CN214514297U - 一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，包括搅拌箱，所述搅拌箱分别上端的搅拌部和下端的出料部，所述搅拌部内设有转轴，所述转轴上均匀连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆另一端皆连接有与搅拌箱内壁贴合的刮板，所述搅拌部与出料部之间设有隔板，所述搅拌箱侧壁上设有供隔板滑出的通道，所述隔板连接有搅拌箱外的挤压弧板，所述挤压弧板另一端连接有多个电动推杆；所述出料部为倒圆台状且底部设为出料口，所述出料口处设有第一阀门，所述第一阀门下端连接有抽取泵，所述搅拌箱上端设有空气加压机。本实用新型搅拌效果好，而且出料效率高。

Description

一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机

技术领域

本实用新型主要涉及矿用填充材料加工的技术领域，具体涉及一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机。

背景技术

在煤矿掘进、回采作业时，不可避免地会产生冒落、片帮，形成孔洞。这些孔洞经常造成瓦斯积聚，不仅提高了瓦斯爆炸的危险性，而且在具有自燃倾向的煤层还可造成自燃发火。因此，只有及时填充这些孔洞，才能确保安全生产。填充孔洞需要填充材料，矿用填充材料在制备过程中双组分分为基料和催化剂，以4：1或者1：1的体积比混合，即时发泡，迅速膨胀，膨胀倍数可达最初体积的15～30倍，膨胀泡沫2分钟内即可凝固硬化。

例如专利号为201921255491.9的专利，包括搅拌缸，所述搅拌缸的顶端设有盖板，盖板上端设有电机支撑架，电机支撑架上安装有电机，电机的输出端正对盖板的上端中央。虽然整体操作方便，便于实时观察反应状态，但是搅拌效果较差，使得均和不均匀，影响生产产品的质量，而且出料效率较差，填充材料容易提前凝固膨胀堵塞输送管道，严重影响填充材料铺设的工作效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，包括搅拌箱，所述搅拌箱分别上端的搅拌部和下端的出料部，所述搅拌部内设有转轴，所述转轴上均匀连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆另一端皆连接有与搅拌箱内壁贴合的刮板，所述搅拌部与出料部之间设有隔板，所述搅拌箱侧壁上设有供隔板滑出的通道，所述隔板连接有搅拌箱外的挤压弧板，所述挤压弧板另一端连接有多个电动推杆；所述出料部为倒圆台状且底部设为出料口，所述出料口处设有第一阀门，所述第一阀门下端连接有抽取泵，所述搅拌箱上端设有空气加压机。

优选的，所述搅拌箱一侧设有支撑架，所述支撑架上设有安装箱，所述安装箱与搅拌箱连接，且多个电动推杆一端皆与安装箱内壁连接，所述挤压弧板可以将通道完全挡住。在本优选实施例中，通过支撑架和安装箱，可以实现对电动推杆进行支撑。

优选的，所述搅拌箱上端设有电机箱，所述电机箱内部设有驱动电机，所述转轴穿过搅拌箱却与驱动电机输出端连接。在本优选实施例中，通过驱动电机，可以实现带动转轴旋转。

优选的，所述搅拌箱上端两侧分别储料盒，所述储料盒与搅拌箱之间连通有输料管，所述输料管上设有第二阀门。在本优选实施例中，通过第二阀门，可以实现保证搅拌箱内部密封性。

优选的，所述搅拌箱侧壁上连接有净化箱，所述净化箱下端与搅拌箱连通有输气管，所述输气管内设有滤网，所述净化箱底部设有抽气风扇，所述抽气风扇上端设有多个活性化碳板，所述净化箱上端设有多个通气孔。在本优选实施例中，通过净化箱，可以实现将内部物料混合产生的气体排出。

优选的，所述搅拌部侧壁上设有观察窗口。在本优选实施例中，通过观察窗口，可以实现实时了解反应情况，检测生产情况。

优选的，所述转轴远离驱动电机一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆两端分别与搅拌箱内壁连接，所述支撑杆位于隔板上方。在本优选实施例中，通过支撑杆，可以实现对转轴进行支撑，防止在旋转的过程中搅拌杆失圆造成危险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用隔板和搅拌杆，通过隔板将搅拌箱分成搅拌部和出料部，避免物料进入到倒圆台状的出料部，导致不便进行搅拌，影响搅拌效果，同时通过刮板，可以有效的将附着在搅拌箱内壁上的物料刮下，避免搅拌不均匀；采用抽取泵，方便物料流出，同时通过空气加压机向搅拌箱加压，进一步增加出料效率，避免填充材料容易提前凝固膨胀堵塞输送管道；采用净化箱，部分物料进行搅拌反应时，会产生有害气体，通过净化箱可以将搅拌生产中的有害气体净化排放；采用观察窗口，可以实时了解反应情况，检测生产情况。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型搅拌箱内部结构图；

图3为本实用新型隔板连接轴测图；

图4为本实用新型A处放大图；

图5为本实用新型B处放大图。

图中：1、搅拌箱；11、隔板；12、通道；13、挤压弧板；14、电动推杆；15、支撑架；16、安装箱；17、储料盒；18、输料管；19、第二阀门；2、搅拌部；21、转轴；22、搅拌杆；23、刮板；24、电机箱；25、驱动电机；26、观察窗口；27、支撑杆；3、出料部；31、出料口；32、第一阀门；33、抽取泵；34、空气加压机；4、净化箱；41、输气管；42、滤网；43、抽气风扇；44、活性化碳板；45、通气孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1分别上端的搅拌部2和下端的出料部3，所述搅拌部2内设有转轴21，所述转轴21上均匀连接有多个搅拌杆22，每个所述搅拌杆22另一端皆连接有与搅拌箱1内壁贴合的刮板23，刮板23可以有效的将附着在搅拌箱1内壁上的物料刮下，避免搅拌不均匀，所述搅拌箱1上端设有电机箱24，所述电机箱24内部设有驱动电机25，所述转轴21穿过搅拌箱1却与驱动电机25输出端连接，启动驱动电机25，带动转轴21旋转，使得搅拌杆22对物料进行搅拌，所述转轴21远离驱动电机25一端转动连接有支撑杆27，所述支撑杆27两端分别与搅拌箱1内壁连接，所述支撑杆27位于隔板11上方，通过支撑杆27，可以实现对转轴21进行支撑，防止在旋转的过程中搅拌杆22失圆造成危险。

请着重参照附图1-3，所述搅拌部2侧壁上设有观察窗口26，通过观察窗口26可以实时了解反应情况，检测生产情况，所述搅拌部2与出料部3之间设有隔板11，所述搅拌箱1侧壁上设有供隔板11滑出的通道12，所述隔板11连接有搅拌箱1外的挤压弧板13，所述挤压弧板13另一端连接有多个电动推杆14；所述搅拌箱1一侧设有支撑架15，所述支撑架15上设有安装箱16，所述安装箱16与搅拌箱1连接，且多个电动推杆14一端皆与安装箱16内壁连接，所述挤压弧板13可以将通道12完全挡住，在进行搅拌时，隔板11将搅拌部2与出料部3隔开，避免物料进入到倒圆台状的出料部3，导致不便进行搅拌，影响搅拌效果，当搅拌结束后，启动电动推杆14，电动推杆14带动挤压弧板13后移，从而带动隔板11移动，使得隔板11通过通道12进入到安装箱16内，让物料进入到出料部3。

请着重参照附图1、2和5，所述搅拌箱1上端两侧分别储料盒17，所述储料盒17与搅拌箱1之间连通有输料管18，所述输料管18上设有第二阀门19，进行搅拌途中，需要加入交联剂、稳定剂和固化剂时，先将其加入到储料盒17中，再打开第二阀门19，使得交联剂、稳定剂和固化剂通过输料管18进入到搅拌箱1内，避免在进行加料的时候，内部物料混合产生的气体从输料管18出来，对工作人员造成影响。

请着重参照附图1和2，所述出料部3为倒圆台状且底部设为出料口31，倒圆台状的出料部3可以进一步增加出料速度，所述出料口31处设有第一阀门32，所述第一阀门32下端连接有抽取泵33，所述搅拌箱1上端设有空气加压机34，进行排料时，打开第一阀门32，启动抽取泵33和空气加压机34，抽取泵33增加出料速率，空气加压机34对内部空气进行加压，进一步增加出料速率。

请着重参照附图1、2和4，所述搅拌箱1侧壁上连接有净化箱4，所述净化箱4下端与搅拌箱1连通有输气管41，所述输气管41内设有滤网42，所述净化箱4底部设有抽气风扇43，所述抽气风扇43上端设有多个活性化碳板44，所述净化箱4上端设有多个通气孔45，在进行搅拌时，启动抽气风扇43，抽气风扇43可以将内部物料搅拌产生的气体通过输气管41吸入，滤网42可以避免不小心吸入物料，通过多个活性化碳板44对气体进行净化吸附，保证加工生产的安全性，在进行出料的时候，可以使用板块将多个通气孔45挡住。

本实用新型的具体操作方式如下：

启动驱动电机25，带动转轴21旋转，使得搅拌杆22对物料进行搅拌，启动抽气风扇43，抽气风扇43将物料搅拌产生的气体通过输气管41吸入，进行搅拌途中，需要加入交联剂、稳定剂和固化剂时，先将其加入到储料盒17中，再打开第二阀门19，使得交联剂、稳定剂和固化剂通过输料管18进入到搅拌箱1内，当搅拌结束后，启动电动推杆14，电动推杆14带动挤压弧板13后移，从而带动隔板11移动，使得隔板11通过通道12进入到安装箱16内，让物料进入到出料部3，将多个通气孔45挡住，打开第一阀门32，启动抽取泵33和空气加压机34进行出料即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）分别上端的搅拌部（2）和下端的出料部（3），所述搅拌部（2）内设有转轴（21），所述转轴（21）上均匀连接有多个搅拌杆（22），每个所述搅拌杆（22）另一端皆连接有与搅拌箱（1）内壁贴合的刮板（23），所述搅拌部（2）与出料部（3）之间设有隔板（11），所述搅拌箱（1）侧壁上设有供隔板（11）滑出的通道（12），所述隔板（11）连接有搅拌箱（1）外的挤压弧板（13），所述挤压弧板（13）另一端连接有多个电动推杆（14）；

所述出料部（3）为倒圆台状且底部设为出料口（31），所述出料口（31）处设有第一阀门（32），所述第一阀门（32）下端连接有抽取泵（33），所述搅拌箱（1）上端设有空气加压机（34）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，其特征在于：所述搅拌箱（1）一侧设有支撑架（15），所述支撑架（15）上设有安装箱（16），所述安装箱（16）与搅拌箱（1）连接，且多个电动推杆（14）一端皆与安装箱（16）内壁连接，所述挤压弧板（13）可以将通道（12）完全挡住。

3.根据权利要求1所述的一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，其特征在于：所述搅拌箱（1）上端设有电机箱（24），所述电机箱（24）内部设有驱动电机（25），所述转轴（21）穿过搅拌箱（1）却与驱动电机（25）输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，其特征在于：所述搅拌箱（1）上端两侧分别储料盒（17），所述储料盒（17）与搅拌箱（1）之间连通有输料管（18），所述输料管（18）上设有第二阀门（19）。

5.根据权利要求1所述的一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，其特征在于：所述搅拌箱（1）侧壁上连接有净化箱（4），所述净化箱（4）下端与搅拌箱（1）连通有输气管（41），所述输气管（41）内设有滤网（42），所述净化箱（4）底部设有抽气风扇（43），所述抽气风扇（43）上端设有多个活性化碳板（44），所述净化箱（4）上端设有多个通气孔（45）。

6.根据权利要求1所述的一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，其特征在于：所述搅拌部（2）侧壁上设有观察窗口（26）。

7.根据权利要求3所述的一种矿用高分子炮孔密闭填充材料加工机，其特征在于：所述转轴（21）远离驱动电机（25）一端转动连接有支撑杆（27），所述支撑杆（27）两端分别与搅拌箱（1）内壁连接，所述支撑杆（27）位于隔板（11）上方。

Images