆上，从而使两个夹杆和料筒本体能够始终抵接在立柱上与立柱固定连接。

优选的，所述料筒本体侧壁上设有抵接板，两个夹杆的端部分别铰接在抵接板的两端。

通过采用上述技术方案，料筒本体直接与立柱进行挤压可能会导致料筒本体侧壁发生凹陷，从而减少料筒本体的使用寿命，抵接板能够代替料筒本体与立柱进行接触挤压，能够减小在与立柱的挤压过程中对料筒本体造成的影响，增加料筒本体的使用寿命。

优选的，还包括驱动件，所述料筒本体的侧壁上设有两根侧杆，所述侧杆上滑动连接有滑动杆，所述抵接板的两端固定连接在两个滑动杆上，所述驱动件驱动滑动杆滑动连接在侧杆上。

通过采用上述技术方案，由于每个分散机上的搅拌轴距离立柱的距离不同，通过驱动件调节滑动杆在侧杆上的位置，能够针对搅拌轴的位置使料筒本体移动至搅拌轴的正下方，从而适应不同型号的分散机。

优选的，所述驱动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和施力杆，两个滑动杆分别为导向杆和丝杠，第一锥齿轮转动连接在侧杆上，所述丝杠同轴螺纹连接在第一锥齿轮上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述施力杆同轴固定连接在第二锥齿轮上，所述施力杆延伸至伸出侧杆。

通过采用上述技术方案，操作人员转动施力杆，施力杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过与第一锥齿轮啮合连接带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮通过与丝杠螺纹连接带动丝杠沿滑槽滑动，同时导向杆通过抵接板与丝杠连接也随着丝杠的移动而移动。

优选的，所述施力杆伸出侧杆的端部位于侧杆远离料筒本体的一侧。

通过采用上述技术方案，使操作人员能够更轻松的对施力杆进行转动。

优选的，当抵接板和两个夹杆共同将分散机上的立柱夹持时，所述抵接板和两个夹杆朝向立柱的一侧侧面上设有弹性块。

通过采用上述技术方案，当抵接板和两个夹杆对立柱进行挤压夹持时，弹性块分别与立柱侧壁贴合，能够减小在挤压过程中，抵接板和两个夹杆对立柱侧壁造成的刮伤，对立柱起到保护作用。

优选的，还包括两个第二螺栓，所述料筒本体两侧分别设有第一块，所述第一块上设有供侧杆插入的插入槽，所述第二螺栓从对应第一块外侧壁穿过对应侧杆并将对应侧杆固定在对应第一块上。

通过采用上述技术方案，第一块与侧杆可拆卸连接，当分散机上自带夹持料筒本体的夹持件时，侧杆能够与第一块分离，从而使料筒本体能够被夹持件直接夹持。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两个夹杆和锁定件，使用锁定件将两个夹杆夹紧立柱，料筒本体以及两个夹杆能够将立柱包裹挤压从而与立柱固定连接在一起，这时在分散机搅拌轴对料筒本体中物料搅拌的过程中，料筒本体不易发生移动，使料筒本体能够稳定使用；

2.通过设置抵接板，抵接板能够代替料筒本体与立柱进行接触挤压，能够减小在与立柱的挤压过程中对料筒本体造成的影响，增加料筒本体的使用寿命；

3.通过设置弹性块，当抵接板和两个夹杆对立柱进行挤压夹持时，弹性块分别与立柱侧壁贴合，能够减小在挤压过程中，抵接板和两个夹杆对立柱侧壁造成的刮伤，对立柱起到保护作用。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是沿图2中A-A的剖视图。

附图标记说明：1、料筒本体；11、滑轮；12、第一块；121、第二螺栓；122、插入槽；14、侧杆；141、滑槽；15、施力杆；151、转块；16、导向杆；17、丝杠；171、第一锥齿轮；172、第二锥齿轮；2、抵接板；21、夹杆；22、调节杆；221、第一螺栓；23、弹性块。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分散机料筒。

参照图2、图3，本实施例的分散机料筒包括料筒本体1和多个滑轮11，料筒本体1中开设有用于容纳物料的空腔，空腔在料筒本体1顶部开设有供物料倒入的开口。多个滑轮11固定连接在料筒本体1的底面上，多个滑轮11沿料筒本体1的周向方向均匀分布在料筒本体1的底面上，多个滑轮11将料筒本体1支撑在地面上。

参照图2、图3，料筒本体1外侧壁上固定有第一块12，第一块12分别位于料筒本体1的两侧，第一块12的高度位置位于料筒本体1高度的中部偏上位置，第一块12的长度方向相切与料筒本体1的外侧壁，两个第一块12相互平行设置。第一块12上可拆卸连接有侧杆14。

参照图2、图3，第一块12的一端端面上开设有供侧杆14插入的插入槽122，插入槽122的长度方向平行于第一块12的长度方向，第一块12上连接有第二螺栓121，当侧杆14的一端插入插入槽122并抵接在插入槽122底壁上时，第二螺栓121的一端从第一块12远离料筒本体1的一侧侧壁穿过侧杆14并螺纹连接在第一块12上，以将侧杆14固定连接在第一块12上。

参照图2、图3，侧杆14的长度方向平行于第一块12的长度方向，侧杆14远离第一块12的一端端面上开设有滑槽141，滑槽141的长度方向平行于侧杆14的长度方向，滑槽141上滑动连接有滑动杆，两个滑动杆分别为丝杠17和导向杆16，丝杠17和导向杆16的长度方向均平行于侧杆14的长度方向，丝杠17和导向杆16的滑动方向平行于滑槽141的长度方向。导向杆16上连接有抵接板2，抵接板2的两端分别固定连接在丝杠17和导向杆16远离第一块12的一端端部。侧杆14上连接有驱动件，驱动件驱动丝杠17在对应侧杆14上移动。

参照图2、图3，驱动件包括第一锥齿轮171、第二锥齿轮172和施力杆15，第一锥齿轮171转动连接在其中一根侧杆14上，丝杠17同轴螺纹连接在第一锥齿轮171上，第二锥齿轮172与第一锥齿轮171啮合连接，施力杆15的一端同轴固定连接在第二锥齿轮172上，施力杆15的另一端朝向远离料筒本体1一侧延伸至伸出侧杆14，施力杆15伸出侧杆14的一端端部固定连接有供手施力的转块151。

操作人员转动转块151，转块151通过施力杆15带动第二锥齿轮172转动，第二锥齿轮172通过与第一锥齿轮171啮合连接带动第一锥齿轮171进行转动，第一锥齿轮171通过与丝杠17螺纹连接带动丝杠17沿滑槽141滑动，同时导向杆16通过抵接板2与丝杠17连接也随着丝杠17的移动而移动。

参照图2、图3，抵接板2的长度方向垂直于侧杆14的长度方向，抵接板2长度方向的两端分别铰接有夹杆21，两个夹杆21与抵接板2的铰接处位于抵接板2远离料筒本体1的一侧侧面上，两个夹杆21始终平行于地面设置。夹杆21上连接有锁定件，锁定件将两个夹杆21远离料筒本体1的一端锁定在一起。

参照图2、图3，锁定件包括调节杆22和两个第一螺栓221，夹杆21的一端铰接在抵接板2上，夹杆21的另一端滑动连接在调节杆22上，调节杆22穿过两个夹杆21远离料筒本体1的端部，调节杆22的长度方向平行于抵接板2的长度方向。两个第一螺栓221分别螺纹连接在调节杆22的两端，两个第一螺栓221分别位于两个夹杆21的两侧。

分散机通常会有一个用于将分散机各部件支撑在地面上的立柱，将料筒本体1固定连接在立柱上时，将料筒本体1朝向立柱一侧推动，使抵接板2远离料筒本体1的一侧侧面抵接在立柱上，此时两个夹杆21位于立柱的两侧，然后将两个夹杆21朝向立柱一侧转动，然后将调节杆22穿过两个夹杆21，将两个第一螺栓221螺纹连接在调节杆22的两端，并将两个第一螺栓221旋动至紧密抵接在两个夹杆21上，这时抵接板2和两个夹杆21分别抵接在立柱的侧壁上并将立柱夹紧。

参照图2、图3，当抵接板2和两个夹杆21将分散机上的立柱夹持时，抵接板2和两个夹杆21朝向立柱的一侧侧面长度方向的中心位置嵌入有弹性块23，弹性块23可以为橡胶块或者任何具有弹性的物质制成。

本申请实施例一种分散机料筒的实施原理为：将分散机料筒与本身带有夹持件的分散机配合使用时，操作人员旋动第二螺栓121，使侧杆14脱离对应第一块12，然后使用分散机自带的夹持件对带有第一块12的料筒本体1进行夹持。

将分散机料筒与本身不具有夹持件的分散机配合使用时，先使用第二螺栓121将侧杆14固定安装在对应第一块12上，然后将料筒本体1推动至料筒本体1上的抵接板2抵接在分散机的立柱上，此时料筒本体1与分散机上的立柱以及分散机上的搅拌轴处于同一直线上，然后将料筒本体1固定在立柱上。最后操作人员通过转动转块151来调节料筒本体1的位置，使料筒本体1移动至刚好位于搅拌轴的正下方，然后分散机能够使搅拌轴向下移动从开口处伸入空腔内，往空腔内倒入需要搅拌的各种物料，最后驱动分散机使搅拌轴和分散盘转动对空腔内的物料进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分散机料筒，包括料筒本体(1)，其特征在于：还包括锁定件，所述料筒本体(1)上铰接有两个夹杆(21)，所述夹杆(21)的一端铰接在料筒本体(1)上，所述夹杆(21)的长度方向始终平行于地面设置，所述锁定件将两个夹杆(21)远离料筒本体(1)的一端锁定在一起。

2.根据权利要求1所述的分散机料筒，其特征在于：所述锁定件包括调节杆(22)和两个第一螺栓(221)，两个夹杆(21)远离料筒本体(1)的端部滑动连接在调节杆(22)上，所述夹杆(21)远离料筒本体(1)的端部的滑动方向平行于调节杆(22)的长度方向，两个第一螺栓(221)分别螺纹连接在调节杆(22)的两端，两个第一螺栓(221)分别位于两个夹杆(21)的两侧。

3.根据权利要求1所述的分散机料筒，其特征在于：所述料筒本体(1)侧壁上设有抵接板(2)，两个夹杆(21)的端部分别铰接在抵接板(2)的两端。

4.根据权利要求3所述的分散机料筒，其特征在于：还包括驱动件，所述料筒本体(1)的侧壁上设有两根侧杆(14)，所述侧杆(14)上滑动连接有滑动杆，所述抵接板(2)的两端固定连接在两个滑动杆上，所述驱动件驱动滑动杆滑动连接在侧杆(14)上。

5.根据权利要求4所述的分散机料筒，其特征在于：所述驱动件包括第一锥齿轮(171)、第二锥齿轮(172)和施力杆(15)，两个滑动杆分别为导向杆(16)和丝杠(17)，第一锥齿轮(171)转动连接在侧杆(14)上，所述丝杠(17)同轴螺纹连接在第一锥齿轮(171)上，所述第二锥齿轮(172)与第一锥齿轮(171)啮合连接，所述施力杆(15)同轴固定连接在第二锥齿轮(172)上，所述施力杆(15)延伸至伸出侧杆(14)。

6.根据权利要求5所述的分散机料筒，其特征在于：所述施力杆(15)伸出侧杆(14)的端部位于侧杆(14)远离料筒本体(1)的一侧。

7.根据权利要求3所述的分散机料筒，其特征在于：当抵接板(2)和两个夹杆(21)共同将分散机上的立柱夹持时，所述抵接板(2)和两个夹杆(21)朝向立柱的一侧侧面上设有弹性块(23)。

8.根据权利要求4所述的分散机料筒，其特征在于：还包括两个第二螺栓(121)，所述料筒本体(1)两侧分别设有第一块(12)，所述第一块(12)上设有供侧杆(14)插入的插入槽(122)，所述第二螺栓(121)从对应第一块(12)外侧壁穿过对应侧杆(14)并将对应侧杆(14)固定在对应第一块(12)上。

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